本发明涉及油墨
技术领域：
，特别是涉及一种感光变色油墨及其在智能卡领域或包装纸领域的应用。
背景技术：
：感光变色油墨是目前较新的一种防伪油墨，其可以在特定光线下呈现颜色变化。然而，现有的感光变色油墨防伪效果较差，容易被效仿。技术实现要素：基于此，有必要提供一种防伪效果较好的感光变色油墨及其在智能卡领域或包装纸领域的应用。一种感光变色油墨，包括如下质量份的各组分：溶剂55份～65份；合成树脂17份～23份；助剂0.8份～1.5份；以及感光微胶囊粉17份～23份。在其中一个实施例中，感光变色油墨包括如下质量份的各组分：溶剂58份～61份；合成树脂19份～20.5份；助剂1.05份～1.35份；以及感光微胶囊粉19份～21份。在其中一个实施例中，感光变色油墨包括如下质量份的各组分：溶剂60份；合成树脂20份；助剂1.2份；以及感光微胶囊粉20份。在其中一个实施例中，所述合成树脂包括三元氯醋树脂和丙烯酸树脂中的至少一种。在其中一个实施例中，所述感光微胶囊粉的平均粒径为3微米～10微米。在其中一个实施例中，所述助剂包括抗氧剂、消泡剂、流平剂、耐磨剂、阻聚剂和分散剂中的至少一种。在其中一个实施例中，所述流平剂包括聚醚改性的聚二甲基硅氧烷、氟碳改性聚丙烯酸酯溶液、烷基苯改性聚二甲基硅氧烷、烷基改性聚甲基烷基硅氧烷和硅酮二丙烯酸酯中的至少一种。在其中一个实施例中，所述消泡剂包括聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、磷酸三丁酯和聚醚改性硅中的至少一种。在其中一个实施例中，所述抗氧剂为cyanox2777、bht、dbhq或1010型抗氧剂。如上任一实施例中所述的感光变色油墨在智能卡领域或包装纸领域的应用。上述感光变色油墨，印刷的图案，在室内白光下看本品呈无色，在室外太阳光或紫外光设备下，感光变色油墨因吸收紫外光而逐渐由无色变有色，回归无紫外线的环境之后又迅速由有色变无色，从而光变特性强，色差变化大，防伪效果较好。尤其是采用上述感光变色油墨印刷后的图案特征明显，印刷的图案特征用其它油墨和印刷方式极难效仿，从而使得防伪效果更为可靠，图样设计所呈现的效果极佳。附图说明图1为本发明一实施方式的感光变色油墨的示意图。具体实施方式为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。例如，请参阅图1，一种感光变色油墨，包括如下质量份的各组分：需要说明的是，感光微胶囊粉，也叫微胶囊感光变色粉、感光变色微胶囊粉、光变色粉、光致变色粉、光变粉或者高光粉等，其主要是利用咯吡喃类化合物及其金属离子的络合物，在紫外线(uv)照射下，咯吡喃类化合物中间的花菁结构会开环，形成咯吡喃衍生物，即形成有色体，把辐射的紫外光源撤离时，又恢复成无色体，经研究证明，咯吡喃类衍生物一个吲哚环和一个吡喃环是经过sp3杂化的螺碳交链形成的，整体被螺原子碳垂直分割，当受紫外光激发时，c-o键发生断裂，使得化合物结构发生改变，形成稳定共轭的开环有色体，即开环式的花菁结构，当脱离紫外线后，其又恢复为原来闭环结构，此过程可以反复多次，而此类化合物可稳定存储在各类溶剂中，并且跟据衍生物的种类可表现各种色彩。通过加入感光微胶囊粉，使得感光变色油墨经阳光/紫外线照射后，能够吸收阳光/紫外线的能量，产生分子结构的改变，并使得感光微胶囊粉吸收的波长出现改变，从而产生颜色变化，当失去阳光/紫外线能量后，则感光微胶囊粉的分子回复原来的分子结构，还原成之前的颜色。从而使得上述感光变色油墨，印刷的图案，在室内白光下看本品呈无色，在室外太阳光或紫外光设备下，感光变色油墨因吸收紫外光而逐渐由无色变有色，回归无紫外线的环境之后又迅速由有色变无色，从而光变特性强，色差变化大，防伪效果较好。