本申请涉及涂料制备领域，特别地，涉及一种可用于换热器的防腐涂料及其制备方法。
背景技术：
换热器是炼油化工生产装置的关键设备之一，多数材质为碳钢，一般占全部换热设备30％左右。炼化装置日常发生的故障及事故抢修，约60％左右是由于冷换设备管束腐蚀泄漏所引起的，严重影响了炼化生产装置的安全、稳定、满负荷运行。换热器管束涂层防腐技术可以有效地解决管束泄漏的问题。从上世纪50年代开始，国内换热器防腐涂层先后采用了环氧改性酚醛涂料、7910树脂防腐涂料、th847、th901、镍磷镀、钛纳米涂层等，但是在使用过程中，出现了不耐蒸汽吹扫、脆性大、施工繁琐、附着力差、不耐油气、特殊复杂介质腐蚀等弊端。且目前常用的防腐涂料的防腐性能、导热性能和可施工性三者之间无法达到良好的平衡，导致石油化工装置的平稳运行受到巨大挑战。
技术实现要素：
本申请提供一种防腐涂料及其制备方法，用于解决上述现有技术中的至少一个问题。
为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本申请提出了一种防腐涂料，所述防腐涂料为双组分涂料，包括第一组分和第二组分，所述第一组分包括以下重量比的原料：硅醛树脂25～40％，颜填料20～40％，助剂组分0～5％，余量为第一辅料；所述第二组分包括聚酰胺、酚醛胺和芳香胺中的一种或者几种。
进一步的，所述第一组分包括以下重量比的原料：硅醛树脂33～37％，所述颜填料的添加量不超过硅醛树脂的量，助剂组分1‰～1％，余量为第一辅料；所述第二组分还包括第二辅料。
进一步的，所述硅醛树脂由以下方法制备：按重量比酚醛环氧树脂：有机硅树脂＝20～80％：80～20％分别称取酚醛环氧树脂和有机硅树脂，并分别进行溶解，将所得溶解液充分混合后，加热至60～150℃，保温时间为6～48h，得到硅醛树脂。
进一步的，所述颜填料石墨以及还包含有铝粉和/或锌粉，所述颜填料的细度为100～800目。
进一步的，所述颜填料还包括：氧化铁红、云母氧化铁红、云母氧化铁灰、钛白粉、氧化锌、硅酸锌、硅酸铝、磷酸锌、三聚磷酸铝、铁钛粉、云母粉、硫酸钡、粉煤漂珠、粉煤沉珠、高岭土、煅烧高岭土、滑石粉、石英粉和硅藻土中的一种或几种。
进一步的，所述第一辅料包括成膜物质、促进剂和溶剂中的一种或几种。其中促进剂和溶剂可选用本领域常规使用的促进剂和溶剂，第一辅料中还可以根据需要添加其他物质成分。
进一步的，所述成膜材料选自：环氧树脂、酚醛环氧树脂、环氧有机硅树脂、有机硅树脂中的一种或几种。
进一步的，所述第二辅料包括乙醇和/或二甲苯，还可以根据需要添加其他成分。
进一步的，所述酚醛环氧树脂和有机硅树脂溶解所用溶剂为二甲苯和正丁醇的混合物或醋酸丁酯，所述二甲苯和正丁醇的重量比为70～80％：20～30％。需说明的是，酚醛环氧树脂和有机硅树脂溶解所用溶剂还可以选用可达到本申请发明目的的其他溶剂。
同时，本申请还提供一种防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将以下重量百分比的原料25～40％硅醛树脂与20～40％颜填料、0～5％助剂组分及第一辅料进行分散、混合、研磨，得到第一组分，封装保存；
(2)向聚酰胺、酚醛胺和芳香胺中的一种或者几种加入溶剂，混合至适宜粘度，得到第二组分，封装保存；其中所使用溶剂可以为乙醇、二甲苯等可达到本申请发明目的的溶剂。
