本发明涉及吸尘器领域，特别涉及一种耐磨防尘的吸尘器尘桶。
背景技术：
吸尘器在日常生活中应用广泛，吸尘器的工作原理是：利用电机带动叶片转动，在密封壳体内产生负压，吸入尘屑。无尘袋式吸尘器利用空气在集尘桶内旋转形成的高速离心力来分离尘气，灰尘由于重力作用落入尘桶内。吸尘器的尘桶(集尘桶)是吸尘器的重要组成部件，其尘桶内壁产期与大量高速流动的粉尘接触，易沾染粉尘，且极易被粉尘磨损，使吸尘器的使用效果下降、使用寿命缩短。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种耐磨防尘的吸尘器尘桶。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种耐磨防尘的吸尘器尘桶，包括：尘桶本体和设置在所述尘桶本体内壁上的耐磨防尘涂层，所述耐磨防尘涂层通过刷涂耐磨防尘涂料后，再经干燥制得；
所述耐磨防尘涂料包括以下重量份的材料：
优选的是，所述耐磨防尘涂料包括以下重量份的材料：
优选的是，所述耐磨防尘涂料包括以下重量份的材料：
优选的是，所述填料为金刚石微粉、纳米碳化硅粉、纳米氧化铝粉末、玻璃微珠、纳米氧化锌和纳米钨粉的混合物。
优选的是，所述乳液为水性聚氨酯乳液、季戊四醇、聚醚硅氧烷共聚物乳液中的一种或多种与聚四氟乙烯乳液的混合物。
优选的是，所述防尘剂b为全氟辛酸钠、全氟辛基磺酸钾、脂肪醇聚醚酰胺中的一种或多种的混合物。
优选的是，所述抗静电剂为聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体、聚醚酯酰胺、聚醚酯乙酰胺、聚氧化乙烯中的一种或多种的混合物。
优选的是，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
优选的是，所述固化剂为乙烯基三胺、二氨基环己烷、异佛尔酮二胺、三乙烯四胺、三甲基六亚甲基二胺、间苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、苯二甲胺三聚体、双氰胺中的一种或多种的混合物。
优选的是，所述添加剂包括溶剂和分散剂。
本发明的有益效果是：本发明的耐磨防尘的吸尘器尘桶，通过在尘桶本体内壁上刷涂耐磨防尘涂料形成耐磨防尘涂层，能提高尘桶本体内壁的耐磨性、硬度和防尘性能，能极大降低粉尘对吸尘器尘桶内壁的磨损，减少粉尘在吸尘器尘桶内壁上的积聚，利于对吸尘器尘桶内壁进行清洁，提高尘桶的耐磨防尘性能；从而对吸尘器尘桶内壁形成很好的保护，提高吸尘器的使用效果，延长其使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
本实施例的一种耐磨防尘的吸尘器尘桶，包括：尘桶本体和设置在所述尘桶本体内壁上的耐磨防尘涂层，所述耐磨防尘涂层通过刷涂耐磨防尘涂料后，再经干燥制得；
所述耐磨防尘涂料包括以下重量份的材料：
有机硅改性氟碳树脂能促进涂料涂覆后涂层的形成，并提高涂层的机械强度。苯乙烯类热塑性弹性体选用粉状，苯乙烯类热塑性弹性体的加入能提高材料的硬度、韧性和耐磨性。聚脲具有很好的耐磨性能。有机硅改性氟碳树脂、苯乙烯类热塑性弹性体和聚脲混合添加到原料中，可提高制得的涂层的耐磨耐候性能和表面强度。
二硫化钼具有很好的润滑性，胶体二硫化钼能更好的与其他原料混合相容。芥酸酰胺能提高材料的润滑性、表面光滑性和耐磨性，同时还具有较好的抗静电性能，从而能改善材料的防尘性能。二硫化钼与芥酸酰胺能产生协同效应，两者复配添加能促进材料中各组分混合相容、提高材料表面的光滑性、耐磨性和防尘性能。磷酸钛粉的加入使涂料形成的涂层表面具有一定的自清洁性能，从而提高涂料的防尘性能。
