专利名称：一种热熔胶颗粒的生产系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热熔胶生产领域，具体涉及用于生产颗粒状热熔胶的生产系统。
背景技术：
热熔胶是ー种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，无毒无味，属于环保型化学产品。固态的热熔胶因携帯及存储方便而被广泛应用。由于热熔胶在使用时需要在专用的施胶器中熔化，因此，固态的热熔胶通常都被加工成较小的颗粒以利于包装、向施胶器中加料和加快熔化速度。颗粒状热熔胶是热熔胶挤出成形后经冷却、切粒加工而成的。经切粒机切出来的 热熔胶颗粒均匀，但是附着很多粉状物，后续打包包装后，遇高温天气容易使颗粒间发生粘连，影响下游使用者的加工作业。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种热熔胶颗粒的生产系统，该生产系统加工出来的热熔胶颗粒不会发生颗粒间的粘连，提高了下游使用者的生产效率。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种热熔胶颗粒的生产系统，其由前道混熔装置、恒压装置与定量泵、热交換装置、成形模具、冷却装置与后处理装置串联组成，所述后处理装置包括顺次连接的切粒机、振动筛和打包机。优选地，所述振动筛为高频振动筛。高频振动筛的振动频率，加速了大密度物料的析离作用，増加了小于分离粒度物料与筛孔的接触概率，筛分效率高。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是在切粒机和打包机之间增加了振动筛，筛分除去附着在热熔胶颗粒上的粉状物料，打包包装后，热熔胶颗粒间不易发生粘连，提高了下游使用者的生产效率。
图I为本实用新型一种热熔胶颗粒的生产系统。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例子对本实用新型的热熔胶颗粒生产系统作进ー步说细说明。如图I所示，本实用新型的热熔胶颗粒的生产系统由前道混熔装置I、恒压装置与定量泵2、热交换装置3、成形模具4、冷却装置5与后处理装置串联组成，所述后处理装置包括顺次连接的切粒机6、振动筛7和打包机8。振动筛7优选为高频振动筛。高频振动筛的振动频率，加速了大密度物料的析离作用，增加了小于分离粒度物料与筛孔的接触概率，筛分效率高。本实用新型的工作原理如下热熔胶原料在前道混熔装置I中混合融熔；然后通过恒压装置与定量泵2定量挤出；挤出的热熔胶原料经过热交換装置3再次搅拌与冷却，形成膏状；膏状的热熔胶原料便可以实现稳定成形，通过成形模具4挤出条形状热熔胶；挤出的条形状热熔胶在冷却装置5的作用下固定成形；接着经过切粒机6切分成颗粒状热熔状；再通过振动筛7筛分除去附着在颗粒状热熔胶上的粉状物质；最后经打包机包装。上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型的保护范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种热熔胶颗粒的生产系统，其由前道混熔装置、恒压装置与定量泵、热交換装置、成形模具、冷却装置与后处理装置串联组成，其特征在于所述后处理装置包括顺次连接的切粒机、振动筛和打包机。
2.如权利要求I所述的热熔胶颗粒的生产系统，其特征在于所述振动筛为高频振动筛。
专利摘要本实用新型公开了一种热熔胶颗粒的生产系统，其由前道混熔装置、恒压装置与定量泵、热交换装置、成形模具、冷却装置与后处理装置串联组成，所述后处理装置包括顺次连接的切粒机、振动筛和打包机。与现有技术相比，本实用新型在切粒机和打包机之间增加了振动筛，筛分除去附着在热熔胶颗粒上的粉状物料，打包包装后，热熔胶颗粒间不易发生粘连，提高了下游使用者的生产效率。
文档编号B29B13/10GK202623053SQ20122015899
公开日2012年12月26日 申请日期2012年4月13日 优先权日2012年4月13日
发明者吴永升, 曹少波 申请人:佛山南宝高盛高新材料有限公司