本发明涉及一种共聚酯热熔胶，尤其涉及一种透明共聚酯热熔胶颗粒。
背景技术：
由于热熔胶具有粘合速度快、无毒、粘合工艺简单，又有较好的粘合强度与柔韧性等优点，因此在书籍无线装订、包装、制鞋、纺织等方面获得广泛应用。
而共聚酯热熔胶作为近几年发展起来的热熔胶新品种，在生产生活领域得到了广泛的应用，其中，影响共聚酯热熔胶性能的主要技术指标包括外观、粒度、熔融范围、熔融指数等，尤其是熔融范围，对共聚酯热熔胶的粘接性能的体现有着重要的影响。
鉴于以上因素，获得一种熔融范围适合转运及加工的共聚酯热熔胶是十分必要的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种透明共聚酯热熔胶颗粒，该透明共聚酯热熔胶颗粒可广泛应用于拉链布胶、包装材料、反光材料、汽车工业、家用纺织、装饰材料、过滤材料等领域。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种透明共聚酯热熔胶颗粒，所述透明共聚酯热熔胶颗粒包括质量百分比为73-77％的聚酯热熔胶基体；质量百分比为11-17％的聚酯化合物；质量百分比为8-12％的稀释剂；质量百分比为1-3％的增粘剂、质量百分比为0.5-0.7％阻燃剂以及质量百分比为0.2-1％的催化剂。
作为本发明的进一步改进，所述聚酯热熔胶基体为对苯二甲酸乙二醇酯、间苯二甲酸乙二醇酯、对苯二甲酸丁二醇酯或者间苯二甲酸丁二醇酯中的一种或几种。
作为本发明的进一步改进，所述聚酯化合物为聚醚多元所述聚酯化合物为羟值为1200-1300mgkoh/g的聚醚多元醇。
作为本发明的进一步改进，所述透明共聚酯热熔胶颗粒的熔融指数为25-35g/10min。
作为本发明的进一步改进，所述阻燃剂为无卤阻燃剂。
作为本发明的进一步改进，所述阻燃剂为聚碳酸酯。
本发明的有益效果是：本发明的透明共聚酯热熔胶颗粒，通过控制透明共聚酯热熔胶颗粒合成原料的配比制备好的透明共聚酯热熔胶颗粒的熔融范围及外观，使得本发明的透明共聚酯热熔胶颗粒可广泛应用于拉链布胶、包装材料、反光材料、汽车工业、家用纺织、装饰材料、过滤材料等领域，并可通过热熔涂布、热熔喷涂、热熔流延等工艺来生产具有相同的外观及熔融范围的热熔胶平面膜、网膜及热熔胶带。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对本发明进行详细描述。
实施例一：
本实施例中，将质量百分比为73-75％的聚酯热熔胶基体及质量百分比为13-15％的聚酯化合物转移至带有搅拌装置反应釜中进行加热，待反应釜中的共聚单体熔融时开启搅拌，搅拌45-60min；在本实施例中，所述聚酯热熔胶基体为对苯二甲酸乙二醇酯和间苯二甲酸乙二醇酯的混合物，所述为羟值在1200-1250mgkoh/g之间的聚醚多元醇。
进一步的，依次向反应釜中加入质量百分比为10-12％的稀释剂，所述稀释剂为环己酮；质量百分比为1-1.5％的增粘剂，且所述增粘剂为氢化松香树脂；质量百分比为0.5-0.6％阻燃剂以及质量百分比为0.2-1％的催化剂。
具体来讲，所述阻燃剂为无卤阻燃剂，所述催化剂为环氧乙烷聚合物；待全部组分均转移至反应釜内后，继续搅拌60-90min使得各组分混合均匀，对反应釜内进行抽真空，待反应釜内的真空度达到75mpa时，保持反应釜内的压力，继续反应90-120min，制得透明共聚酯热熔胶。
将反应釜中的透明共聚酯热熔胶转移至双螺杆挤出造粒机组中水冷、造粒，造粒过程中控制所述透明共聚酯热熔胶颗粒的粒度规格为φ(3-4)×(5-6)mm。并将透明共聚酯热熔胶颗粒转移至真空烘箱中烘干干燥，干燥温度为90℃，干燥时间12h。
实施例二：
本实施例中，将质量百分比为75-77％的聚酯热熔胶基体及质量百分比为15-17％的聚酯化合物转移至带有搅拌装置反应釜中进行加热，在本实施例中，所述聚酯热熔胶基体为间苯二甲酸乙二醇酯、对苯二甲酸丁二醇酯或者间苯二甲酸丁二醇酯中的一种或几种；所述为羟值在1240-1300mgkoh/g之间的聚醚多元醇。待反应釜中的聚酯热熔胶基体和聚酯化合物熔融时开启搅拌，搅拌45-60min。
依次向反应釜中加入质量百分比为8-11％的稀释剂，优选的，所述稀释剂为苯乙烯、质量百分比为1.5-3的增粘剂，所述增粘剂聚甲基丙烯酸酯；质量百分比为0.55-0.7％阻燃剂，在本实施例中，所述阻燃剂为聚碳酸酯；最后，向反应釜中加入质量百分比为0.5-0.7％的环氧乙烷聚合物作为本实施例的催化剂。具体来讲，本实施例中透明共聚酯热熔胶颗粒制备过程中的工艺参数与实施例一中的工艺参数相同。
对本发明的透明共聚酯热熔胶颗粒进行性能能测试，其中，熔融范围测试参考iso11357，耐水洗指标参考gb/t8629，耐干洗指标参考fz/t01083，具体测试结果参见下表1所示。
表1：透明共聚酯热熔胶颗粒的物化参数表。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。