本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种干混消光粉末涂料及其制备方法。
背景技术：
随着人们的环保意识不断增强，以及粉末涂料的诸多优点，使得粉末涂料的应用也越来越广泛，如广泛应用于建筑铝型材、家电、汽车各类零部件、家具、各类五金、体育器材、防腐管道、防盗门、MDF中密度纤维板、电气绝缘材料、高铁及高速护栏等等。在以上应用领域，亚光粉末占据的份额接近一半。而亚光粉末的制作，可以选择在粉末涂料配方中添加消光剂的方法，此种方案消光光泽范围广，可以做到很低的光泽，但是缺点也较明显，涂层光泽虽烘烤温度变化而变化、机械性能下降、储存稳定性下降、易黄变等。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种干混消光粉末涂料及其制备方法。本发明干混消光粉末涂料分别由快慢(高、低酸值)两种组份粉末，通过两种粉末按照1:1混合均匀后，涂层的光泽与常规干混消光一样，光泽稳定，耐水煮，并大大提高了涂层的耐候性和机械性能，以及储存稳定性等。
本发明采用的技术方案是：
一种干混消光粉末涂料，由快组份和慢组份构成，所述快组份与慢组份的质量比为1:1；
所述快组份其原料及质量份为：酸值为70-80mgKOH/g的聚酯树脂42-66份、固化剂6-8.5份、流平剂0.8-1.2份、颜料8-21份、无机填料0-25份、助剂0-2 份；优选酸值为70-80mgKOH/g的聚酯树脂与固化剂的质量比为88:12；
所述慢组份其原料及质量份为：酸值为30-36mgKOH/g的聚酯树脂42-66份、固化剂3.5-5.0份、流平剂0.8-1.2份、颜料8-21份、无机填料0-25份、助剂0-2 份；优选酸值为30-36mgKOH/g的聚酯树脂与固化剂的质量比为93:7；
所述固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯；
所述流平剂牌号为GLP588；
所述颜料选自钛白粉、炭黑、酞青蓝中的一种或几种；
所述无机填料为硫酸钡；
所述助剂包括安息香；
所述助剂还包括润湿剂、脱气剂、偶联剂、带电剂中的一种或几种；
所述快组份中聚酯树脂的制备方法为：
将质量份数1500份新戊二醇、30份三羟甲基丙烷投入反应釜中，加热至 120℃熔化，搅拌，再加入2150份对苯二甲酸和4份酯化催化剂；加热至 240-250℃维持反应，至反应物清澈，酸值为5-15mgKOH/g；降温至180-220℃，再投入20份富马酸、180份己二酸和340份间苯二甲酸；升温至230-250℃继续反应至反应物酸值为80-90mgKOH/g；降温至220-240℃并在-0.1MPa下真空维持至酸值70-80mgKOH/g；冷却至180-220℃投助剂10min之后放料；所述酯化催化剂为单丁基氧化锡或者草酸亚锡；所述助剂为苄基三乙基溴化铵和抗氧剂 1010；
所述慢组份中聚酯树脂的制备方法为：
将质量份数1500份新戊二醇、100份1,4环己烷二甲醇和30份三羟甲基丙烷投入反应釜中，加热至120℃熔化，搅拌，再加入2100份对苯二甲酸4份酯化催化剂；加热至240℃维持反应，至反应物清澈，酸值为5-15mgKOH/g；降温至180-220℃，再投入20份富马酸、280份己二酸和300份间苯二甲酸，升温至 230-250℃继续反应至反应物酸值为40-50mgKOH/g；降温至220-240℃并在 -0.1MPa下真空维持至酸值30-36mgKOH/g；冷却至180-220℃投助剂10min之后放料；所述酯化催化剂为单丁基氧化锡或者草酸亚锡；所述助剂为苄基三乙基溴化铵和抗氧剂1010；
一种干混消光粉末涂料的制备方法为：将快组份和慢组份各原料分别在混料罐中充分预混合，然后分别通过挤出机挤出，分别压片、粉碎、研磨，最后将快组份和慢组份按照质量比1:1混合均匀，即制得干混消光粉末涂料。
与现有干混消光粉末技术相比，本发明的显著优点是：本发明干混消光粉末涂料，由于选择了酸值70-80mgKOH/g作为快组份(A组份)，选择酸值 30-36mgKOH/g作为慢组份(B组份)，两个组份存在较大的反应速度差，且慢组份(B组份)能够固化完全，Tg高，故消光光泽稳定，涂层耐候性优异，冲击性能明显提升，水煮性能优异，涂层耐丁酮擦拭优异，储存性能也明显提升。
