一种eva无基材热熔胶膜的制备方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种熔胶膜，特别涉及一种EVA无基材热熔胶膜的制备方法。
【背景技术】
[0002] 热熔胶胶膜是一种带离型纸(有基材)或不带离型纸(无基材)的膜类产品，可以方 便地进行连续或间歇操作。可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合。
[0003] 以乙烯一醋酸乙烯无规共聚物(EVA)为基础树脂的热熔胶膜，是热熔胶膜最重要 的品种之一，它具有很好的胶接性、柔韧性、弹性、透明性、粘着性、耐气候、耐腐蚀性，能与 填充剂和着色剂很好地相容，加工成型的方式很多，如挤塑、涂覆、注塑、吹塑、热封等，所以 EVA树脂广泛应用于农膜、制鞋、汽车行业、共混改性和造纸等方面。
[0004] 目前市面上的EVA热熔胶模存在粘接强度低，耐温性能差，等缺点，不能满足更高 要求的使用需要。
【发明内容】
[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种粘接强度高且耐温性能好的EVA无基材热熔 胶膜的制备方法。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种EVA无基材热熔胶膜的制备方 法，其创新点在于:所述热熔胶膜由EVA粒子与母粒以重量比100:5~15份混合生产而成。
[0007] 进一步地，所述制备方法具体步骤如下： (1) 母粒原料：由以下重量配比的原料组成，EVA40-50份，石油树脂40-50份，加工助剂 1-10份； (2) 造粒:首先将步骤（1)中的母粒原料放入搅拌机中混合，然后将混合后的母粒原料 放入造粒机中造粒，造粒完成后烘干进而得到母粒； (3 )流延:将EVA粒子与步骤(2 )中得到的母粒以重量比100:5~15份混合喂入流延机内 流延成型并成卷； (4)分切包装:放卷后在切条机上分切并包装。
[0008] 进一步地，所述步骤(2 )中搅拌机采用高速搅拌机，搅拌速度300-500rpm，搅拌时 间10min〇
[0009] 进一步地，所述步骤(2)中造粒机采用双螺杆造粒机，主机电流70-90A，熔体压力 0-4MPa，主机转速300-500r/min，喂料转速200-220 r/min;沿螺杆挤出方向将加热区分为 十个区：一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区以及机头区，该十个区的温度 分别设定为 65±2°C、65±2°C、75±2°C、75±2°C、75±2°C、65±2°C、65±2°C、70±2°C、70 ±2°G、65±2°G、85±2°G。
[0010] 进一步地，所述造粒机工作前需要用PE纯料将螺杆清理干净。
[0011] 进一步地，所述步骤(2)中烘干温度35-45°C，时间5-6h。
[0012] 进一步地，所述步骤(3)中流延机螺杆速度310 r/min，水温13 ± 2°C，挤出温度沿 螺杆挤出方向分为九个区：一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、弯头区、滤网区，该九 个区的温度分别设定为 65±2°C、125±2°C、135±2°C、138±2°C、142±2°C、142±2°C、142 ±2°〇、147±2°〇、147±2°〇；模头温度沿挤出方向分为九个区：一区、二区、三区、四区、五 区、六区、七区、八区、九区，该九个区的温度分别为设定为150±3°C、145±3°C、145±3°C、 145 ± 3°C、145 ± 3°C、145 ± 3°C、145 ± 3°C、145 ± 3°C、150 ± 3°C ;辊速分别为，一辊420-980m/min，一辊450-1200 m/min，三辊450-1500 m/min，四辊600-1500m/min，五辊490-1200 m/min〇
