本发明涉及组合电池
技术领域：
，具体而言，涉及一种丙烯酸酯胶黏剂、压敏胶粘剂及其制备方法和胶带及其制备方法。
背景技术：
：随着新能源产业的飞速发展，越来越多的新能源电池应用于各种汽车和电子设备。为增加单机的电容量，多片组合电池是解决单一设备电容量的方法之一。因此，为了能在固定的空间排列更多的电池片，并且电池片之间稳定的固定是目前要解决的问题。技术实现要素：有鉴于此，本发明提供的一种改性丙烯酸酯胶黏剂、压敏胶黏剂及其制备方法和胶带及其制备方法，更好的克服了上述现有技术存在的问题和缺陷，采用耐电解液型改性丙烯酸酯胶黏剂制备得到压敏胶黏剂，由该压敏胶黏剂得到的压敏胶黏剂层、缓冲基材和离型膜制成的胶带，应用于电池之间的固定时，既具有优良的耐电解液性能，能保证粘结长期有效，而且具备缓冲功能，能保证电池与电池之间的间隙小能紧密固定并节约空间。一种改性丙烯酸酯胶黏剂，通过将其原料混合在有机溶剂中进行交联聚合反应制备得到；所述原料按重量份计包括：丙烯酸单体20～30份、甲基丙烯酸甲酯20～30份、丙烯酸丁酯16～28份、丙烯酸异辛酯16～28份、苯乙烯树脂10～18份、异戊二烯树脂10～18份和引发剂0.01～1份。进一步地，所述引发剂为过氧化苯甲酰。本发明还提供了一种压敏胶黏剂的制备方法，包括：向50～80份改性丙烯酸酯胶黏剂中依次加入3～9份有机溶剂和3～10份固化剂，并搅拌反应；所述改性丙烯酸酯胶黏剂为上述的改性丙烯酸酯胶黏剂。进一步地，所述固化剂为异氰酸酯、吡啶、氨基树脂、带环氧基团树脂、铝盐类螯合物中的一种或几种。进一步地，所述搅拌的速度为900～1500r/min。本发明还提供了一种压敏胶黏剂，所述压敏胶黏剂由上述的压敏胶黏剂的制备方法制备得到。本发明还提供了一种胶带的制备方法，包括：将上述的压敏胶黏剂涂布于离型膜上，再经烘烤形成压敏胶黏剂层；将缓冲基材贴合于所述胶黏剂层的表面。进一步地，所述缓冲基材的材质为辐射发泡pe泡棉、sbr泡棉和nbr泡棉中的一种。进一步地，所述压敏胶黏剂层的厚度为50～100μm，所述缓冲基材的厚度为50～100μm。本发明还提供了一种胶带，所述胶带由上述的胶带的制备方法制备得到。与现有技术相比，本发明的一种改性丙烯酸酯胶黏剂、压敏胶粘剂及其制备方法和胶带及其制备方法的有益效果是：(1)本发明采用耐电解液型的橡胶改性丙烯酸酯胶黏剂制备得到压敏胶黏剂，由该压敏胶黏剂得到的压敏胶黏剂层、缓冲基材和离型膜制成的胶带，应用于电池之间的固定时，既具有优良的耐电解液性能，能保证粘结长期有效，而且具备缓冲功能，能保证电池与电池之间的间隙小能紧密固定并节约空间。(2)本发明的压敏胶黏剂及胶带的制备方法简单，生产成本较低。为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本发明的一个实施例的胶带的结构示意图。主要元件符号说明：1-胶带；100-离型膜；200-压敏胶黏剂层；300-缓冲基材。具体实施方式为了便于理解本发明，下面结合实施例的方式对本发明的技术方案做详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。如本文所用之术语：本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，a和/或b包括(a和b)和(a或b)；此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，井且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。一种改性丙烯酸酯胶黏剂，通过将其原料混合在有机溶剂中进行交联聚合反应制备得到；所述原料按重量份计包括：丙烯酸单体20～30份如20份、23份、25份、28份或30份等；甲基丙烯酸甲酯20～30份如20份、23份、25份、28份或30份等；丙烯酸丁酯16～28份如16份、18份、20份、23份、25份或28份等；丙烯酸异辛酯16～28份如16份、18份、20份、23份、25份或28份等；苯乙烯树脂10～18份如10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份或18份等；异戊二烯树脂10～18份如10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份或18份等；和引发剂0.01～1份如0.01份、0.05份、0.1份、0.2份、0.3份、0.5份、0.7份、0.9份或1份等；上述有机溶剂的用量为上述组分原料总重量的1倍，该有机溶剂优选为乙酸乙酯，当然也可以为其它有机溶剂如异丙醇等。