本发明属于水性漆的研发
技术领域：
，具体涉及一种提高醇酸树脂水性漆耐用性的方法。
背景技术：
：与传统涂料相比，水性涂料以水代替有机溶剂，具有无毒、对环境友好的优点，随着环保政策的施压，消费者环保意识的不断提升，尤其全国各地省市出台了voc排放限量标准，鼓励使用非溶剂型涂料，给水性漆等环保涂料的发展带来了机遇。虽然传统涂料依然占据着较大的市场份额，但是水性漆是绿色产业，是漆类未来发展的方向。水性涂料的发展和所占的市场份额在逐年增长已经是不争的事实，而且有提速的趋势。一些企业已经意识到水性漆广阔的市场潜力，纷纷研发、进军、扩张水性漆市场。醇酸树脂水性漆是使用较为广泛的一类涂料，虽然水性涂料在环保性能上优越传统油漆，但在物理性能上，水性涂料产品存在施工难、不耐水、易揭皮、丰满度差、硬度差等缺陷。油漆由于具有硬度强、漆膜丰满度高、施工宽容等特点，仍然是许多人装饰装修时的首选涂料。只有物理性能上的缺陷得到解决，甚至超越传统油漆，消费者才会更加主动选择使用水性涂料。单单在环保性能上迎合消费者，在施工工艺、装饰效果上无法满足消费者，水性涂料的市场依然很难打开。这需要水性漆生产企业在水性漆性能上做技术创新。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高醇酸树脂水性漆耐用性的方法，能够调节醇酸树脂水性漆的柔韧性和耐低温性，防止涂料在贮存以及使用过程中出现腐败脱落等问题。本发明是通过以下技术方案实现的：一种提高醇酸树脂水性漆耐用性的方法，方法包括以下步骤：（1）按照重量份计准备以下原料：季戊四醇醇酸树脂60-70份、乳化剂4-6份、中和剂7-9份、松油醇5-10份、填料3.5-4.5份、助剂2.0-3.0份、六偏磷酸钠0.6-0.8份、聚甲基丙烯酸钠0.3-0.5份、活性沸石粉0.2-0.4份、氯化钴0.1-0.2份、水30-40份；（2）将季戊四醇醇酸树脂在80-90℃下干燥2-3小时后放入反应釜中，升温到130-140℃，加入乳化剂在300-400转/分钟下搅拌45-50分钟，进行降温，温度达到85-90℃时开始滴加中和剂，滴加速度为3-5毫升/分钟，滴加过程中进行搅拌保温，温度控制在80-85℃范围，滴加完中和剂后，搅拌15-20分钟，静置30-40分钟，反复操作2-3次，在3-4小时内逐渐降温至室温，得到季戊四醇醇酸树脂乳液；（3）将氯化钴使用水溶解，加入到制备得到的季戊四醇醇酸树脂乳液中，混合均匀后加入松油醇，加热至130-140℃进行反应，反应2-3小时后降温至80-90℃，加入活性沸石粉和助剂，搅拌均匀后加入剩余成分，混合搅拌后常温保存即可。作为对上述方案的进一步描述，所述活性沸石粉制备方法为：将纯度达到99.9%的原矿粉进一步粉碎至400-500目，使用浓度为20-30%的盐酸溶液浸渍8-10小时，然后进行干燥，在预热的马弗炉中煅烧3-5小时，煅烧温度为400-450℃，煅烧后进一步粉碎至粒径在10-50纳米范围即可。作为对上述方案的进一步描述，所述的季戊四醇醇酸树脂乳液在制备中使用的乳化剂按照质量百分比计含有以下成分：十二烷基硫酸钠占20-25%、十二烷基苯磺酸钠占18-20%、十二烷基磺酸钠占15-17%、木质素磺酸盐占12-15%、磷酸双酯盐占8-10%、磷酸单酯盐占6-8%、剩余为石油磺酸盐。作为对上述方案的进一步描述，所述季戊四醇醇酸树脂乳液在制备中使用的中和剂按照重量份计分别为：氨水10-15份、三乙醇胺8-10份、二乙醇胺5-8份、氢氧化钠3-5份、氢氧化钾1-2份、水50-60份。