(3)使用时，将第一组分和第二组分取出，混合后得到防腐涂料，进行涂装。其中，第二组分主要作为固化剂使用，一般而言，第二组分的使用量是根据第一组份反应官能团的值计算而确定的。因此，第一组分和第二组分的使用量可根据换热器介质需要进行相对使用比例的调整。本申请所制备防腐涂料可在常温常压下完成固化。
需说明的是，在制备硅醛树脂的过程中，酚醛环氧树脂的含量越高，最终制备的防腐涂料的防腐性能、耐介质性能越好，有机硅树脂的含量越高，最终制备的防腐涂料的耐温性能、耐磨性能越好，表面能越低。因此，在实际生产中，可根据实际需要调整硅醛树脂制备过程中酚醛环氧树脂和有机硅树脂的相对比例。
与现有技术相比，本申请具有以下优点：
1.本申请所制备的防腐涂料具有良好的耐热、耐油、耐水、耐化学品腐蚀能力，同时具有较好的抗磨性、抗渗透性。由于本申请防腐涂料导热性好、表面能低，因此可有效防止涂层的脱落及涂层表面的结垢现象。
2.本申请所制备的防腐涂料具有优异抗阴极剥离能力，涂层加牺牲阳极联合保护，对换热器防腐及工艺安装中的初期破损进行保护，使涂层破损率得到有效的控制。牺牲阳极阴极保护可以弥补涂层局部破损导致防腐保护失效的不足，消除腐蚀“热点”，最终达到涂层和牺牲阳极保护联合防腐优势互补的效果。
3.本申请所制备的防腐涂料可用于常温固化型换热器等换热器中，为双组分防腐涂料，方便涂装。涂装后漆膜干膜厚度可达到200μm以上，且可形成多层结构，具有很好的附着力、柔韧性、抗冲击性、封闭性、化学稳定性及较高的硬度和耐磨性，耐蒸汽吹扫，可在-40℃～350℃介质环境中长期使用。
4.本申请制备过程中加入了一定量的颜填料，有利于提高防腐涂料的导热性能。
5.本申请通过将所采用原料分为第一组分和第二组分两类分别根据其特性进行制备，第一组分采用硅醛树脂作为原料，并增加了助剂组分及辅料等，第二组分主要为胺类有机化合物，主要作为固化剂，从而所制得的防腐涂料的防腐性能、导热性能和可施工性三者之间取得了良好的平衡。有效地保证了石油化工装置的平稳运行。
本申请的其他目的和优点可以从本申请所揭露的技术特征中得到进一步的了解。
需要理解的是，在本申请的描述中所有原料的百分比含量均指重量百分比，除非另有明确具体的限定。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。
实施例1
一种双组分防腐涂料，其中第一组分包括以下重量比的原料：硅醛树脂40％，颜填料38％，助剂组分0.5％，余量为第一辅料；所述第二组分包括聚酰胺、酚醛胺和芳香胺。其中，颜填料包括石墨、铝粉、锌粉、云母氧化铁红和硅藻土，颜填料的细度为325目。第一辅料包括酚醛环氧树脂、环氧有机硅树脂、促进剂和溶剂，第一辅料根据需要也可添加其他物质成分。
所述硅醛树脂由以下方法制备：按重量比酚醛环氧树脂：有机硅树脂＝20％：78％分别称取酚醛环氧树脂和有机硅树脂，并分别在二甲苯和正丁醇的混合溶剂中溶解，其中二甲苯和正丁醇的重量比为80％：20％，将所得溶解液充分混合后，加热至60℃，保温时间为48h，得到硅醛树脂。
本申请还提供一种防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将以下重量百分比的原料40％硅醛树脂与38％颜填料、0.5％助剂组分及酚醛环氧树脂、环氧有机硅树脂、促进剂和溶剂等辅料进行分散、混合、研磨，得到第一组分，封装保存；
(2)向聚酰胺、酚醛胺和芳香胺中加入溶剂，混合至适宜粘度，得到第二组分，封装保存；
(3)使用时，将第一组分和第二组分取出，混合后得到防腐涂料。
