本发明涉及金属加工技术领域中使用的化学合成剂领域，具体涉及一种防锈剂及其制备方法。
背景技术：
金属材料与周围环境发生化学、电化学和物理反应而引起的变质和破坏称为金属腐蚀，其中锈蚀是最常见的金属腐蚀形态，表面生锈会使金属制品和机械设备的性能和商品价值受到极大损害，甚至会引起重大事故。调查结果显示：世界各国每年因为金属腐蚀而带来的经济损失占其国民生产总值的2%～4%，远远超过每年平均因火灾、水灾、风灾、地震等灾害所造成的损失，其所造成的间接损失则更加惊人且难以估计。因此人们长期以来在抗腐防锈的道路上不断探索，其中选用防锈剂来保护金属制品，便是目前常用的方法之一。
技术实现要素：
要解决的技术问题：本发明的目的提供一种防锈剂，具有非常好的耐盐雾效果以及耐湿热效果，防锈效果非常好。
技术方案：一种防锈剂，以重量份计包括：硫化猪油30-50份、氢化桐籽油20-30份、油溶性硅蜡5-10份、二壬基萘磺酸钡2-5份、十二烯基丁二酸2-4份、苯乙酸月桂醇酯4-8份、蓖麻油聚氧乙烯醚3-6份、丙二醇脂肪酸酯3-6份、聚丙烯酰胺5-10份、古尔胶2-5份、氧化石油脂钡皂1-2份、二丁基羟基甲苯1-3份、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸异辛酯1-3份、二烷基二苯胺0.5-1份、改性大豆磷脂1-3份、分子蒸馏单甘酯2-5份、水15-25份。
进一步优选的，所述的一种防锈剂，以重量份计包括：硫化猪油40份、氢化桐籽油25份、油溶性硅蜡7.5份、二壬基萘磺酸钡3.5份、十二烯基丁二酸3份、苯乙酸月桂醇酯6份、蓖麻油聚氧乙烯醚4.5份、丙二醇脂肪酸酯4.5份、聚丙烯酰胺7份、古尔胶3.5份、氧化石油脂钡皂1.5份、二丁基羟基甲苯2份、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸异辛酯2份、二烷基二苯胺0.8份、改性大豆磷脂2份、分子蒸馏单甘酯3.5份、水20份。
上述防锈剂的制备方法包括以下步骤：
步骤1:将硫化猪油、氢化桐籽油、油溶性硅蜡、二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸异辛酯和氧化石油脂钡皂混合，在超声条件下转速200-250r/min下搅拌10-20min；
步骤2:将聚丙烯酰胺、古尔胶和水混合，加热至60-70℃，搅拌10-20min；
步骤3:将上述混合液混和，再加入剩余组分，冷却至室温，振荡混合即得。
进一步优选的，步骤1中转速为230r/min。
进一步优选的，步骤2中加热温度为65℃，搅拌时间为15min。
有益效果：本发明的防锈剂具有非常好的耐盐雾效果以及耐湿热效果，冷轧板和镀锌板在经过盐雾试验、叠片试验和湿热试验后，其经过sh/t0533防锈油脂防锈试验试片锈蚀评定方法评级后都达到1级，防锈效果非常好，试样基本完好无损。
具体实施方式
实施例1
一种防锈剂，以重量份计包括：硫化猪油30份、氢化桐籽油20份、油溶性硅蜡5份、二壬基萘磺酸钡2份、十二烯基丁二酸2份、苯乙酸月桂醇酯4份、蓖麻油聚氧乙烯醚3份、丙二醇脂肪酸酯3份、聚丙烯酰胺5份、古尔胶2份、氧化石油脂钡皂1份、二丁基羟基甲苯1份、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸异辛酯1份、二烷基二苯胺0.5份、改性大豆磷脂1份、分子蒸馏单甘酯2份、水15份。
上述防锈剂的制备方法为：
步骤1:将硫化猪油、氢化桐籽油、油溶性硅蜡、二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸异辛酯和氧化石油脂钡皂混合，在超声条件下转速200r/min下搅拌10min；
步骤2:将聚丙烯酰胺、古尔胶和水混合，加热至60℃，搅拌10min；
步骤3:将上述混合液混和，再加入剩余组分，冷却至室温，振荡混合即得。
实施例2