具体实施方式
实施例1
一种干混消光粉末涂料，由快组份和慢组份构成，所述快组份与慢组份的质量比为1:1；
所述快组份其原料及质量份为：酸值为75mgKOH/g的聚酯树脂44份、固化剂6份、流平剂1份、颜料20份、无机填料23份、助剂1份；
所述慢组份其原料及质量份为：酸值为33mgKOH/g的聚酯树脂46.5份、固化剂3.5份、流平剂1份、颜料20份、无机填料23份、助剂1份；
所述固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯，生产厂家为黄山华慧；
所述流平剂牌号为GLP588，生产厂家为宁波南海化学有限公司；
所述颜料为钛白粉；
所述无机填料为硫酸钡；
所述助剂为安息香；
所述快组份中聚酯树脂的制备方法为：
将质量份数1500g新戊二醇、30份g三羟甲基丙烷投入反应釜中，加热至 120℃熔化，搅拌，再加入2150g对苯二甲酸和4g酯化催化剂；加热至245℃维持反应，至反应物清澈，酸值为11mgKOH/g；降温至200℃，再投入20g富马酸、 180g己二酸和340g间苯二甲酸；升温至240℃继续反应至反应物酸值为86 mgKOH/g；降温至230℃并在-0.1MPa下真空维持至酸值75mgKOH/g；冷却至200℃投助剂20g，10min之后放料；所述酯化催化剂为单丁基氧化锡；所述助剂为10g苄基三乙基溴化铵和10g抗氧剂1010；
所述慢组份中聚酯树脂的制备方法为：
将质量份数1500g新戊二醇、100g 1,4环己烷二甲醇和30g三羟甲基丙烷投入反应釜中，加热至120℃熔化，搅拌，再加入2100g对苯二甲酸和4g酯化催化剂；加热至240℃维持反应，至反应物清澈，酸值为13mgKOH/g；降温至200℃，再投入20g富马酸、280g己二酸和300g间苯二甲酸，升温至240℃继续反应至反应物酸值为43mgKOH/g；降温至230℃并在-0.1MPa下真空维持至酸值 33mgKOH/g；冷却至200℃投助剂10.5g，10min之后放料；所述酯化催化剂为单丁基氧化锡；所述助剂为0.5g苄基三乙基溴化铵和10g抗氧剂1010；
一种干混消光粉末涂料的制备方法为：将快组份和慢组份各原料分别在混料罐中充分预混合，然后分别通过挤出机挤出(挤出条件：1区温度：75-85℃；2 区温度：110-120℃；3区温度：105-115℃；螺杆转速：400转/分钟)(快组份和慢组份挤出条件一样)，分别压片(压片参数不影响效果)、粉碎、研磨(粒径控制25-45μm)，最后将快组份和慢组份按照质量比1:1混合均匀，即制得干混消光粉末涂料。
实施例2
一种干混消光粉末涂料，由快组份和慢组份构成，所述快组份与慢组份的质量比为1:1；
所述快组份其原料及质量份为：酸值为77mgKOH/g的聚酯树脂52.8份、固化剂7.2份、流平剂1份、颜料12份、无机填料18份、助剂1份；
所述慢组份其原料及质量份为：酸值为35mgKOH/g的聚酯树脂55.8份、固化剂4.2份、流平剂1份、颜料12份、无机填料18份、助剂1份；
所述固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯；
所述流平剂牌号为GLP588；
所述快组分中的颜料为炭黑和酞青蓝，质量比为1:5，慢组分中的颜料为炭黑和酞青蓝，质量比为1:5；
所述无机填料为硫酸钡；
所述快组分中的助剂为0.7份安息香和0.3份润湿剂(牌号701，生产厂家宁波南海化学)，所述慢组分中的助剂为0.7份安息香和0.3份润湿剂(牌号701，生产厂家宁波南海化学)；
所述快组份中聚酯树脂的制备方法为：
将质量份数1500g新戊二醇、30份g三羟甲基丙烷投入反应釜中，加热至 120℃熔化，搅拌，再加入2150g对苯二甲酸和4g酯化催化剂；加热至250℃维持反应，至反应物清澈，酸值为12mgKOH/g；降温至210℃，再投入20g富马酸、 180g己二酸和340g间苯二甲酸；升温至245℃继续反应至反应物酸值为89 mgKOH/g；降温至220℃并在-0.1MPa下真空维持至酸值77mgKOH/g；冷却至190℃投助剂22g，10min之后放料；所述酯化催化剂为草酸亚锡；所述助剂为12g 苄基三乙基溴化铵和10g抗氧剂1010；
