本发明属于化工涂料领域，具体涉及一种高耐候、高耐化性汽车轮毂用罩光清漆及其制备方法。
背景技术：
罩光漆俗称光油，在模型制作中有很高使用频率。通常用于民用模型，提高完成品的光亮度。在全车制作完成，贴好帖纸之后，按照1:3的比例兑入溶剂稀释，均匀的喷涂于车辆表面，几次之后，就可以获得比较满意的结果。汽车罩光漆一般由高耐候性含羟基丙烯酸树脂、特种助剂和有机溶剂经分散调制而成，为双组份产品。施工时需与固化剂配套使用。主要特性是透明度高，光泽高，耐候性能优异，附着力好，硬度高，丰满度好，优异的耐水、耐汽油、耐化学品性能，可自干亦可低温烘干，其主要用于中、高档汽车、豪华客车、旅行车等高级车辆的表面罩光用漆。传统的汽车罩光漆调制复杂，而且耐水性较差、耐酸碱性始终达不到理论值，更为麻烦的是施工起来需要反复几次涂覆。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高耐候、高耐化性汽车轮毂用罩光清漆。
本发明的另一目的在于提供上述罩光清漆的制备方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种高耐候、高耐化性汽车轮毂用罩光清漆，包括以下质量百分比的组分：35~55%的热固性丙烯酸树脂、10~20%的环氧改性环氧树脂、15~20%的乙醚化氨基树脂、1~5%封闭型二异氰酸脂、3~5%正丁醇、1~3%环保型光稳定剂、1~3%二元酸脂混合物、5~10%的乙酸正丁酯、0.02~0.5%的流平剂、0.02~0.5%的消泡剂。
其中，所述热固性丙烯酸树脂固含量≥70%，其余为醋酸正丁酯和异丁醇。
其中，所述环氧改性树脂固含量≥70%，其余为正丁醇和乙二醇丁醚。
其中，所述乙醚化氨基树脂固含量≥60%，其余为异丁醇。
其中，所述封闭型二异氰酸脂固含量≥60%，其余为醋酸正丁酯。
其中，所述光稳定剂为汽巴cibatinuvin400属羟基三嗪衍生物，固含量100%。
其中，所述流平剂为聚醚改性硅氧烷溶液，其浓度≥52%。
其中，所述消泡剂为byk-a501烷基苯\pma溶液，其浓度≥44%。
制备所述高耐候、高耐化性汽车轮毂用罩光清漆的方法，包括以下步骤：
（1）将配方量的热固性丙烯酸树脂、环氧改性树脂、乙醚化氨基树脂和封闭型二异氰酸酯加入制漆缸中，在500~1000转/分转速下搅拌15~20分钟；
（2）将配方量的消泡剂、湿润剂和消泡剂骤步加入（1）的溶液中，在500~800转/分转速下搅拌时间10~15分钟；
（3）将配方量的光稳定剂单独用配方量一半的乙酸正丁酯在300~500转/分搅拌下分散均匀；
（4）将分散均匀的（3）在500~800转/分搅拌下加入（1）和（2）混合体中，搅拌时间10~15分钟；
（5）最后加入余下的乙酸正丁酯，在600-900转/分搅拌20-30分钟，包装。
有益效果：本发明与传统技术相比，在满足汽车轮毂所需的一般性能要求外同时解决了客户的耐候性、耐化性问题，耐quv老化、耐疝灯老化、耐酸、耐碱、耐盐雾、耐卡试、耐二甲苯、耐水、使用便利、施工方便。
具体实施方式
实施例1：
按质量百分比取以下组分待用：35%的热固性丙烯酸树脂、20%的环氧改性环氧树脂、20%的乙醚化氨基树脂、5%封闭型二异氰酸脂、5%正丁醇、1%环保型光稳定剂、3%二元酸脂混合物、10%的乙酸正丁酯、0.5%的流平剂、0.5%的消泡剂；将热固性丙烯酸树脂、环氧改性树脂、乙醚化氨基树脂和封闭型二异氰酸酯加入制漆缸中，在500~1000转/分转速下搅拌15~20分钟，继续加入消泡剂、湿润剂和消泡剂，在500~800转/分转速下搅拌时间10~15分钟形成混合体；将光稳定剂单独用乙酸正丁酯在300~500转/分搅拌下分散均匀，在500~800转/分搅拌下加入混合体中，搅拌时间10~15分钟；最后加入余下的乙酸正丁酯，在600-900转/分搅拌20-30分钟，包装。
实施例2：
按质量百分比取以下组分待用：55%的热固性丙烯酸树脂、15%的环氧改性环氧树脂、17%的乙醚化氨基树脂、1%封闭型二异氰酸脂、3%正丁醇、3%环保型光稳定剂、1%二元酸脂混合物、9.96%的乙酸正丁酯、0.02%的流平剂、0.02%的消泡剂；将热固性丙烯酸树脂、环氧改性树脂、乙醚化氨基树脂和封闭型二异氰酸酯加入制漆缸中，在500~1000转/分转速下搅拌15~20分钟，继续加入消泡剂、湿润剂和消泡剂，在500~800转/分转速下搅拌时间10~15分钟形成混合体；将光稳定剂单独用乙酸正丁酯在300~500转/分搅拌下分散均匀，在500~800转/分搅拌下加入混合体中，搅拌时间10~15分钟；最后加入余下的乙酸正丁酯，在600-900转/分搅拌20-30分钟，包装。
实施例3：
按质量百分比取以下组分待用：40%的热固性丙烯酸树脂、15%的环氧改性环氧树脂、20%的乙醚化氨基树脂、4%封闭型二异氰酸脂、4%正丁醇、3%环保型光稳定剂、3%二元酸脂混合物、10%的乙酸正丁酯、0.5%的流平剂、0.5%的消泡剂；将热固性丙烯酸树脂、环氧改性树脂、乙醚化氨基树脂和封闭型二异氰酸酯加入制漆缸中，在500~1000转/分转速下搅拌15~20分钟，继续加入消泡剂、湿润剂和消泡剂，在500~800转/分转速下搅拌时间10~15分钟形成混合体；将光稳定剂单独用乙酸正丁酯在300~500转/分搅拌下分散均匀，在500~800转/分搅拌下加入混合体中，搅拌时间10~15分钟；最后加入余下的乙酸正丁酯，在600-900转/分搅拌20-30分钟，包装。
实施例4：
按质量百分比取以下组分待用：45%的热固性丙烯酸树脂、20%的环氧改性环氧树脂、15%的乙醚化氨基树脂、5%封闭型二异氰酸脂、5%正丁醇、2%环保型光稳定剂、1%二元酸脂混合物、6%的乙酸正丁酯、0.5%的流平剂、0.5%的消泡剂；将热固性丙烯酸树脂、环氧改性树脂、乙醚化氨基树脂和封闭型二异氰酸酯加入制漆缸中，在500~1000转/分转速下搅拌15~20分钟，继续加入消泡剂、湿润剂和消泡剂，在500~800转/分转速下搅拌时间10~15分钟形成混合体；将光稳定剂单独用乙酸正丁酯在300~500转/分搅拌下分散均匀，在500~800转/分搅拌下加入混合体中，搅拌时间10~15分钟；最后加入余下的乙酸正丁酯，在600-900转/分搅拌20-30分钟，包装。