本发明涉及胶粘剂加工技术领域，具体涉及一种玻璃钢锚杆与混凝土粘接用粘钢胶及其制备工艺。
背景技术：
粘钢胶，具有超强粘接力、剪切力强、抗老化、耐介质(酸、碱、水)性能好、抗冲击性能强，常温固化、硬化过程收缩小、施工无流淌、不含挥发性溶剂、无毒以及施工方便等特点，可在较宽温度范围内施工，无沉淀，几乎适用于所有建筑基材。
粘钢结构胶为膏状，具有状态较稀，触变性好，主要用于混凝土构件、砖石构件和钢构件对钢板的粘结加固，幕墙安装；大理石、花岗岩、瓷砖等的粘结安装；混凝土构件及钢构件表面的修补与粘结。
在煤矿开采中，锚杆是不可或缺的工具之一，由于实际的加工中，为了使得锚杆具备刚性更强的特点，采用玻璃钢锚杆是新型技术，由于玻璃钢的实际性能，在进行使用时，刚性及韧性均高于普通金属锚杆，但是在实际的使用中，对于粘钢胶的性能需求则有不同的体现，由于玻璃钢材质，在实际的粘钢胶使用时，必须具备对混凝土粘接的高效性能，同时还需具备对玻璃钢材质的均衡，因此传统的粘钢胶并不能实现粘接功效。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种原料配方配比合理，加工工艺科学规范，粘接性能强，效果好的玻璃钢锚杆与混凝土粘接用粘钢胶及其制备工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种玻璃钢锚杆与混凝土粘接用粘钢胶，其特征在于，由以下原料制备而成：环氧树脂70-90份、糠醛5-7份、水泥10-12份、碎石粉5-7份、聚酰胺树脂15-25份、环戊烷4-7份、甲基硅烷3-8份、白炭黑10-20份、凹凸棒石粘土2-5份、丙酮6-8份、焦煤油2-4份、金属皂1-3份、烷醇酰胺1-3份、酸化蓖麻油5-7份、木质磺酸氨6-8份、乙二醇丁醚1-3份、二甲基亚砜5-7份、改性蒙脱石粉5-7份、改性剂5-7份、去离子水120-140份；
上述原料的优选组分为：环氧树脂80份、糠醛6份、水泥11份、碎石粉6份、聚酰胺树脂20份、环戊烷5份、甲基硅烷5份、白炭黑15份、凹凸棒石粘土3份、丙酮7份、焦煤油3份、金属皂2份、烷醇酰胺2份、酸化蓖麻油6份、木质磺酸氨7份、乙二醇丁醚2份、二甲基亚砜6份、改性蒙脱石粉6份、改性剂6份、去离子水130份；
上述原料中改性蒙脱石粉制备方法为：取蒙脱石粉预先研磨至颗粒细度为20-30um，然后，将所有成分放入加热锅内，然后兑以总量1/2的碳酸钙，再加蒙脱石粉总量3倍的清水，边搅拌边加热，直至内部含水率为15-25％后得到糊状料，取出高温烘干，再次磨粉即可获得。
上述原料中酸化蓖麻油制备方法为：采用蓖麻油、稀硫酸和水按照2:1的量进行混合搅拌后，开启加热至120-130℃，持续加热6-8h后，出料即可得到。
上述原料中的改性剂采用以下组分原料制备而成：栲胶6-8份、明胶2-4份、槲皮素2-4份、茶皂素6-8份、木质素1-3份；
制备时，直接进行混合热熔后，搅拌复配均匀即可得到。
制备上述玻璃钢锚杆与混凝土粘接用粘钢胶的方法，其特征在于，包括下述步骤：
1)将上述原料中的环氧树脂和聚酰胺树脂先加入秘炼机中，进行常规炼制熔化，获得稀料，备用；
2)将上述原料中糠醛、水泥、碎石粉、环戊烷、甲基硅烷、白炭黑、凹凸棒石粘土、丙酮、焦煤油、金属皂和烷醇酰胺进行合并后，放入球磨机中，开启球磨至颗粒细度为15-20um，备用；
3)将上述原料中的酸化蓖麻油、木质磺酸氨、乙二醇丁醚、二甲基亚砜、改性蒙脱石粉和改性剂进行合并搅拌后，备用；
3)将取用一搅拌釜，将步骤1、2和步骤3中的物料加入其中，然后再将原料中的水加入其中，加热至80-90℃，并持续搅拌25-30min后，冷却出料即可。
本发明中，采用粘钢剂基础原料进行相应的制备同时，保证产品的粘接性能，同时聚酰胺树脂的添加应用，确保其对实际玻璃钢的粘接性能，配合以环戊烷、甲基硅烷、白炭黑、凹凸棒石粘土、丙酮、焦煤油、金属皂和烷醇酰胺的使用，实现聚酰胺树脂有益成分充分激发，原料中采用变性后的酸化蓖麻油、木质磺酸氨、乙二醇丁醚、二甲基亚砜进行使用，保证了制备后成品的渗透性能，可以充分的在混凝土中，深入渗透，从而增加了实际的粘接面积，保证了其实际的高粘高塑性，起到在混凝土中使用，紧固性能强，确保本身的粘稠度，实现玻璃钢与混凝土双组成分的粘接，保证粘接紧固。
