一种新型的热熔胶切粒装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型的目的在于提供一种新型的热熔胶切粒装置，包括放置平台、第一滑动装置和切粒装置，其特征在于：所述放置平台上设有一个安装架，所述第一滑动装置包括安装在放置平台上的第一导轨，所述第一导轨与安装架之间通过一个连接臂滑动连接，所述安装架上开设有一个第二导轨，所述第二导轨与切粒装置之间通过一个滑块滑动连接，所述切粒装置包括一个与滑块连接的安装板、一个与安装板滑动连接的连接杆和切粒机头，所述切粒机头的中心上方设有一根加热棒，所述加热棒的下部外套有防尘外套，所述防尘外套和加热棒构成了一个加热腔。
【专利说明】
一种新型的热熔胶切粒装置
技术领域
[0001]本实用新型属于热熔胶切粒装置的领域，具体涉及一种新型的热熔胶切粒装置。
【背景技术】
[0002]热熔胶粒在出厂前都会都需要进行切粒，这就用到切粒装置，目前的切粒装置加工粗糙，而且都是采用手工切割，导致切面扭扭曲曲，而且长短不一，不能满足客户的需求，由于切刀工作损耗而变钝使切削阻力增大，或切削刃承受材料变化的线速度运动，具较大质量的切刀具有较大的惯性，容易使切刀本体发生振动，特别是本体质量较大的部分，造成裁切板材时切面不平整，裁切尺寸出现较大误差等问题，影响产品质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决【背景技术】中提到的技术问题，则提供一种新型的热熔胶切粒
目.ο
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种新型的热熔胶切粒装置，包括放置平台、第一滑动装置和切粒装置，其特征在于:所述放置平台上设有一个安装架，所述第一滑动装置包括安装在放置平台上的第一导轨，所述第一导轨与安装架之间通过一个连接臂滑动连接，所述安装架上开设有一个第二导轨，所述第二导轨与切粒装置之间通过一个滑块滑动连接，所述切粒装置包括一个与滑块连接的安装板、一个与安装板滑动连接的连接杆和切粒机头，所述切粒机头的中心上方设有一根加热棒，所述加热棒的下部外套有防尘外套，所述防尘外套和加热棒构成了一个加热腔，所述加热腔的下端与切粒机头连接，所述加热棒的上端与一根垂直朝向放置平台的伸缩杆连接，所述防尘外套两外侧分别设有一根转动轴，所述转动轴的一端同轴设有一个外齿齿轮，所述外齿齿轮与一根齿条相切传动连接，所述齿条由一个气缸带动运动。
[0006]所述切粒机头包括刀体和刀头，所述刀体和刀头一体成型构成本体，所述刀体上端两侧设置有安装孔，所述刀头包括前刀面和后刀面，所述前刀面和后刀面相对地倾斜设置，所述前刀面和后刀面的连接处形成主切削刃，所述本体两侧均形成有前侧刀面和后侧刀面，同侧的该前侧刀面和后侧刀面成α角连接，所述前侧刀面与后侧刀面的连接处形成副切削刃，所述刀体两边向刀头过渡位置均设置有分力槽，该两分力槽相对称。
[0007]所述两分力槽的底面分别与前刀面、后刀面相互平行，所述两分力槽的槽壁分别与刀体的上表面相互平行，所述两分力槽的大小相一致，所述两分力槽关于副切削刃相对称，所述本体两侧的前侧刀面和后侧刀面均与刀体的上表面相垂直，同侧的该前侧刀面与后侧刀面所成α角的角度为90?120°，且该前侧刀面与后侧刀面的大小相一致，两侧的该α角的角度相一致。
[0008]采用以上技术方案的好处:采用放置平台、第一滑动装置和切粒装置，所述防尘外套和加热棒构成了一个加热腔，所述加热腔的下端与切粒机头连接，所述加热棒的上端与一根垂直朝向放置平台的伸缩杆连接，所述防尘外套两外侧分别设有一根转动轴，所述转动轴的一端同轴设有一个外齿齿轮，所述外齿齿轮与一根齿条相切传动连接，所述齿条由一个气缸带动运动，全自动切割，实现了智能化，通过在切刀本体两侧开设相对称的分力槽，减轻造成振动的部份的工作重量，以减小切刀的惯性，避免了切刀发生振动，分力槽对切刀重量的减轻，也在一定程度上减低了切刀受板材的切肩阻力，避免了切刀裁切发生的振动，保证了切刀切肩平稳，保证了板材的裁切质量；切刀左右两侧的前侧刀面和后侧刀面，以及两分力槽的相互对称，使切刀作用到板材各受力点的切削力相互平衡，从而保证了切刀裁切的顺畅。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构不意图；
[0010]图2为本实用新型图1中A的放大图；
[0011]图3为本实用新型切粒机头的结构不意图；
[0012]图4为本实用新型图3中A-A的剖视图；
[0013]图5为本实用新型切粒机头的俯视图。
【具体实施方式】
[0014]参见图1-5，一种新型的热熔胶切粒装置，包括放置平台24、第一滑动装置和切粒装置，其特征在于:所述放置平台24上设有一个安装架25，所述第一滑动装置包括安装在放置平台24上的第一导轨26，所述第一导轨26与安装架25之间通过一个连接臂27滑动连接，所述安装架25上开设有一个第二导轨28，所述第二导轨28与切粒装置之间通过一个滑块29滑动连接，所述切粒装置包括一个与滑块29连接的安装板30、一个与安装板30滑动连接的连接杆31和切粒机头32，所述切粒机头32的中心上方设有一根加热棒33，所述加热棒33的下部外套有防尘外套34，所述防尘外套34和加热棒33构成了一个加热腔35，所述加热腔35的下端与切粒机头32连接，所述加热棒33的上端与一根垂直朝向放置平台24的伸缩杆36连接，所述防尘外套34两外侧分别设有一根转动轴37，所述转动轴37的一端同轴设有一个外齿齿轮38，所述外齿齿轮38与一根齿条39相切传动连接，所述齿条39由一个气缸40带动运动。