本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决现有醇酸树脂水性漆耐用性差的问题，本发明提供了一种提高醇酸树脂水性漆耐用性的方法，一方面利用制备得到的季戊四醇醇酸树脂乳液与氯化钴反应，提高乳液涂料的稳定性，另一方面利用活性沸石粉无序介孔结构能够将成膜物质中含有的亲水基团改变排列结构，使其吸水性降低，涂膜的耐腐蚀性得到提高，加快施工和干燥固化过程，能够调节醇酸树脂水性漆的柔韧性和耐低温性，防止涂料在贮存以及使用过程中出现腐败脱落等问题，能将寿命延长3-5年，并且扩大了醇酸树脂水性漆的应用范围，具有极其重要的开发应用价值。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。实施例1一种提高醇酸树脂水性漆耐用性的方法，方法包括以下步骤：（1）按照重量份计准备以下原料：季戊四醇醇酸树脂60份、乳化剂4份、中和剂7份、松油醇5份、填料3.5份、助剂2.0份、六偏磷酸钠0.6份、聚甲基丙烯酸钠0.3份、活性沸石粉0.2份、氯化钴0.1份、水30份；（2）将季戊四醇醇酸树脂在80℃下干燥2小时后放入反应釜中，升温到130℃，加入乳化剂在300转/分钟下搅拌45分钟，进行降温，温度达到85℃时开始滴加中和剂，滴加速度为3毫升/分钟，滴加过程中进行搅拌保温，温度控制在80-85℃范围，滴加完中和剂后，搅拌15分钟，静置30分钟，反复操作2次，在3小时内逐渐降温至室温，得到季戊四醇醇酸树脂乳液；（3）将氯化钴使用水溶解，加入到制备得到的季戊四醇醇酸树脂乳液中，混合均匀后加入松油醇，加热至130℃进行反应，反应2小时后降温至80℃，加入活性沸石粉和助剂，搅拌均匀后加入剩余成分，混合搅拌后常温保存即可。作为对上述方案的进一步描述，所述活性沸石粉制备方法为：将纯度达到99.9%的原矿粉进一步粉碎至400目，使用浓度为20%的盐酸溶液浸渍8小时，然后进行干燥，在预热的马弗炉中煅烧3小时，煅烧温度为400℃，煅烧后进一步粉碎至粒径在10-50纳米范围即可。作为对上述方案的进一步描述，所述的季戊四醇醇酸树脂乳液在制备中使用的乳化剂按照质量百分比计含有以下成分：十二烷基硫酸钠占20%、十二烷基苯磺酸钠占18%、十二烷基磺酸钠占15%、木质素磺酸盐占12%、磷酸双酯盐占8%、磷酸单酯盐占6%、剩余为石油磺酸盐。作为对上述方案的进一步描述，所述季戊四醇醇酸树脂乳液在制备中使用的中和剂按照重量份计分别为：氨水10份、三乙醇胺8份、二乙醇胺5份、氢氧化钠3份、氢氧化钾1份、水50份。实施例2一种提高醇酸树脂水性漆耐用性的方法，方法包括以下步骤：（1）按照重量份计准备以下原料：季戊四醇醇酸树脂65份、乳化剂5份、中和剂8份、松油醇7份、填料4.0份、助剂2.5份、六偏磷酸钠0.7份、聚甲基丙烯酸钠0.4份、活性沸石粉0.3份、氯化钴0.15份、水35份；（2）将季戊四醇醇酸树脂在85℃下干燥2.5小时后放入反应釜中，升温到135℃，加入乳化剂在350转/分钟下搅拌48分钟，进行降温，温度达到88℃时开始滴加中和剂，滴加速度为4毫升/分钟，滴加过程中进行搅拌保温，温度控制在80-85℃范围，滴加完中和剂后，搅拌18分钟，静置35分钟，反复操作2次，在3.5小时内逐渐降温至室温，得到季戊四醇醇酸树脂乳液；（3）将氯化钴使用水溶解，加入到制备得到的季戊四醇醇酸树脂乳液中，混合均匀后加入松油醇，加热至135℃进行反应，反应2.5小时后降温至85℃，加入活性沸石粉和助剂，搅拌均匀后加入剩余成分，混合搅拌后常温保存即可。作为对上述方案的进一步描述，所述活性沸石粉制备方法为：将纯度达到99.9%的原矿粉进一步粉碎至450目，使用浓度为25%的盐酸溶液浸渍9小时，然后进行干燥，在预热的马弗炉中煅烧4小时，煅烧温度为430℃，煅烧后进一步粉碎至粒径在10-50纳米范围即可。