优选地，所述引发剂为过氧化苯甲酰；但是本发明并不限制引发剂的种类，所述引发剂还可以为本领域技术人员公知的其它各种引发剂。上述交联共聚反应的温度优选为80℃。本发明还提供了一种压敏胶黏剂的制备方法，包括：向50～80份改性丙烯酸酯胶黏剂中依次加入3～9份有机溶剂和3～10份固化剂，并搅拌反应。所述改性丙烯酸酯胶黏剂为上述的改性丙烯酸酯胶黏剂。所述改性丙烯酸酯胶黏剂的重量份数具体可列举为50份、55份、60份、65份、70份、75份或80份等；所述固化剂的重量份数具体可列举为3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份或10份等；所述有机溶剂的重量份数具体可列举为3份、4份、5份、6份、7份、8份或9份等，该有机溶剂优选为乙酸乙酯，当然也可以为其它有机溶剂如异丙醇等。优选地，所述固化剂为异氰酸酯、吡啶、氨基树脂、带环氧基团树脂、铝盐类螯合物中的一种或几种；当然，所述固化剂还可为本领域技术人员公知的其它交联剂。优选地，所述搅拌的速度为900～1500r/min如900r/min、1000r/min、1100r/min、1200r/min、1300r/min、1400r/min或1500r/min等。本发明还提供了一种压敏胶黏剂，所述压敏胶黏剂所述压敏胶黏剂由上述的压敏胶黏剂的制备方法制备得到。本发明还提供了一种胶带1的制备方法，包括：将上述的压敏胶黏剂涂布于离型膜100上，再经烘烤形成压敏胶黏剂层200；将缓冲基材300贴合于所述压敏胶黏剂层200的表面。优选地，所述烘烤温度为80～150℃如80℃、90℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃或150℃等。优选地，所述离型膜100采用pet离型材料。优选地，所述缓冲基材300的材质为辐射发泡pe泡棉、sbr泡棉和nbr泡棉的一种。更优地，所述缓冲基材300的材质为辐射发泡pe泡棉。辐射发泡pe泡棉的压缩性能如表1所示。表1辐射发泡pe泡棉压缩性能压缩率5％50％75％反弹力(kg)0.1～0.55.0～7.010.0～13.0优选地，所述离型膜100的厚度为25～50μm如25μm、30μm、35μm、40μm、45μm或50μm等；所述压敏胶黏剂层200的厚度为50～100μm如50μm、60μm、70μm、80μm、90μm或100μm等；所述缓冲基材300的厚度为100～500μm如100μm、200μm、300μm、400μm或500μm等。本发明还提供了一种胶带1，所述胶带1由上述的胶带1的制备方法制备得到。该胶带1包括依次层叠的离型膜100、压敏胶黏剂层200和缓冲基材300。由上述描述可知，本发明采用耐电解液型的橡胶改性丙烯酸酯胶黏剂制备得到压敏胶黏剂，由该压敏胶黏剂得到的压敏胶黏剂层200、缓冲基材300和离型膜100制成的胶带1，厚度薄，应用于电池之间的固定时，既具有优良的耐电解液性能，能保证粘结长期有效，而且具备缓冲功能，能保证电池与电池之间的间隙小能紧密固定并节约空间。为了便于理解本发明，下面结合实施例来进一步说明本发明的技术方案。申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明应依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属
技术领域：
的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。实施例1步骤一：将20份丙烯酸单体，20份甲基丙烯酸甲酯，28份丙烯酸丁酯，16份丙烯酸异辛酯，18份苯乙烯树脂，10份异戊二烯树脂、0.01份引发剂以及上述组分原料总重量1倍用量的乙酸乙酯，在80℃条件下进行交联共聚反应，得到耐电解液型改性丙烯酸酯胶黏剂。步骤二：将3份乙酸乙酯加入50份的上述改性丙烯酸酯胶黏剂中，并用高速搅拌机以900r/min的搅拌速度搅拌10min。步骤三：将3份异氰酸酯加入上述溶液中，并用高速搅拌机以900r/min的搅拌速度搅拌10min，得到压敏胶黏剂。步骤四：将上述压敏胶黏剂涂布于一离型膜100上，送入温度为80℃的热风烘箱中烘烤，形成压敏胶黏剂层200。