所述慢组份中聚酯树脂的制备方法为：
将质量份数1500g新戊二醇、100g 1,4环己烷二甲醇和30g三羟甲基丙烷投入反应釜中，加热至120℃熔化，搅拌，再加入2100g对苯二甲酸和4g酯化催化剂；加热至240℃维持反应，至反应物清澈，酸值为10mgKOH/g；降温至200℃，再投入20g富马酸、280g己二酸和300g间苯二甲酸，升温至245℃继续反应至反应物酸值为45mgKOH/g；降温至220℃并在-0.1MPa下真空维持至酸值 35mgKOH/g；冷却至210℃投助剂10.7g，10min之后放料；所述酯化催化剂为草酸亚锡；所述助剂为0.7g苄基三乙基溴化铵和10g抗氧剂1010；
一种干混消光粉末涂料的制备方法为：将快组份和慢组份各原料分别在混料罐中充分预混合，然后分别通过挤出机挤出(挤出条件：1区温度：75-85℃；2 区温度：110-120℃；3区温度：105-115℃；螺杆转速：400转/分钟)(快组份和慢组份挤出条件一样)，分别压片(压片参数不影响效果)、粉碎、研磨(粒径控制25-45μm)，最后将快组份和慢组份按照质量比1:1混合均匀，即制得干混消光粉末涂料。
实施例3
一种混消光粉末涂料，由快组份和慢组份构成，所述快组份与慢组份的质量比为1:1；
所述快组份其原料及质量份为：酸值为76mgKOH/g的聚酯树脂61.6份、固化剂8.4份、流平剂1份、颜料20份、无机填料8份、助剂1份；
所述慢组份其原料及质量份为：酸值为34mgKOH/g的聚酯树脂65.1份、固化剂4.9份、流平剂1份、颜料20份、无机填料8份、助剂1份；
所述固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯；
所述流平剂牌号为GLP588；
所述颜料为15份的钛白粉和2份的炭黑3份的酞青蓝；
所述无机填料为硫酸钡；
所述快组分中助剂为0.6份安息香和0.4份脱气剂(牌号SA500，生产厂家六安捷通达)，所述慢组分中助剂为0.6份安息香和0.4份脱气剂(牌号SA500，生产厂家六安捷通达)；
所述快组份中聚酯树脂的制备方法为：
将质量份数1500g新戊二醇、30份g三羟甲基丙烷投入反应釜中，加热至 120℃熔化，搅拌，再加入2150g对苯二甲酸和4g酯化催化剂；加热至240℃维持反应，至反应物清澈，酸值为12mgKOH/g；降温至210℃，再投入20g富马酸、 180g己二酸和340g间苯二甲酸；升温至245℃继续反应至反应物酸值为88 mgKOH/g；降温至220℃并在-0.1MPa下真空维持至酸值76mgKOH/g；冷却至200℃投助剂18g，10min之后放料；所述酯化催化剂为单丁基氧化锡；所述助剂为8g 苄基三乙基溴化铵和10g抗氧剂1010；
所述慢组份中聚酯树脂的制备方法为：
将质量份数1500g新戊二醇、100g 1,4环己烷二甲醇和30g三羟甲基丙烷投入反应釜中，加热至120℃熔化，搅拌，再加入2100g对苯二甲酸和4g酯化催化剂；加热至240℃维持反应，至反应物清澈，酸值为13mgKOH/g；降温至200℃，再投入20g富马酸、280g己二酸和300g间苯二甲酸，升温至235℃继续反应至反应物酸值为45mgKOH/g；降温至230℃并在-0.1MPa下真空维持至酸值 34mgKOH/g；冷却至200℃投助剂11g，10min之后放料；所述酯化催化剂为单丁基氧化锡；所述助剂为1g苄基三乙基溴化铵和10g抗氧剂1010；
一种干混消光粉末涂料的制备方法为：将快组份和慢组份各原料分别在混料罐中充分预混合，然后分别通过挤出机挤出(挤出条件：1区温度：75-85℃；2 区温度：110-120℃；3区温度：105-115℃；螺杆转速：400转/分钟)(快组份和慢组份挤出条件一样)，分别压片、粉碎、研磨至粒径为25-45μm，最后将快组份和慢组份按照质量比1:1混合均匀，即制得干混消光粉末涂料。
实施例1～3制备的干混消光粉末涂料的性能测试结果如表1。
表1粉末涂料的性能检测结果
由表1数据对比，可以看出本发明实施例制备干混消光粉末涂料的消光光泽更加稳定，耐丁酮更优异，冲击性能更好，耐水煮和耐候性显著提升，转印效果更好。