本发明的有益效果为：本发明加工工艺简单，科学规范，且配方合理，制备后的粘钢胶，在对于玻璃钢锚杆及混凝土墙体之间充分有效的粘接，固化效果显著，渗透性能优越，粘接性能强，使用效果明显。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种玻璃钢锚杆与混凝土粘接用粘钢胶，由以下原料制备而成：环氧树脂70kg、糠醛5kg、水泥10kg、碎石粉5kg、聚酰胺树脂15kg、环戊烷4kg、甲基硅烷3kg、白炭黑10kg、凹凸棒石粘土2kg、丙酮6kg、焦煤油2kg、金属皂1kg、烷醇酰胺1kg、酸化蓖麻油5kg、木质磺酸氨6kg、乙二醇丁醚1kg、二甲基亚砜5kg、改性蒙脱石粉5kg、改性剂5kg、去离子水120kg；
上述原料中改性蒙脱石粉制备方法为：取蒙脱石粉预先研磨至颗粒细度为30um，然后，将所有成分放入加热锅内，然后兑以总量1/2的碳酸钙，再加蒙脱石粉总量3倍的清水，边搅拌边加热，直至内部含水率为25％后得到糊状料，取出高温烘干，再次磨粉即可获得。
上述原料中酸化蓖麻油制备方法为：采用蓖麻油、稀硫酸和水按照2:1的量进行混合搅拌后，开启加热至130℃，持续加热8h后，出料即可得到。
上述原料中的改性剂采用以下组分原料制备而成：栲胶8份、明胶4份、槲皮素4份、茶皂素8份、木质素3份；
制备时，直接进行混合热熔后，搅拌复配均匀即可得到。
制备上述玻璃钢锚杆与混凝土粘接用粘钢胶的方法，其特征在于，包括下述步骤：
1)将上述原料中的环氧树脂和聚酰胺树脂先加入秘炼机中，进行常规炼制熔化，获得稀料，备用；
2)将上述原料中糠醛、水泥、碎石粉、环戊烷、甲基硅烷、白炭黑、凹凸棒石粘土、丙酮、焦煤油、金属皂和烷醇酰胺进行合并后，放入球磨机中，开启球磨至颗粒细度为20um，备用；
3)将上述原料中的酸化蓖麻油、木质磺酸氨、乙二醇丁醚、二甲基亚砜、改性蒙脱石粉和改性剂进行合并搅拌后，备用；
3)将取用一搅拌釜，将步骤1、2和步骤3中的物料加入其中，然后再将原料中的水加入其中，加热至90℃，并持续搅拌30min后，冷却出料即可。
实施例2
一种玻璃钢锚杆与混凝土粘接用粘钢胶，由以下原料制备而成：环氧树脂80kg、糠醛6kg、水泥11kg、碎石粉6kg、聚酰胺树脂20kg、环戊烷5kg、甲基硅烷5kg、白炭黑15kg、凹凸棒石粘土3kg、丙酮7kg、焦煤油3kg、金属皂2kg、烷醇酰胺2kg、酸化蓖麻油6kg、木质磺酸氨7kg、乙二醇丁醚2kg、二甲基亚砜6kg、改性蒙脱石粉6kg、改性剂6kg、去离子水130kg；
上述原料中改性蒙脱石粉制备方法为：取蒙脱石粉预先研磨至颗粒细度为20um，然后，将所有成分放入加热锅内，然后兑以总量1/2的碳酸钙，再加蒙脱石粉总量3倍的清水，边搅拌边加热，直至内部含水率为15％后得到糊状料，取出高温烘干，再次磨粉即可获得。
上述原料中酸化蓖麻油制备方法为：采用蓖麻油、稀硫酸和水按照2:1的量进行混合搅拌后，开启加热至120℃，持续加热6h后，出料即可得到。
上述原料中的改性剂采用以下组分原料制备而成：栲胶6份、明胶2份、槲皮素2份、茶皂素6份、木质素1份；
制备时，直接进行混合热熔后，搅拌复配均匀即可得到。
制备上述玻璃钢锚杆与混凝土粘接用粘钢胶的方法，其特征在于，包括下述步骤：
1)将上述原料中的环氧树脂和聚酰胺树脂先加入秘炼机中，进行常规炼制熔化，获得稀料，备用；
2)将上述原料中糠醛、水泥、碎石粉、环戊烷、甲基硅烷、白炭黑、凹凸棒石粘土、丙酮、焦煤油、金属皂和烷醇酰胺进行合并后，放入球磨机中，开启球磨至颗粒细度为15um，备用；
3)将上述原料中的酸化蓖麻油、木质磺酸氨、乙二醇丁醚、二甲基亚砜、改性蒙脱石粉和改性剂进行合并搅拌后，备用；
3)将取用一搅拌釜，将步骤1、2和步骤3中的物料加入其中，然后再将原料中的水加入其中，加热至80℃，并持续搅拌25min后，冷却出料即可。
以下为本发明中，制备的玻璃钢锚杆与混凝土粘接用粘钢胶的检测报告：
由此可见，本申请中生产的混凝土用粘钢胶，其各项性能指标均高出常规标准，且在进行相应的使用时，玻璃钢-混凝土粘接抗拉强度高于标准20，玻璃钢与混凝土的正拉粘接强度高于标准7.3，且产品在混凝土中渗透深度可达8.9，高出常规3.9，因此在玻璃钢锚杆与混凝土的粘接中直接使用，其粘稠不变，粘接牢固，不会造成实际的性能缺失，且性能优越。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。