本申请各实施例可选用市售感光微胶囊粉或自制感光微胶囊粉。优选的，感光变色油墨包括如下质量份的各组分：溶剂58份～61份；合成树脂19份～20.5份；助剂1.05份～1.35份；以及感光微胶囊粉19份～21份。如此，光变特性更强，色差变化更大，防伪效果更好。更优选的，感光变色油墨包括如下质量份的各组分：溶剂60份；合成树脂20份；助剂1.2份；以及感光微胶囊粉20份。如此，光变特性更强，色差变化更大，防伪效果更好。例如，所述溶剂为环保溶剂。例如，所述的环保溶剂为乙醇、丙醇、丁醇、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、己二酸甲酯、己二酸二甲酯、丁二酸甲酯、丁二酸二甲酯、戊二酸甲酯、戊二酸二甲酯、羟基丙酸甲酯、油酸甲酯、柠檬酸甲酯和柠檬酸二甲酯中的至少一种。又如，所述的环保溶剂包括但不限于乙醇、丙醇、丁醇、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、己二酸甲酯、己二酸二甲酯、丁二酸甲酯、丁二酸二甲酯、戊二酸甲酯、戊二酸二甲酯、羟基丙酸甲酯、油酸甲酯、柠檬酸甲酯、柠檬酸二甲酯等。又如，所述溶剂为乙醇、正丙醇、异丙醇、苯乙醇、丁醇、乙二醇、聚乙二醇、1，2-丙二醇、1，2-丁二醇、乙二醇醚、二乙二醇醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸正丙酯、乙酸异丙酯、乙氧基丙酸乙酯、丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯、己二酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚乙酸酯、乙二醇二醋酸酯、异丙醇、丙二醇甲醚、异辛醇、丁酮、甲苯、二甲苯、硅油、脂肪烃溶剂、高沸点煤油、200#溶剂油、210#矿油、水、苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯、亚油酸甲酯、亚油酸乙酯或桐油酸甲酯等中的一种或几种。又如，所述环保溶剂为乙醇、正丙醇、异丙醇、苯乙醇、丁醇、乙二醇、聚乙二醇、1，2-丙二醇、1，2-丁二醇、乙二醇醚、二乙二醇醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸正丙酯、乙酸异丙酯、乙氧基丙酸乙酯、丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯、己二酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚乙酸酯、乙二醇二醋酸酯、异丙醇、丙二醇甲醚、异辛醇、丁酮、甲苯、二甲苯、硅油、脂肪烃溶剂、高沸点煤油、200#溶剂油、210#矿油、水、苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯、亚油酸甲酯、亚油酸乙酯或桐油酸甲酯等中的一种或几种。如此，对环境伤害较小或者无伤害，环保性较好。优选的，所述溶剂为6个碳原子以上的溶剂，如此，能够减少溶剂对感光微胶囊粉的影响，最大程度减少溶剂对感光微胶囊粉的侵蚀破坏。需要说明的是，含有三个碳原子以下的溶剂对感光微胶囊粉的侵蚀破坏性较大，其在较高温度例如40摄氏度温度以上时对感光微胶囊粉的侵蚀破坏性较大，如此，会缩减感光微胶囊粉的使用时间，直至失去紫外光变特性。