作为对上述方案的进一步描述，所述的季戊四醇醇酸树脂乳液在制备中使用的乳化剂按照质量百分比计含有以下成分：十二烷基硫酸钠占22%、十二烷基苯磺酸钠占19%、十二烷基磺酸钠占16%、木质素磺酸盐占13%、磷酸双酯盐占9%、磷酸单酯盐占7%、剩余为石油磺酸盐。作为对上述方案的进一步描述，所述季戊四醇醇酸树脂乳液在制备中使用的中和剂按照重量份计分别为：氨水13份、三乙醇胺9份、二乙醇胺6份、氢氧化钠4份、氢氧化钾1.5份、水55份。实施例3一种提高醇酸树脂水性漆耐用性的方法，方法包括以下步骤：（1）按照重量份计准备以下原料：季戊四醇醇酸树脂70份、乳化剂6份、中和剂9份、松油醇10份、填料4.5份、助剂3.0份、六偏磷酸钠0.8份、聚甲基丙烯酸钠0.5份、活性沸石粉0.4份、氯化钴0.2份、水40份；（2）将季戊四醇醇酸树脂在90℃下干燥3小时后放入反应釜中，升温到140℃，加入乳化剂在400转/分钟下搅拌50分钟，进行降温，温度达到85-90℃时开始滴加中和剂，滴加速度为5毫升/分钟，滴加过程中进行搅拌保温，温度控制在80-85℃范围，滴加完中和剂后，搅拌20分钟，静置40分钟，反复操作3次，在4小时内逐渐降温至室温，得到季戊四醇醇酸树脂乳液；（3）将氯化钴使用水溶解，加入到制备得到的季戊四醇醇酸树脂乳液中，混合均匀后加入松油醇，加热至140℃进行反应，反应3小时后降温至90℃，加入活性沸石粉和助剂，搅拌均匀后加入剩余成分，混合搅拌后常温保存即可。作为对上述方案的进一步描述，所述活性沸石粉制备方法为：将纯度达到99.9%的原矿粉进一步粉碎至500目，使用浓度为30%的盐酸溶液浸渍10小时，然后进行干燥，在预热的马弗炉中煅烧5小时，煅烧温度为450℃，煅烧后进一步粉碎至粒径在10-50纳米范围即可。作为对上述方案的进一步描述，所述的季戊四醇醇酸树脂乳液在制备中使用的乳化剂按照质量百分比计含有以下成分：十二烷基硫酸钠占25%、十二烷基苯磺酸钠占20%、十二烷基磺酸钠占17%、木质素磺酸盐占15%、磷酸双酯盐占10%、磷酸单酯盐占8%、剩余为石油磺酸盐。作为对上述方案的进一步描述，所述季戊四醇醇酸树脂乳液在制备中使用的中和剂按照重量份计分别为：氨水15份、三乙醇胺10份、二乙醇胺8份、氢氧化钠5份、氢氧化钾2份、水60份。对比例1与实施例1的区别仅在于，省略氯化钴的添加，其余保持一致。对比例2与实施例2的区别仅在于，省略活性沸石粉的添加，其余保持一致。对比例3与实施例3的区别仅在于，在季戊四醇醇酸树脂乳液的制备过程中滴加完中和剂后，搅拌60分钟，静置2小时即可，其余保持一致。对比实验分别使用实施例1-3和对比例1-3的方法制备醇酸树脂水性漆，同时以现有的基本型醇酸树脂水性漆做对照，采用相同的实验对象和上漆方式，对漆膜性能强度（涂膜3个月后）进行测定，结果如下表所示：项目附着强度（mpa）拉伸强度（mpa）漆膜剥落率（%）干燥速度提高（倍）实施例15.934920.018实施例25.984950.0110实施例35.954930.019对比例13.674160.364对比例24.054320.573对比例33.323860.624对照组2.213240.95对照由此可见：本发明提供的提高醇酸树脂水性漆耐用性的方法解决了水性漆由耐久性差的问题，提高了漆膜的干燥速度和力学强度，还能够调节醇酸树脂水性漆的柔韧性和耐低温性，防止涂料在贮存以及使用过程中出现腐败脱落等问题，能将寿命延长3-5年，并且扩大了醇酸树脂水性漆的应用范围，具有极其重要的开发应用价值。当前第1页12