[0015]所述切粒机头32包括刀体I和刀头2，所述刀体I和刀头2—体成型构成本体，所述刀体I上端两侧设置有安装孔11，所述刀头2包括前刀面21和后刀面22，所述前刀面21和后刀面22相对地倾斜设置，所述前刀面21和后刀面22的连接处形成主切削刃23，所述本体两侧均形成有前侧刀面3和后侧刀面4，同侧的该前侧刀面3和后侧刀面4成α角连接，所述前侧刀面3与后侧刀面4的连接处形成副切削刃5，所述刀体I两边向刀头2过渡位置均设置有分力槽6，该两分力槽6相对称。
[0016]所述两分力槽6的底面分别与前刀面21、后刀面22相互平行，所述两分力槽6的槽壁分别与刀体I的上表面相互平行，所述两分力槽6的大小相一致，所述两分力槽6关于副切削刃5相对称，所述本体两侧的前侧刀面3和后侧刀面4均与刀体I的上表面相垂直，同侧的该前侧刀面3与后侧刀面4所成α角的角度为90?120°，且该前侧刀面3与后侧刀面4的大小相一致，两侧的该α角的角度相一致。
[0017]采用以上技术方案的好处:采用放置平台、第一滑动装置和切粒装置，所述防尘外套和加热棒构成了一个加热腔，所述加热腔的下端与切粒机头连接，所述加热棒的上端与一根垂直朝向放置平台的伸缩杆连接，所述防尘外套两外侧分别设有一根转动轴，所述转动轴的一端同轴设有一个外齿齿轮，所述外齿齿轮与一根齿条相切传动连接，所述齿条由一个气缸带动运动，全自动切割，实现了智能化，通过在切刀本体两侧开设相对称的分力槽，减轻造成振动的部份的工作重量，以减小切刀的惯性，避免了切刀发生振动，分力槽对切刀重量的减轻，也在一定程度上减低了切刀受板材的切肩阻力，避免了切刀裁切发生的振动，保证了切刀切肩平稳，保证了板材的裁切质量；切刀左右两侧的前侧刀面和后侧刀面，以及两分力槽的相互对称，使切刀作用到板材各受力点的切削力相互平衡，从而保证了切刀裁切的顺畅。
【主权项】
1.一种新型的热熔胶切粒装置，包括放置平台(24)、第一滑动装置和切粒装置，其特征在于:所述放置平台(24)上设有一个安装架(25)，所述第一滑动装置包括安装在放置平台(24)上的第一导轨(26)，所述第一导轨(26)与安装架(25)之间通过一个连接臂(27)滑动连接，所述安装架(25)上开设有一个第二导轨(28)，所述第二导轨(28)与切粒装置之间通过一个滑块(29)滑动连接，所述切粒装置包括一个与滑块(29)连接的安装板(30)、一个与安装板(30)滑动连接的连接杆(31)和切粒机头(32)，所述切粒机头(32)的中心上方设有一根加热棒(33)，所述加热棒(33)的下部外套有防尘外套(34)，所述防尘外套(34)和加热棒(33)构成了一个加热腔(35)，所述加热腔(35)的下端与切粒机头(32)连接，所述加热棒(33)的上端与一根垂直朝向放置平台(24)的伸缩杆(36)连接，所述防尘外套(34)两外侧分别设有一根转动轴(37)，所述转动轴(37)的一端同轴设有一个外齿齿轮(38)，所述外齿齿轮(38)与一根齿条(39)相切传动连接，所述齿条(39)由一个气缸(40)带动运动。2.根据权利要求1所述的一种新型的热熔胶切粒装置，其特征在于:所述切粒机头(32)包括刀体(I)和刀头(2)，所述刀体(I)和刀头(2)—体成型构成本体，所述刀体(I)上端两侧设置有安装孔(11)，所述刀头(2)包括前刀面(21)和后刀面(22)，所述前刀面(21)和后刀面(22)相对地倾斜设置，所述前刀面(21)和后刀面(22)的连接处形成主切削刃(23)，所述本体两侧均形成有前侧刀面(3)和后侧刀面(4)，同侧的该前侧刀面(3)和后侧刀面(4)成α角连接，所述前侧刀面(3)与后侧刀面(4)的连接处形成副切削刃(5)，所述刀体(I)两边向刀头(2)过渡位置均设置有分力槽(6)，该两分力槽(6)相对称。3.根据权利要求2所述的一种新型的热熔胶切粒装置，其特征在于:所述两分力槽(6)的底面分别与前刀面(21)、后刀面(22)相互平行，所述两分力槽(6)的槽壁分别与刀体(I)的上表面相互平行，所述两分力槽(6)的大小相一致，所述两分力槽(6)关于副切削刃(5)相对称，所述本体两侧的前侧刀面(3)和后侧刀面(4)均与刀体(I)的上表面相垂直，同侧的该前侧刀面(3)与后侧刀面(4)所成α角的角度为90?120°，且该前侧刀面(3)与后侧刀面(4)的大小相一致，两侧的该α角的角度相一致。
【文档编号】B29B9/02GK205438942SQ201620161071
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月25日
【发明人】陈继锋
【申请人】浙江锋盛热熔胶科技有限公司