通过选用6个碳原子以上的溶剂，能够减少溶剂对感光微胶囊粉的影响，最大程度减少溶剂对感光微胶囊粉的侵蚀破坏。优选的，所述环保溶剂包括苯乙醇、乙酸丁酯、乙氧基丙酸乙酯、丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯、己二酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚乙酸酯、乙二醇二醋酸酯、甲苯、二甲苯、硅油、脂肪烃溶剂、高沸点煤油、200#溶剂油、210#矿油、苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯、亚油酸甲酯、亚油酸乙酯或桐油酸甲酯中的至少一种。如此，能够减少溶剂对感光微胶囊粉的影响，最大程度减少溶剂对感光微胶囊粉的侵蚀破坏。例如，所述感光微胶囊粉为含有2％～5％感光染料的微胶囊粉。又如，所述感光微胶囊粉的平均粒径为3微米～10微米。优选的，所述感光微胶囊粉的平均粒径为5微米～8微米。更优选的，所述感光微胶囊粉的平均粒径为6.5微米。如此，光变特性较好，色差变化大，防伪效果较好。例如，所述合成树脂包括但不限于三元氯醋树脂和丙烯酸树脂。或者说，所述合成树脂包括三元氯醋树脂和丙烯酸树脂中的至少一种。又如，所述合成树脂包括三元氯醋树脂和丙烯酸树脂，如此，三元氯醋树脂能够增强感光变色油墨的耐化学品性、耐醇性和附着力，还能够增强感光变色油墨的耐磨性。丙烯酸树脂能够增强感光变色油墨的耐光性及户外耐老化性能。又如，所述三元氯醋树脂和所述丙烯酸树脂的质量比为17：3，如此，能够进一步增强感光变色油墨的耐磨性，且耐光性及户外耐老化性能较好，此外，经过实验，能够进一步增强感光变色油墨的色差变化，使得光变特性进一步增强。尤其需要说明的是，树脂的选择对于感光微胶囊粉光变特性效果的达成至关重要，通过所述合成树脂包括三元氯醋树脂和丙烯酸树脂，以及所述三元氯醋树脂和所述丙烯酸树脂的质量比为17：3，使得粘性较为合适，且能够较好的填平感光微胶囊粉之间的空隙，使得感光变色油墨粘度适中，从而能够表现出较好的光变色差效果。此外，将所述合成树脂包括三元氯醋树脂和丙烯酸树脂，以及所述三元氯醋树脂和所述丙烯酸树脂的质量比为17：3，还能够使感光微胶囊粉在三个碳原子的溶剂～六个碳原子的溶剂下相对稳定，从而能够进一步提高溶剂的选择范围，从而适用不同的工艺防伪需要。为了进一步提高感光变色油墨的性能，例如，所述助剂包括抗氧剂、消泡剂、流平剂、耐磨剂、阻聚剂和分散剂中的至少一种。如此，能够进一步提高感光变色油墨的性能。当然，所述助剂也不限于抗氧剂、消泡剂、流平剂、耐磨剂、阻聚剂和分散剂等。优选的，所述助剂包括抗氧剂、消泡剂、流平剂、耐磨剂、阻聚剂和分散剂。优选的，所述抗氧剂、消泡剂、流平剂、耐磨剂、阻聚剂和分散剂的质量比为1：(1～1.5)：(1～2.5)：(0.5～0.9)：(0.4～0.7)：(1～2)，如此，能够进一步提高感光变色油墨的性能，具有较好的抗氧化效果、消泡效果、流平效果、耐磨效果、阻聚效果和分散效果。更优选的，所述抗氧剂、消泡剂、流平剂、耐磨剂、阻聚剂和分散剂的质量比为1：(1.2～1.3)：(1.2～1.25)：(0.7～0.75)：(0.5～0.54)：(1.2～1.4)，更优选的，所述抗氧剂、消泡剂、流平剂、耐磨剂、阻聚剂和分散剂的质量比为1：1.27：1.22：1.73：0.52：1.26，如此，能够进一步提高感光变色油墨的性能，具有加好的抗氧化效果、消泡效果、流平效果、耐磨效果、阻聚效果和分散效果。例如，所述流平剂包括聚醚改性的聚二甲基硅氧烷、氟碳改性聚丙烯酸酯溶液、烷基苯改性聚二甲基硅氧烷、烷基改性聚甲基烷基硅氧烷和硅酮二丙烯酸酯中的至少一种。