[0013]本发明的优点在于： (1) 本发明EVA无基材热熔胶膜的制备方法主要包括母粒原料、造粒、流延和分切包装 四个步骤，流延步骤中，母粒以重量比100:5~15份混合喂入流延机内流延成型并成卷，该 制备方法简单，且生产制得的热熔胶膜粘接强度高且耐温性能好，剥离力2 lkgf，且产品在 55°C不粘，60°C不完全粘； (2) 造粒工序中，搅拌机采用高速搅拌机，搅拌速度300-500rpm，搅拌时间lOmin，提高 了原料中EVA、石油树脂、加工助剂的混合效果； (3) 造粒工序中，母粒原料配比为EVA40-50份，石油树脂40-50份，加工助剂1-10份，使 得该母粒原料在160°C的熔融指数为25-25g/min;造粒机采用双螺杆造粒机，主机电流70-90A，熔体压力0-4MPa，主机转速300-500r/min，喂料转速200-220 r/min，沿螺杆挤出方向 将加热区分为十个区逐步加热，成球率、颗粒圆整度高以及颗粒均匀度高，颗粒粒径达到 ，同时还提高了造粒效率高； (4) 由于流延工序中不能有混合料，在造粒机工作前需要用PE纯料将螺杆清理干净，从 而保证流延的效果，提尚广品的品质； (5) 流延工序中，EVA粒子与母粒以重量比100:5~15份混合喂入流延机内，使得该混合 料在190°C的熔融指数为35-45g/min;流延时，螺杆速度310 r/min，水温13± 2°C，挤出温度 沿螺杆挤出方向分为九个区不同设置，模头温度沿挤出方向分为九个区不同设置，同时各 辊的辊速独立控制，挤出温度和模头温度分区控制，提高了产品的成型精度，保证了产品的 品质。
【具体实施方式】 [00M] 实施例1 一种EVA无基材热熔胶膜的制备方法，以产品型号为L033A-05，规格为152cm*500m/r的 热熔胶膜为例，其制备具体步骤如下： 第一步，母粒原料：由以下重量配比的原料组成，EVA45份，石油树脂45份，加工助剂10 份，母粒原料在160°C的熔融指数为25-25g/min; 第二步，造粒:造粒机工作前需要用PE纯料将螺杆清理干净，然后将第一步中的母粒原 料放入搅拌机中混合，搅拌机采用高速搅拌机，搅拌速度300-500rpm，搅拌时间lOmin;然后 将混合后的母粒原料放入造粒机中造粒，造粒机采用双螺杆造粒机，主机电流80A，熔体压 力2MPa，主机转速290r/min，喂料转速210r/min，沿螺杆挤出方向将加热区分为十个区：一 区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区以及机头区，该十个区的温度分别设定为 65°C、65°C、75°C、75°C、75°C、65°C、65°C、70°C、70°C、65°C、85°C;造粒完成后烘干进而得到 母粒，烘干温度35°C，时间4h; 第三步，流延:将EVA粒子与第二步中得到的母粒以重量比100:9份混合喂入流延机内 流延成型并成卷，混合料在190°C的恪融指数为35-45g/min，流延机螺杆速度310 r/min，水 温13°C，挤出温度沿螺杆挤出方向分为九个区：一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、弯 头区、滤网区，该九个区的温度分别设定为65°C、125°C、135°C、138°C、142°C、142°C、142°C、 147°C、147°C;模头温度沿挤出方向分为九个区：一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、 八区、九区，该九个区的温度分别为设定为150°C、145°C、145°C、145°C、145°C、145°C、145 °C、145°C、150°C;辑速分别为，一辑843m/min，一$昆865111/111；[11，三$昆903111/111；[11，四$昆1215111/ min，五车昆 1078 m/min; 第四步，分切包装:放卷后在切条机上分切并包装成热熔胶膜成品。
[0015] 实施例2 一种EVA无基材热熔胶膜的制备方法，以产品型号为L033A-10,规格为152cm*250m/r的 热熔胶膜为例，其制备具体步骤如下： 第一步，母粒原料：由以下重量配比的原料组成，EVA45份，石油树脂45份，加工助剂10 份，母粒原料在160°C的熔融指数为25-25g/min; 第二步，造粒:造粒机工作前需要用PE纯料将螺杆清理干净，然后将第一步中的母粒原 料放入搅拌机中混合，搅拌机采用高速搅拌机，搅拌速度300-500rpm，搅拌时间lOmin;然后 将混合后的母粒原料放入造粒机中造粒，造粒机采用双螺杆造粒机，主机电流80A，熔体压 力2MPa，主机转速290