一种圆盒机的制作方法

本发明涉及机械设备领域，尤其是一种圆盒机。

背景技术：

在工艺品中以及包装领域会用到圆盒，圆盒包括圆形的侧边以及圆形的底板，通过将圆形的底板与圆形的侧边通过胶粘固定起来即形成一个圆盒，现有技术中圆盒的侧边的制作以及圆盒侧边与底边之间的压合基本上是手动或者半自动的，其生产效率低下。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种圆盒机。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆盒机，包括侧边压合机构以及打底机构；所述的侧边压合机构包括底板，在所述的底板上设置有导向座，在所述的导向座上设置有第一夹持座以及第二夹持座，在所述的第一夹持座和第二夹持座上均设置有半圆形的槽体，第一夹持座和第二夹持座相配合组成一个圆形槽体；所述的第一夹持座与所述的导向座固定连接，第二夹持座可在所述的导向座上移动并锁紧；在所述的圆形槽体内设置有一个加热装置，所述的加热装置为一个可自动移动结构，加热装置可向第一夹持座方向移动，并与第一夹持座上半圆形槽体的内壁接触；所述的打底机构包括上胶装置以及打底压合机构；所述的打底压合机构包括打底底座，在所述的打底底座上设置有气缸支架，在所述的气缸支架上设置有压合气缸，所述的压合气缸的活塞杆连接有一个压块；在所述的打底底座上还设置有一个打底底板，在所述的打底底板上设置有一个圆形的侧板放置模；所述的压块设置在所述的侧板放置模的中轴线位置。

作为本发明的一种改进，在所述的导向座上设置有挡块，所述的挡块通过弹簧与所述的第二夹持座的背面连接。

作为本发明的一种改进，在所述的底板上还设置有导轨，在导轨上设置有滑块，所述的导轨设置在两个导向座之间，在所述的滑块上设置有加热装置，所述的滑块通过气缸带动其滑动，所述的气缸设置在所述的底板上。

作为本发明的一种改进，所述的气缸通过气缸固定座安装在底板上。

作为本发明的一种改进，所述的加热装置通过支架安装在所述的滑块上。

作为本发明的一种改进，所述的压合气缸以及压块采用双轴双杆气缸。

有益效果：

本发明提供的一种圆盒机，其侧边压合机构通过设置第一夹持座和第二夹持座，通过第一夹持座和第二夹持座上的半圆形槽体，能够将初步弯折的圆形侧板很好地夹持住，并通过气缸滑块的移动，带动加热装置移动到侧边连接处的热熔胶处，将胶加热熔化并压合连接，自动化程度高，提高了生产效率；通过将第二夹持座用弹簧与挡块相连接，将第二夹持座拉开可便于上料和卸料，松开后，第二夹持座在弹簧的作用下回位，将工件夹紧；打底机构，通过设置打底底板，在打底底板上设置圆形的侧板放置模，在其中依次放入圆形的侧板和底板，在通过自动上胶机构进行上胶，最后通过气缸带动压块向下压合，提供了生产效率，且制得的工件标准，提高了质量；通过将气缸以及压块采用双轴双杆气缸，其刚度和精度较高，安装尺寸比较紧凑，进一步地提高了生产工件的质量。

附图说明

图1为本发明的侧边压合机构的俯视图；

图2为本发明的侧边压合机构的主视图；

图3为本发明的侧边压合机构立体图；

图4为本发明的打底机构的主视图；

图5为本发明的打底机构的立体图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1：

如图1到图5所示的一种圆盒机，包括侧边压合机构以及打底机构。侧边压合机构，包括底板10，在所述的底板10上设置有导向座5，导向座5包括两个，成左右分布在底板10上。

在所述的导向座5上设置有第一夹持座7以及第二夹持座11，在所述的第一夹持座7和第二夹持座11上均设置有半圆形的槽体，第一夹持座7和第二夹持座11相配合组成一个圆形槽体，该圆形槽体的内径与待夹持的工件的外径形同。

所述的第一夹持座7与所述的导向座5固定连接，第二夹持座11可在所述的导向座5上移动并锁紧，在本实施例中，是采用弹簧12和挡块2的结构：在所述的导向座5上设置有挡块2，所述的挡块2通过弹簧12与所述的第二夹持座11的背面连接。第二夹持座11向挡块2方向移动，即可将圆形槽体打开，便于放置工件，松开第二夹持座11，第二夹持座11在弹簧的作用下回位，将工件夹持紧。

在所述的圆形槽体内设置有一个加热装置6，所述的加热装置6为一个可自动移动结构，加热装置6可向第一夹持座7方向移动，并与第一夹持座7上半圆形槽体的内壁接触。加热装置6的具体的移动结构如下：在所述的底板10上还设置有导轨，在导轨上设置有滑块4，所述的导轨设置在两个导向座5之间，在所述的滑块4上设置有加热装置6，具体为加热装置6通过支架5安装在所述的滑块4上。所述的滑块4通过气缸1带动其滑动，所述的气缸1设置在所述的底板10上。

如图4-5所示，打底机构，包括上胶装置以及打底压合机构。上胶装置为一个现有的结构，就是通过机械手带动胶枪进行自动打胶，当然也可以通过手动打胶，这各为现有技术，本实施例不作过多的说明。

所述的打底压合机构包括打底底座16，在所述的打底底座16上设置有气缸支架13，在所述的气缸支架13上设置有压合气缸，所述的压合气缸的活塞杆连接有一个压块；在所述的打底底座16上还设置有一个打底底板14，在所述的打底底板14上设置有一个圆形的侧板放置模17；所述的压块设置在所述的侧板放置模17的中轴线位置。

在本实施例中，将压合气缸以及压块采用双轴双杆气缸15替代，双轴双杆气缸15的特点是，杆不旋转，带左右导向杆，刚度和精度较高，安装尺寸比较紧凑（比较薄），适合在空间小的地方用，且使用在有一定定位精度要求和夹紧要求的场合。双轴双杆气缸15上自带的压块压下时，处于侧板放置模17的中间位置，这样使得压合的更加平整，不会出现一边高一边低的情况。

本发明提供的一种圆盒机，其侧边压合机构通过设置第一夹持座和第二夹持座，通过第一夹持座和第二夹持座上的半圆形槽体，能够将初步弯折的圆形侧板很好地夹持住，并通过气缸滑块的移动，带动加热装置移动到侧边连接处的热熔胶处，将胶加热熔化并压合连接，自动化程度高，提高了生产效率；通过将第二夹持座用弹簧与挡块相连接，将第二夹持座拉开可便于上料和卸料，松开后，第二夹持座在弹簧的作用下回位，将工件夹紧；打底机构，通过设置打底底板，在打底底板上设置圆形的侧板放置模，在其中依次放入圆形的侧板和底板，在通过自动上胶机构进行上胶，最后通过气缸带动压块向下压合，提供了生产效率，且制得的工件标准，提高了质量；通过将气缸以及压块采用双轴双杆气缸，其刚度和精度较高，安装尺寸比较紧凑，进一步地提高了生产工件的质量。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。