本发明属于防护镜片领域，具体涉及一种抗油污自修复涂料及其制备方法、应用。
背景技术：
眼镜在日常佩戴的过程中经常会被汗渍或者油污弄花，这种油污不仅影响佩戴美观而且难以擦拭干净，普通镜片的耐磨性很差，在反复擦拭过程中很容易划伤。
目前市面上防油污的方式主要有两种：第一种是真空镀膜的方式，如中国发明专利CN201511028891.2“一种杀菌防水油污耐磨镜片及其制备方法”披露了在镜片表面镀一层15纳米厚度的含氟化合物形成抗油污层。这种方式的优点在于工艺简单，可以和增透膜相容，然而，由于抗油污层太薄，并且对底材并没有附着力，在反复擦拭过程中很容易被擦除，镜片的抗油污性能在短时间就会失效。
第二种是涂布的方式，如中国发明专利CN201020640031.0“一种防油污眼镜镜片结构”披露了将全氟聚醚三甲氧基硅烷为主体的树脂。这种方式的优点在于抗油污涂层的厚度可以达到3微米左右，对底材的附着力强，在反复擦拭的过程中不易擦除。镜片的抗油污性能持久。然而，镜片表面耐磨性需要提高，在擦拭过程中容易产生划痕。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种抗油污自修复涂料及其制备方法、应用。
为实现上述目的，本发明所提供的一种抗油污自修复涂料的具体方案如下：
一种抗油污自修复涂料，包括以下重量百分比的组分：
进一步的，所述的抗油污自修复涂料，包括以下重量百分比的组分：
进一步的，所述光致变色粉为蓝色光致变色粉和绿色光致变色粉的混合；
优选的，所述蓝色光致变色粉和绿色光致变色粉重量百分比的比例为1:1。
进一步的，所述溶剂为甲苯。
进一步的，所述助剂为流平剂BYK 358、稳定剂1726、光稳定剂292的混合。
进一步的，所述流平剂BYK 358、稳定剂1726、光稳定剂292重量百分比的比例为1:2:2。
本发明还提供一种上述的抗油污自修复涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量百分比称取各组分原料；
(2)将蓝色光致变色粉和光致变色粉加入甲苯中，搅拌30分钟直至溶解均匀；
(3)加入稳定剂1726、光稳定剂292、流平剂BYK 358，继续搅拌30分钟直至形成均一的溶液；
(4)一次性加入全氟聚醚、Worlee 1181，继续搅拌30分钟直至形成均一的溶液；
(5)依次加入Curanate BL 393、IPDI，继续搅拌60分钟直至形成均一的溶液，即制得成品。
本发明还提供一种抗油污自修复镜片，包括底材、底涂层、抗油污自修复涂层，所述抗油污自修复涂层的涂料为上述的抗油污自修复涂料。
进一步的，所述底涂层的材料为Easepi 900。
本发明还提供一种上述的抗油污自修复镜片的制备方法，包括以下步骤：
(1)将底材清洗干净；
(2)涂布底涂Easepi 900，90度烘烤20分钟直至完全干燥，形成底涂层；
(3)涂布上述的抗油污自修复涂料，120度烘烤120分钟直至完全干燥，形成抗油污自修复涂层，即制得成品。
其中：
本发明所采用的IPDI是异佛尔酮二异氰酸酯，具有优异的光稳定性和耐化学药品性。
本发明所采用的全氟聚醚具有良好的润滑性和耐热性、化学稳定性，应用于镜片涂料，可以提升镜片的高度稳定性和良好的抗磨损能力。
本发明所采用的Worlee 1181是一种聚酯树脂，可以有效提高本发明涂料产品的弹性性能、表面硬度和抗划性能。
本发明的有益效果在于：
与现有技术方案相比，本发明的镜片具有抗油污易清洁的功能，在擦拭过程中产生的划痕可以快速自动修复。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1：一种抗油污自修复涂料的制备