所述流平剂能够促使感光变色油墨在印刷干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。例如，所述消泡剂包括聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、磷酸三丁酯和聚醚改性硅中的至少一种。如此，能够减少在感光变色油墨制印刷中的泡沫，使得涂膜更为平整、光滑和均匀。例如，所述抗氧剂为cyanox2777、bht、dbhq或1010型抗氧剂。如此，抗氧化效果较好。需要说明的是，通过加入所述抗氧剂，具有良好的防止光和热引起的变色作用。优选的，所述抗氧剂为cyanox2777、bht、dbhq和1010型抗氧剂，优选的，所述cyanox2777、所述bht、所述dbhq和所述1010型抗氧剂的质量比为1：(0.7～0.75)：(1.02～1.08)：(0.55～0.59)，如此，能够延长感光微胶囊粉的变色性能退化所需要时间10％以上，能够进一步延长感光微胶囊粉的变色性能退化所需要时间。优选的，所述cyanox2777、所述bht、所述dbhq和所述1010型抗氧剂的质量比为1：(0.72～0.74)：(1.05～1.07)：(0.56～0.58)，如此，能够延长感光微胶囊粉的变色性能退化所需要时间12％以上，能够进一步延长感光微胶囊粉的变色性能退化所需要时间。更优选的，所述cyanox2777、所述bht、所述dbhq和所述1010型抗氧剂的质量比为1：0.73：1.06：0.57，如此，能够更好地延长感光微胶囊粉的变色性能退化所需要时间，经试制测试多次，相较于采用cyanox2777、bht、dbhq或1010型抗氧剂中的任意一种的实施例，平均能够延长感光微胶囊粉的变色性能退化所需要时间达到14％以上，这样，就能够进一步延长感光微胶囊粉的变色性能退化所需要时间。例如，阻聚剂包括但不限于对羟基苯甲醚、对苯二酚、2,6-二叔丁基对甲苯酚、firstcurest-1和firstcurest-2，又如，阻聚剂为对羟基苯甲醚、对苯二酚、2,6-二叔丁基对甲苯酚、firstcurest-1和firstcurest-2中的至少一种，如此，能够进一步增强阻聚效果。又如，所述阻聚剂包括对羟基苯甲醚、对苯二酚和2,6-二叔丁基对甲苯酚，所述对羟基苯甲醚、所述对苯二酚和所述2,6-二叔丁基对甲苯酚的质量比为1：(0.7～0.9)：(0.6～0.8)，优选的，所述对羟基苯甲醚、所述对苯二酚和所述2,6-二叔丁基对甲苯酚的质量比为1：(0.75～0.78)：(0.64～0.69)，更优选的，所述对羟基苯甲醚、所述对苯二酚和所述2,6-二叔丁基对甲苯酚的质量比为1：0.77：0.66，如此，阻聚效果更好，能够提高阻聚效率，热稳定性相对较好。例如，所述耐磨剂为af-29或af-30中的至少一种，又如，所述af-29和所述af-30均为巴斯夫公司生产，如此，具有较好的耐磨效果。例如，所述分散剂为气相二氧化硅和蜡粉中的至少一种。如此，分散效果较好。上述感光变色油墨，印刷的图案，在室内白光下看本品呈无色，在室外太阳光或紫外光设备下，感光变色油墨因吸收紫外光而逐渐由无色变有色，回归无紫外线的环境之后又迅速由有色变无色，从而光变特性强，色差变化大，防伪效果较好。为了使上述感光变色油墨能够具有较好的光变特性和色变变化，使得感光变色油墨的防伪效果更好，一实施例中，所述感光变色油墨采用丝网印刷方式使用，优选的，采用250目～300目进行丝网印刷，更优选的，在感光变色油墨印刷中采用dsk783稀释剂进行稀释，如此，能够使使上述感光变色油墨能够具有较好的光变特性和色变变化，使得感光变色油墨的防伪效果更好。