步骤五：将辐射发泡pe泡棉缓冲基材300贴合于上述压敏胶黏剂层200的表面，收母卷，制成胶带1。实施例2步骤一：将23份丙烯酸单体，23份甲基丙烯酸甲酯，25份丙烯酸丁酯，18份丙烯酸异辛酯，16份苯乙烯树脂，12份异戊二烯树脂、0.1份引发剂以及上述组分原料总重量1倍用量的乙酸乙酯，在80℃条件下进行交联共聚反应，得到耐电解液型改性丙烯酸酯胶黏剂。步骤二：将5份乙酸乙酯加入60份的上述改性丙烯酸酯胶黏剂中，并用高速搅拌机以1000r/min的搅拌速度搅拌9min。步骤三：将5份异氰酸酯加入上述溶液中，并用高速搅拌机以1000r/min的搅拌速度搅拌9min，得到压敏胶黏剂。步骤四：将上述压敏胶黏剂涂布于一离型膜100上，送入温度为80℃的热风烘箱中烘烤，形成压敏胶黏剂层200。步骤五：将辐射发泡pe泡棉缓冲基材300贴合于上述压敏胶黏剂层200的表面，收母卷，制成胶带1。实施例3步骤一：将25份丙烯酸单体，25份甲基丙烯酸甲酯，23份丙烯酸丁酯，20份丙烯酸异辛酯，15份苯乙烯树脂，14份异戊二烯树脂、0.3份引发剂以及上述组分原料总重量1倍用量的乙酸乙酯，在80℃条件下进行交联共聚反应，得到耐电解液型改性丙烯酸酯胶黏剂。步骤二：将6份乙酸乙酯加入65份的上述改性丙烯酸酯胶黏剂中，并用高速搅拌机以1100r/min的搅拌速度搅拌8min。步骤三：将6份异氰酸酯加入上述溶液中，并用高速搅拌机以1100r/min的搅拌速度搅拌7min，得到压敏胶黏剂。步骤四：将上述压敏胶黏剂涂布于一离型膜100上，送入温度为80℃的热风烘箱中烘烤，形成压敏胶黏剂层200。步骤五：将辐射发泡pe泡棉缓冲基材300贴合于上述压敏胶黏剂层200的表面，收母卷，制成胶带1。实施例4步骤一：将28份丙烯酸单体，28份甲基丙烯酸甲酯，20份丙烯酸丁酯，23份丙烯酸异辛酯，13份苯乙烯树脂，15份异戊二烯树脂、0.5份引发剂以及上述组分原料总重量1倍用量的乙酸乙酯，在80℃条件下进行交联共聚反应，得到耐电解液型改性丙烯酸酯胶黏剂。步骤二：将7份乙酸乙酯加入70份的上述改性丙烯酸酯胶黏剂中，并用高速搅拌机以1200r/min的搅拌速度搅拌8min。步骤三：将8份异氰酸酯加入上述溶液中，并用高速搅拌机以1200r/min的搅拌速度搅拌8min，得到压敏胶黏剂。步骤四：将上述压敏胶黏剂涂布于一离型膜100上，送入温度为80℃的热风烘箱中烘烤，形成压敏胶黏剂层200。步骤五：将辐射发泡pe泡棉缓冲基材300贴合于上述压敏胶黏剂层200的表面，收母卷，制成胶带1。实施例5步骤一：将30份丙烯酸单体，30份甲基丙烯酸甲酯，18份丙烯酸丁酯，25份丙烯酸异辛酯，12份苯乙烯树脂，16份异戊二烯树脂、0.7份引发剂以及上述组分原料总重量1倍用量的乙酸乙酯，在80℃条件下进行交联共聚反应，得到耐电解液型改性丙烯酸酯胶黏剂。步骤二：将9份乙酸乙酯加入80份的上述改性丙烯酸酯胶黏剂中，并用高速搅拌机以1500r/min的搅拌速度搅拌5min。步骤三：将10份异氰酸酯加入上述溶液中，并用高速搅拌机以1500r/min的搅拌速度搅拌5min，得到压敏胶黏剂。步骤四：将上述压敏胶黏剂涂布于一离型膜100上，送入温度为80℃的热风烘箱中烘烤，形成压敏胶黏剂层200。步骤五：将辐射发泡pe泡棉缓冲基材300贴合于上述压敏胶黏剂层200的表面，收母卷，制成胶带1。实施例6步骤一：将20份丙烯酸单体，20份甲基丙烯酸甲酯，28份丙烯酸丁酯，28份丙烯酸异辛酯，10份苯乙烯树脂，18份异戊二烯树脂、1份引发剂以及上述组分原料总重量1倍用量的乙酸乙酯，在80℃条件下进行交联共聚反应，得到耐电解液型改性丙烯酸酯胶黏剂。步骤二：将8份乙酸乙酯加入75份的上述改性丙烯酸酯胶黏剂中，并用高速搅拌机以1400r/min的搅拌速度搅拌6min。步骤三：将8份异氰酸酯加入上述溶液中，并用高速搅拌机以1400r/min的搅拌速度搅拌6min，得到压敏胶黏剂。步骤四：将上述压敏胶黏剂涂布于一离型膜100上，送入温度为80℃的热风烘箱中烘烤，形成压敏胶黏剂层200。步骤五：将辐射发泡pe泡棉缓冲基材300贴合于上述压敏胶黏剂层200的表面，收母卷，制成胶带1。上述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明配方及制备工艺可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12