表1实施例1-4抗油污自修复涂料配方表(w/w％)
原料配方：见表1。
制备方法：
(1)按重量百分比称取各组分原料；
(2)将蓝色光致变色粉和光致变色粉加入甲苯中，搅拌30分钟直至溶解均匀；
(3)加入稳定剂1726、光稳定剂292、流平剂BYK 358，继续搅拌30分钟直至形成均一的溶液；
(4)一次性加入全氟聚醚、Worlee 1181，继续搅拌30分钟直至形成均一的溶液；
(5)依次加入Curanate BL 393、IPDI，继续搅拌60分钟直至形成均一的溶液，即制得成品。
实施例2：一种抗油污自修复涂料的制备
原料配方：见表1。制备方法同实施例1。
实施例3：一种抗油污自修复涂料的制备
原料配方：见表1。制备方法同实施例1。
实施例4：一种抗油污自修复涂料的制备
原料配方：见表1。制备方法同实施例1。
实施例5：一种抗油污自修复镜片的制备
(1)将底材清洗干净；
(2)涂布底涂Easepi 900，90度烘烤20分钟直至完全干燥，形成底涂层；
(3)涂布实施例1的抗油污自修复涂料，120度烘烤120分钟直至完全干燥，形成抗油污自修复涂层，即制得成品。
实施例6：一种抗油污自修复镜片的制备
(1)将底材清洗干净；
(2)涂布底涂Easepi 900，90度烘烤20分钟直至完全干燥，形成底涂层；
(3)涂布实施例2的抗油污自修复涂料，120度烘烤120分钟直至完全干燥，形成抗油污自修复涂层，即制得成品。
实施例7：一种抗油污自修复镜片的制备
((1)将底材清洗干净；
(2)涂布底涂Easepi 900，90度烘烤20分钟直至完全干燥，形成底涂层；
(3)涂布实施例3的抗油污自修复涂料，120度烘烤120分钟直至完全干燥，形成抗油污自修复涂层，即制得成品。
实施例8：一种抗油污自修复镜片的制备
(1)将底材清洗干净；
(2)涂布底涂Easepi 900，90度烘烤20分钟直至完全干燥，形成底涂层；
(3)涂布实施例4的抗油污自修复涂料，120度烘烤120分钟直至完全干燥，形成抗油污自修复涂层，即制得成品。
对比例1：一种镜片的制备
(1)将底材清洗干净；
(2)涂布实施例1的抗油污自修复涂料，120度烘烤120分钟直至完全干燥，形成抗油污自修复涂层，即制得成品。
对比例2：一种镜片的制备
(1)将底材清洗干净；
(2)涂布实施例2的抗油污自修复涂料，120度烘烤120分钟直至完全干燥，形成抗油污自修复涂层，即制得成品。
对比例3：一种镜片的制备
(1)将底材清洗干净；
(2)涂布实施例3的抗油污自修复涂料，120度烘烤120分钟直至完全干燥，形成抗油污自修复涂层，即制得成品。
对比例4：一种镜片的制备
(1)将底材清洗干净；
(2)涂布实施例4的抗油污自修复涂料，120度烘烤120分钟直至完全干燥，形成抗油污自修复涂层，即制得成品。
对比例5：一种镜片的制备
(1)将底材清洗干净；
(2)涂布底涂Easepi 900，90度烘烤20分钟直至完全干燥，形成底涂层；
(3)涂布普通涂料，120度烘烤120分钟直至完全干燥，即制得成品。
对比例6：一种镜片的制备
(1)将底材清洗干净；
(2)涂布普通涂料，120度烘烤120分钟直至完全干燥，即制得成品。
性能测试：
通过上述性能测试结果可知，本发明随着全氟聚醚添加量的增加，其接触角增大，抗油污效果也有所提升；涂布底涂Easepi 900，有利于抗油污自修复涂层的附着。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。