所述填料为金刚石微粉、纳米碳化硅粉、纳米氧化铝粉末、玻璃微珠、纳米氧化锌和纳米钨粉的混合物。金刚石微粉能提高材料的韧性和刚度。纳米碳化硅粉比表面积大、表面活性高、松装密度低、具有极好的力学和化学性能，纳米碳化硅粉的添加提高材料的硬度和耐磨性。纳米钨粉硬度高、耐磨损性能强，纳米氧化锌粉能提高涂料涂覆后的形成涂层的表面光洁性和刚度；将纳米氧化锌粉和纳米钨粉的混合物作为增强剂添加到原料中，能极大提高制得的涂料涂覆后形成的涂层的表面光滑度、耐磨性和机械强度。纳米氧化铝粉末、玻璃微珠均能提高材料的表面光滑度和耐磨性。金刚石微粉、纳米碳化硅粉、纳米氧化铝粉末、玻璃微珠、纳米氧化锌和纳米钨粉混合作为填料添加，能极大提高制得的涂层的耐磨性能和防尘性能。
所述乳液为水性聚氨酯乳液、季戊四醇、聚醚硅氧烷共聚物乳液中的一种或多种与聚四氟乙烯乳液的混合物。乳液为水性聚氨酯乳液、季戊四醇、聚醚硅氧烷共聚物乳液中的一种或多种与聚四氟乙烯乳液的混合物。
其中，聚四氟乙烯乳液具有良好的润滑性、不沾性和耐磨性，将聚四氟乙烯乳液与水性聚氨酯乳液、季戊四醇、聚醚硅氧烷共聚物乳液中的一种或多种混合制取该涂料，能能有效改善制得的涂料的润滑性、表面光滑性和耐磨性。
所述防尘剂b为全氟辛酸钠、全氟辛基磺酸钾、脂肪醇聚醚酰胺中的一种或多种的混合物。
所述抗静电剂为聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体、聚醚酯酰胺、聚醚酯乙酰胺、聚氧化乙烯中的一种或多种的混合物。抗静电剂能进一步减少涂料涂覆后形成的涂层表面静电的聚集，进一步提高其防尘性能。
所述偶联剂为硅烷偶联剂。
所述固化剂为乙烯基三胺、二氨基环己烷、异佛尔酮二胺、三乙烯四胺、三甲基六亚甲基二胺、间苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、苯二甲胺三聚体、双氰胺中的一种或多种的混合物。
所述添加剂包括溶剂、润滑剂和分散剂。溶剂选用常用溶剂，以保证各组分充分均匀混合。
以下给出本发明的耐磨防尘涂料的制备方法，其包括以下步骤：
1)将有机硅改性氟碳树脂、乳液、苯乙烯类热塑性弹性体、聚脲和溶剂加入到搅拌机中混合搅拌均匀，控制转速为500-1200rpm，控制温度为至70-120℃，搅拌2-5h；
3)降温至室温，依次加入芥酸酰胺、胶体二硫化钼、磷酸钛粉、填料和偶联剂，搅拌1-3h；
4)加入分散剂，调节转速为1000-1500rpm，高速搅拌40-80min；
5)加入抗静电剂和防尘剂，搅拌1-2h；
6)加入固化剂，继续搅拌30-90min，得到耐磨防尘涂料。
将制得的耐磨防尘涂料刷涂在尘桶本体内壁上，再经干燥后得到耐磨防尘涂层。
以下给出实施例，用以对本发明的耐磨防尘的吸尘器尘桶进行说明，但是本发明的技术方案并不限于此。
实施例1
一种耐磨防尘的吸尘器尘桶，包括：尘桶本体和设置在所述尘桶本体内壁上的耐磨防尘涂层，所述耐磨防尘涂层通过刷涂耐磨防尘涂料后，再经干燥制得；
所述耐磨防尘涂料包括以下重量份的材料：