一种防锈剂，以重量份计包括：硫化猪油35份、氢化桐籽油25份、油溶性硅蜡6份、二壬基萘磺酸钡3份、十二烯基丁二酸3份、苯乙酸月桂醇酯5份、蓖麻油聚氧乙烯醚4份、丙二醇脂肪酸酯4份、聚丙烯酰胺6份、古尔胶3份、氧化石油脂钡皂1.5份、二丁基羟基甲苯1.5份、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸异辛酯1.5份、二烷基二苯胺0.6份、改性大豆磷脂1.5份、分子蒸馏单甘酯3份、水20份。
上述防锈剂的制备方法为：
步骤1:将硫化猪油、氢化桐籽油、油溶性硅蜡、二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸异辛酯和氧化石油脂钡皂混合，在超声条件下转速220r/min下搅拌10-20min；
步骤2:将聚丙烯酰胺、古尔胶和水混合，加热至65℃，搅拌15min；
步骤3:将上述混合液混和，再加入剩余组分，冷却至室温，振荡混合即得。
实施例3
一种防锈剂，以重量份计包括：硫化猪油40份、氢化桐籽油25份、油溶性硅蜡7.5份、二壬基萘磺酸钡3.5份、十二烯基丁二酸3份、苯乙酸月桂醇酯6份、蓖麻油聚氧乙烯醚4.5份、丙二醇脂肪酸酯4.5份、聚丙烯酰胺7份、古尔胶3.5份、氧化石油脂钡皂1.5份、二丁基羟基甲苯2份、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸异辛酯2份、二烷基二苯胺0.8份、改性大豆磷脂2份、分子蒸馏单甘酯3.5份、水20份。
上述防锈剂的制备方法为：
步骤1:将硫化猪油、氢化桐籽油、油溶性硅蜡、二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸异辛酯和氧化石油脂钡皂混合，在超声条件下转速230r/min下搅拌15min；
步骤2:将聚丙烯酰胺、古尔胶和水混合，加热至65℃，搅拌15min；
步骤3:将上述混合液混和，再加入剩余组分，冷却至室温，振荡混合即得。
实施例4
一种防锈剂，以重量份计包括：硫化猪油45份、氢化桐籽油25份、油溶性硅蜡9份、二壬基萘磺酸钡4份、十二烯基丁二酸3.5份、苯乙酸月桂醇酯7份、蓖麻油聚氧乙烯醚5份、丙二醇脂肪酸酯5份、聚丙烯酰胺9份、古尔胶4份、氧化石油脂钡皂1.5份、二丁基羟基甲苯2.5份、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸异辛酯2.5份、二烷基二苯胺0.9份、改性大豆磷脂2.5份、分子蒸馏单甘酯4份、水20份。
上述防锈剂的制备方法为：
步骤1:将硫化猪油、氢化桐籽油、油溶性硅蜡、二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸异辛酯和氧化石油脂钡皂混合，在超声条件下转速240r/min下搅拌15min；
步骤2:将聚丙烯酰胺、古尔胶和水混合，加热至65℃，搅拌15min；
步骤3:将上述混合液混和，再加入剩余组分，冷却至室温，振荡混合即得。
实施例5
一种防锈剂，以重量份计包括：硫化猪油50份、氢化桐籽油30份、油溶性硅蜡10份、二壬基萘磺酸钡5份、十二烯基丁二酸4份、苯乙酸月桂醇酯8份、蓖麻油聚氧乙烯醚6份、丙二醇脂肪酸酯6份、聚丙烯酰胺10份、古尔胶5份、氧化石油脂钡皂2份、二丁基羟基甲苯3份、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸异辛酯3份、二烷基二苯胺1份、改性大豆磷脂3份、分子蒸馏单甘酯5份、水25份。
上述防锈剂的制备方法为：
步骤1:将硫化猪油、氢化桐籽油、油溶性硅蜡、二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸异辛酯和氧化石油脂钡皂混合，在超声条件下转速250r/min下搅拌20min；
步骤2:将聚丙烯酰胺、古尔胶和水混合，加热至70℃，搅拌20min；
步骤3:将上述混合液混和，再加入剩余组分，冷却至室温，振荡混合即得。