需说明的是，上述制备方法中未示明的工艺步骤、工艺条件等均为本领域常规技术手段。
实施例2
一种双组分防腐涂料，其中第一组分包括以下重量比的原料：硅醛树脂25％，颜填料20％，助剂组分1‰，余量为第一辅料；所述第二组分包括聚酰胺、芳香胺和第二辅料。其中，颜填料包括石墨、铝粉、硅酸锌、钛白粉和煅烧高岭，颜填料的细度为600目。第一辅料包括酚醛环氧树脂、促进剂和溶剂等。第二辅料包括乙醇和二甲苯的混合溶剂。
所述硅醛树脂由以下方法制备：按重量比酚醛环氧树脂：有机硅树脂＝77％：21％分别称取酚醛环氧树脂和有机硅树脂，并分别在二甲苯和正丁醇的混合溶剂中溶解，其中二甲苯和正丁醇的重量比为20％：80％，将所得溶解液充分混合后，加热至150℃，保温时间为6h，得到硅醛树脂。
本申请还提供一种防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将以下重量百分比的原料25％硅醛树脂与20％颜填料、1‰助剂组分及酚醛环氧树脂、促进剂和溶剂等辅料进行分散、混合、研磨，得到第一组分，封装保存；
(2)向聚酰胺和芳香胺加入乙醇和二甲苯的混合溶剂，混合至适宜粘度，得到第二组分，封装保存；
(3)使用时，将第一组分和第二组分取出，混合后得到防腐涂料。
需说明的是，上述制备方法中未示明的工艺步骤、工艺条件等均为本领域常规技术手段。
实施例3
一种双组分防腐涂料，其中第一组分包括以下重量比的原料：硅醛树脂35％，颜填料30％，助剂组分1％，余量为第一辅料；所述第二组分包括聚酰胺、芳香胺和第二辅料。其中，颜填料包括石墨、锌粉、硫酸钡和三聚磷酸铝，颜填料的细度为450目。第一辅料包括环氧树脂、酚醛环氧树脂、有机硅树脂、促进剂和溶剂。第二辅料包括乙醇。
所述硅醛树脂由以下方法制备：按重量比酚醛环氧树脂：有机硅树脂＝55％：45％分别称取酚醛环氧树脂和有机硅树脂，并分别在二甲苯和正丁醇的混合溶剂中溶解，其中二甲苯和正丁醇的重量比为55％：45％，将所得溶解液充分混合后，加热至100℃，保温时间为18h，得到硅醛树脂。
本申请还提供一种防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将以下重量百分比的原料30％硅醛树脂与28％颜填料、1％助剂组分及环氧树脂、酚醛环氧树脂、有机硅树脂、促进剂和溶剂等辅料进行分散、混合、研磨，得到第一组分，封装保存；
(2)向聚酰胺和芳香胺加入乙醇溶剂，混合至适宜粘度，得到第二组分，封装保存；
(3)使用时，将第一组分和第二组分取出，混合后得到防腐涂料。
需说明的是，上述制备方法中未示明的工艺步骤、工艺条件等均为本领域常规技术手段。
通过上述手段所制备的防腐涂料的防腐性能、导热性能和可施工性三者之间达到了良好的平衡，同时其导热性好、表面能低，可有效防止涂层表面的结垢现象，方便涂装、且不易脱落，综合技术指标好。通过国标法对本申请所制备涂料的性质进行了测试，测试结果见表一和表三。
表一、本申请所制备的防腐涂料的导热性
表二、本申请所制备的防腐涂料的损耗量
表三、本申请所制备的防腐涂料的指标测试结果
需要说明的是，上述实施例均为优选实施例，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
以上对本申请所提供的一种防腐涂料及其制备方法进行了详细介绍，本申请中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。