所述填料为金刚石微粉、纳米碳化硅粉、纳米氧化铝粉末、玻璃微珠、纳米氧化锌和纳米钨粉的混合物。所述乳液为水性聚氨酯乳液、季戊四醇、聚醚硅氧烷共聚物乳液中的一种或多种与聚四氟乙烯乳液的混合物。所述防尘剂b为全氟辛酸钠、全氟辛基磺酸钾、脂肪醇聚醚酰胺中的一种或多种的混合物。所述抗静电剂为聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体、聚醚酯酰胺、聚醚酯乙酰胺、聚氧化乙烯中的一种或多种的混合物。所述偶联剂为硅烷偶联剂。所述固化剂为乙烯基三胺、二氨基环己烷、异佛尔酮二胺、三乙烯四胺、三甲基六亚甲基二胺、间苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、苯二甲胺三聚体、双氰胺中的一种或多种的混合物。所述添加剂包括溶剂和分散剂。
其中，耐磨防尘涂料的制备方法，其包括以下步骤：1)将有机硅改性氟碳树脂、乳液、苯乙烯类热塑性弹性体、聚脲和溶剂加入到搅拌机中混合搅拌均匀，控制转速为500-1200rpm，控制温度为至70-120℃，搅拌2-5h；2)降温至室温，依次加入芥酸酰胺、胶体二硫化钼、磷酸钛粉、填料和偶联剂，搅拌1-3h；3)加入分散剂，调节转速为1000-1500rpm，高速搅拌40-80min；4)加入抗静电剂和防尘剂，搅拌1-2h；5)加入固化剂，继续搅拌30-90min，得到耐磨防尘涂料。将制得的耐磨防尘涂料刷涂在尘桶本体内壁上，再经干燥后得到耐磨防尘涂层，从而得到耐磨防尘的吸尘器尘桶。
实施例2
一种耐磨防尘的吸尘器尘桶，包括：尘桶本体和设置在所述尘桶本体内壁上的耐磨防尘涂层，所述耐磨防尘涂层通过刷涂耐磨防尘涂料后，再经干燥制得；
所述耐磨防尘涂料包括以下重量份的材料：
所述填料为金刚石微粉、纳米碳化硅粉、纳米氧化铝粉末、玻璃微珠、纳米氧化锌和纳米钨粉的混合物。所述乳液为水性聚氨酯乳液、季戊四醇、聚醚硅氧烷共聚物乳液中的一种或多种与聚四氟乙烯乳液的混合物。所述防尘剂b为全氟辛酸钠、全氟辛基磺酸钾、脂肪醇聚醚酰胺中的一种或多种的混合物。所述抗静电剂为聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体、聚醚酯酰胺、聚醚酯乙酰胺、聚氧化乙烯中的一种或多种的混合物。所述偶联剂为硅烷偶联剂。所述固化剂为乙烯基三胺、二氨基环己烷、异佛尔酮二胺、三乙烯四胺、三甲基六亚甲基二胺、间苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、苯二甲胺三聚体、双氰胺中的一种或多种的混合物。所述添加剂包括溶剂和分散剂。
其中，耐磨防尘涂料的制备方法，其包括以下步骤：1)将有机硅改性氟碳树脂、乳液、苯乙烯类热塑性弹性体、聚脲和溶剂加入到搅拌机中混合搅拌均匀，控制转速为500-1200rpm，控制温度为至70-120℃，搅拌2-5h；2)降温至室温，依次加入芥酸酰胺、胶体二硫化钼、磷酸钛粉、填料和偶联剂，搅拌1-3h；3)加入分散剂，调节转速为1000-1500rpm，高速搅拌40-80min；4)加入抗静电剂和防尘剂，搅拌1-2h；5)加入固化剂，继续搅拌30-90min，得到耐磨防尘涂料。将制得的耐磨防尘涂料刷涂在尘桶本体内壁上，再经干燥后得到耐磨防尘涂层，从而得到耐磨防尘的吸尘器尘桶。
实施例3
一种耐磨防尘的吸尘器尘桶，包括：尘桶本体和设置在所述尘桶本体内壁上的耐磨防尘涂层，所述耐磨防尘涂层通过刷涂耐磨防尘涂料后，再经干燥制得；
所述耐磨防尘涂料包括以下重量份的材料：