对比例1
本实施例与实施例1的区别在于以硫化猪油代替氢化桐籽油。具体地说是：
一种防锈剂，以重量份计包括：硫化猪油50份、油溶性硅蜡5份、二壬基萘磺酸钡2份、十二烯基丁二酸2份、苯乙酸月桂醇酯4份、蓖麻油聚氧乙烯醚3份、丙二醇脂肪酸酯3份、聚丙烯酰胺5份、古尔胶2份、氧化石油脂钡皂1份、二丁基羟基甲苯1份、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸异辛酯1份、二烷基二苯胺0.5份、改性大豆磷脂1份、分子蒸馏单甘酯2份、水15份。
上述防锈剂的制备方法为：
步骤1:将硫化猪油、油溶性硅蜡、二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸异辛酯和氧化石油脂钡皂混合，在超声条件下转速200r/min下搅拌10min；
步骤2:将聚丙烯酰胺、古尔胶和水混合，加热至60℃，搅拌10min；
步骤3:将上述混合液混和，再加入剩余组分，冷却至室温，振荡混合即得。
对比例2
本实施例与实施例1的区别在于不含有聚丙烯酰胺和古尔胶。具体地说是：
一种防锈剂，以重量份计包括：硫化猪油30份、氢化桐籽油20份、油溶性硅蜡5份、二壬基萘磺酸钡2份、十二烯基丁二酸2份、苯乙酸月桂醇酯4份、蓖麻油聚氧乙烯醚3份、丙二醇脂肪酸酯3份、氧化石油脂钡皂1份、二丁基羟基甲苯1份、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸异辛酯1份、二烷基二苯胺0.5份、改性大豆磷脂1份、分子蒸馏单甘酯2份、水15份。
上述防锈剂的制备方法为：
步骤1:将硫化猪油、氢化桐籽油、油溶性硅蜡、二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸异辛酯和氧化石油脂钡皂混合，在超声条件下转速200r/min下搅拌10min；
步骤2:加入剩余组分，冷却至室温，振荡混合即得。
对比例3
本实施例与实施例1的区别在于不含有油溶性硅蜡。具体地说是：
一种防锈剂，以重量份计包括：硫化猪油30份、氢化桐籽油20份、二壬基萘磺酸钡2份、十二烯基丁二酸2份、苯乙酸月桂醇酯4份、蓖麻油聚氧乙烯醚3份、丙二醇脂肪酸酯3份、聚丙烯酰胺5份、古尔胶2份、氧化石油脂钡皂1份、二丁基羟基甲苯1份、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸异辛酯1份、二烷基二苯胺0.5份、改性大豆磷脂1份、分子蒸馏单甘酯2份、水15份。
上述防锈剂的制备方法为：
步骤1:将硫化猪油、氢化桐籽油、二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸异辛酯和氧化石油脂钡皂混合，在超声条件下转速200r/min下搅拌10min；
步骤2:将聚丙烯酰胺、古尔胶和水混合，加热至60℃，搅拌10min；
步骤3:将上述混合液混和，再加入剩余组分，冷却至室温，振荡混合即得。
性能评价：
试验材料：钢板采用冷轧板，打磨成镜面；锌板采用镀锌原板，除油后备用。
盐雾试验：参照sh/t0081标准，即试片在盐雾箱中加热至35℃后恒温8h，自然冷却至室温，静置16h为一个试验周期(d)，试验2d。
叠片试验：参照sh0367标准，即试片在湿热槽中加热至49±1℃后恒温8h，自然冷却至室温，静置16h为一个试验周期(d)，试验20d。
湿热试验：按gb/t2361-80标准，即试片在湿热试箱中加热至49±1℃，试片架转速为0.33±0.01r/min,连续运行8h，停止运行，静置16h为一个试验周期(d)，试验15d。
试片按sh/t0533防锈油脂防锈试验试片锈蚀评定方法进行评级。
表1
由上表1可知，本申请的防锈剂具有非常好的耐盐雾效果以及耐湿热效果，冷轧板和镀锌板在经过盐雾试验、叠片试验和湿热试验后，其经过sh/t0533防锈油脂防锈试验试片锈蚀评定方法评级后都达到1级，防锈效果非常好，试样基本完好无损。