需要说明的是，dsk783稀释剂可采用市售产品购买到，例如，dsk783稀释剂从惠州德斯坤实业有限公司购买得到。能够理解，干燥方式对于感光变色油墨的光变特性和色差变化效果的达成也具有重要影响，为了使上述感光变色油墨能够具有较好的光变特性和色变变化，使得感光变色油墨的防伪效果更好，一实施例中，所述感光变色油墨在丝网印刷之后采用红外线干燥，如此，能够使上述感光变色油墨能够具有较好的光变特性和色变变化，使得感光变色油墨的防伪效果更好。例如，在温度80℃～100℃的温度下干燥，干燥时间为30秒～50秒，风冷时间20秒～30秒，如此，干燥时间较短，能够缩小干燥时间。例如，在温度为50℃-60℃下干燥，干燥时间为15分钟～20分钟，风冷时间10分钟～15分钟，如此，能够减少干燥温度对感光变色油墨的影响，能够使上述感光变色油墨能够具有较好的光变特性和色变变化，使得感光变色油墨的防伪效果更好。能够理解，层压对于感光变色油墨的光变特性和色差变化效果的达成也具有重要影响，为了使上述感光变色油墨能够具有较好的光变特性和色变变化，使得感光变色油墨的防伪效果更好，一实施例中，所述感光变色油墨在红外线干燥之后层压时，层压温度为130℃～150℃，热层压时间20-25分钟，风冷时间15分钟～20分钟，层压压力不超过11mpa，即在11mpa以下(包括11mpa)，如此，能够使上述感光变色油墨能够具有较好的光变特性和色变变化，使得感光变色油墨的防伪效果更好。上述感光变色油墨，印刷的图案，在室内白光下看本品呈无色，在室外太阳光或紫外光设备下，感光变色油墨因吸收紫外光而逐渐由无色变有色，回归无紫外线的环境之后又迅速由有色变无色，从而光变特性强，色差变化大，防伪效果较好。尤其是采用上述感光变色油墨印刷后的图案特征明显，印刷的图案特征用其它油墨和印刷方式极难效仿，从而使得防伪效果更为可靠，图样设计所呈现的效果极佳。如上任一实施例中所述的感光变色油墨在智能卡领域或包装纸领域的应用。下面结合具体实施例，继续对本发明予以说明。实施例1称量17克三元氯酯树脂、3克丙烯酸树脂、溶剂60克、感光微胶囊粉20克和助剂1.2克。将17克三元氯酯树脂、3克丙烯酸树脂与35克溶剂加热并混合溶解，将20克感光微胶囊粉与25克溶剂预溶，之后将两者混合均匀，最后再加助剂1.2克，研磨后得到红外线吸收油墨。该感光变色油墨的技术参数见表1。表1项目参数标准项目参数标准外观(目测)粘稠流体粘度：(cps/25℃)2000±200附着力：(3m胶带)100/100固含量：(失重法)40±2光变颜色(紫外光下)：良好保质期：常温下12个月由上可以看出，上述感光变色油墨，具有较好的光变特性强，色差变化大，防伪效果较好。能够12个月保持稳定，防伪效果可靠。上述感光变色油墨，印刷的图案，在室内白光下看本品呈无色，在室外太阳光或紫外光设备下，感光变色油墨因吸收紫外光而逐渐由无色变有色，回归无紫外线的环境之后又迅速由有色变无色，从而光变特性强，色差变化大，防伪效果较好。尤其是采用上述感光变色油墨印刷后的图案特征明显，印刷的图案特征用其它油墨和印刷方式极难效仿，从而使得防伪效果更为可靠，图样设计所呈现的效果极佳。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。需要说明的是，本申请的“一实施例中”、“例如”、“又如”等，旨在对本申请进行举例说明，而不是用于限制本申请。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页12