所述填料为金刚石微粉、纳米碳化硅粉、纳米氧化铝粉末、玻璃微珠、纳米氧化锌和纳米钨粉的混合物。所述乳液为水性聚氨酯乳液、季戊四醇、聚醚硅氧烷共聚物乳液中的一种或多种与聚四氟乙烯乳液的混合物。所述防尘剂b为全氟辛酸钠、全氟辛基磺酸钾、脂肪醇聚醚酰胺中的一种或多种的混合物。所述抗静电剂为聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体、聚醚酯酰胺、聚醚酯乙酰胺、聚氧化乙烯中的一种或多种的混合物。所述偶联剂为硅烷偶联剂。所述固化剂为乙烯基三胺、二氨基环己烷、异佛尔酮二胺、三乙烯四胺、三甲基六亚甲基二胺、间苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、苯二甲胺三聚体、双氰胺中的一种或多种的混合物。所述添加剂包括溶剂和分散剂。
其中，耐磨防尘涂料的制备方法，其包括以下步骤：1)将有机硅改性氟碳树脂、乳液、苯乙烯类热塑性弹性体、聚脲和溶剂加入到搅拌机中混合搅拌均匀，控制转速为500-1200rpm，控制温度为至70-120℃，搅拌2-5h；2)降温至室温，依次加入芥酸酰胺、胶体二硫化钼、磷酸钛粉、填料和偶联剂，搅拌1-3h；3)加入分散剂，调节转速为1000-1500rpm，高速搅拌40-80min；4)加入抗静电剂和防尘剂，搅拌1-2h；5)加入固化剂，继续搅拌30-90min，得到耐磨防尘涂料。将制得的耐磨防尘涂料刷涂在尘桶本体内壁上，再经干燥后得到耐磨防尘涂层，从而得到耐磨防尘的吸尘器尘桶。
实施例4
一种耐磨防尘的吸尘器尘桶，包括：尘桶本体和设置在所述尘桶本体内壁上的耐磨防尘涂层，所述耐磨防尘涂层通过刷涂耐磨防尘涂料后，再经干燥制得；
所述耐磨防尘涂料包括以下重量份的材料：
所述填料为金刚石微粉、纳米碳化硅粉、纳米氧化铝粉末、玻璃微珠、纳米氧化锌和纳米钨粉的混合物。所述乳液为水性聚氨酯乳液、季戊四醇、聚醚硅氧烷共聚物乳液中的一种或多种与聚四氟乙烯乳液的混合物。所述防尘剂b为全氟辛酸钠、全氟辛基磺酸钾、脂肪醇聚醚酰胺中的一种或多种的混合物。所述抗静电剂为聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体、聚醚酯酰胺、聚醚酯乙酰胺、聚氧化乙烯中的一种或多种的混合物。所述偶联剂为硅烷偶联剂。所述固化剂为乙烯基三胺、二氨基环己烷、异佛尔酮二胺、三乙烯四胺、三甲基六亚甲基二胺、间苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、苯二甲胺三聚体、双氰胺中的一种或多种的混合物。所述添加剂包括溶剂和分散剂。
其中，耐磨防尘涂料的制备方法，其包括以下步骤：1)将有机硅改性氟碳树脂、乳液、苯乙烯类热塑性弹性体、聚脲和溶剂加入到搅拌机中混合搅拌均匀，控制转速为500-1200rpm，控制温度为至70-120℃，搅拌2-5h；2)降温至室温，依次加入芥酸酰胺、胶体二硫化钼、磷酸钛粉、填料和偶联剂，搅拌1-3h；3)加入分散剂，调节转速为1000-1500rpm，高速搅拌40-80min；4)加入抗静电剂和防尘剂，搅拌1-2h；5)加入固化剂，继续搅拌30-90min，得到耐磨防尘涂料。将制得的耐磨防尘涂料刷涂在尘桶本体内壁上，再经干燥后得到耐磨防尘涂层，从而得到耐磨防尘的吸尘器尘桶。
实施例5
一种耐磨防尘的吸尘器尘桶，包括：尘桶本体和设置在所述尘桶本体内壁上的耐磨防尘涂层，所述耐磨防尘涂层通过刷涂耐磨防尘涂料后，再经干燥制得；
所述耐磨防尘涂料包括以下重量份的材料：
所述填料为金刚石微粉、纳米碳化硅粉、纳米氧化铝粉末、玻璃微珠、纳米氧化锌和纳米钨粉的混合物。所述乳液为水性聚氨酯乳液、季戊四醇、聚醚硅氧烷共聚物乳液中的一种或多种与聚四氟乙烯乳液的混合物。所述防尘剂b为全氟辛酸钠、全氟辛基磺酸钾、脂肪醇聚醚酰胺中的一种或多种的混合物。所述抗静电剂为聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体、聚醚酯酰胺、聚醚酯乙酰胺、聚氧化乙烯中的一种或多种的混合物。所述偶联剂为硅烷偶联剂。所述固化剂为乙烯基三胺、二氨基环己烷、异佛尔酮二胺、三乙烯四胺、三甲基六亚甲基二胺、间苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、苯二甲胺三聚体、双氰胺中的一种或多种的混合物。所述添加剂包括溶剂和分散剂。
其中，耐磨防尘涂料的制备方法，其包括以下步骤：1)将有机硅改性氟碳树脂、乳液、苯乙烯类热塑性弹性体、聚脲和溶剂加入到搅拌机中混合搅拌均匀，控制转速为500-1200rpm，控制温度为至70-120℃，搅拌2-5h；2)降温至室温，依次加入芥酸酰胺、胶体二硫化钼、磷酸钛粉、填料和偶联剂，搅拌1-3h；3)加入分散剂，调节转速为1000-1500rpm，高速搅拌40-80min；4)加入抗静电剂和防尘剂，搅拌1-2h；5)加入固化剂，继续搅拌30-90min，得到耐磨防尘涂料。将制得的耐磨防尘涂料刷涂在尘桶本体内壁上，再经干燥后得到耐磨防尘涂层，从而得到耐磨防尘的吸尘器尘桶。
对上述五个实施例的涂料形成的涂层进行性能测试，各实施例的涂料的涂层的各项性能见表1。将五个实施例的涂料涂覆固化后形成涂层，从以下几个方面对涂层的性能进行测试：外观、铅笔硬度、附着力、耐酸性、耐碱性、耐水性、耐磨性、耐冷热循环性、耐候性。涂层外观的测试方法：涂层固化后，目视涂层表面是否平整均一；铅笔硬度的测试方法：在同一水平面使用各种硬度的铅笔芯磨平后与被测物成45°角，用500g力使其形成300mm，查看有无刮痕和剥落；附着力的测试方法：划格器在涂层表面划格，用3m公司600型号胶带贴实，用力45°方向快速拉起5次；耐酸性的测试方法：在浓度为5％盐酸液进浸泡24h观察涂层的状态，待恢复2h后做划格试验；耐碱性的测试方法：在浓度为5％氢氧化钠溶液内浸泡24h，观察涂层的状态，待恢复2h后做划格试验；耐水性的测试方法：去离子水在室温下浸泡48h后，观察涂层的状态，待恢复2h后做划格试验；耐磨性(rca)的测试方法：固定负荷175g/cm2，指标为100次不露底；耐冷热循环性的测试方法：采用温度与湿度控制箱对样品进行温度循环测试，从-40℃×2h升至室温，然后再升至65℃×2h，再降至室温，上述过程循环10次，然后测定外观以及附着力；耐候性的测试方法：采用温度湿度控制箱调节温度60℃、相对湿度95％，48h后测定外观以及附着力。
表一
再对五个实施例的涂料形成的涂层使用时的防尘性能进行测试，将上述5个实施例得到的耐磨防尘涂料涂覆于相同型号的5台吸尘器的尘桶内壁上，待涂料干燥稳定形成耐磨防尘涂层后，将该5台吸尘器和对比例的吸尘器在相同条件下使用3个月，检测吸尘器的尘桶内壁的粉尘附着量，与对比例相比，上述5个实施例的吸尘器外壳内壁的粉尘吸附量分别降低了45％、42％、44％、43％、43％。其中，对比例的吸尘器与5个实施例的吸尘器型号相同，但未涂覆本发明的耐磨防尘涂料。由试验结果可以看出，本发明的耐磨防尘的吸尘器尘桶具有极好的耐磨、耐候性能和防尘性能，能改善吸尘器的使用效果，延长吸尘器的使用寿命。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。