本实用新型涉及导电胶带技术领域，尤其涉及一种窄边框液晶显示模组用导电胶带。
背景技术：
随着液晶显示技术的不断发展，液晶显示产品越来越趋于轻薄化，液晶显示模组的边框也越来越窄，因此，液晶显示模组包边固定用的遮蔽导电胶带的贴附面积也越来越窄，现在市场上常见的导电胶带贴附在窄边框后，易翘曲，难以满足窄边框液晶显示模组的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种结构简单、适用于窄边框液晶显示模组的窄边框液晶显示模组用导电胶带。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种窄边框液晶显示模组用导电胶带，包括依次设置的油墨涂层、透明PET层、铝箔层以及黑色导电胶层；所述油墨涂层的厚度为4至6微米，所述透明PET层的厚度为3至5微米，所述铝箔层的厚度为11至13微米，所述黑色导电胶层的厚度为45至65微米。
更进一步的，所述油墨涂层为黑色油墨涂层。
更进一步的，所述透明PET层与所述铝箔层通过复合胶层相连，所述复合胶层的厚度为4至6微米。
更进一步的，所述油墨涂层的厚度为5微米，所述透明PET层的厚度为4微米，所述铝箔层的厚度为12微米，所述黑色导电胶层的厚度为49微米，所述复合胶层的厚度为5微米。
更进一步的，所述油墨涂层印制于所述透明PET层远离所述铝箔层的一面。
更进一步的，所述黑色导电胶层涂布于所述铝箔层远离所述透明PET层的一面。
本实用新型的窄边框液晶显示模组用导电胶带，用于液晶显示模组时，保障了液晶显示模组的遮光效果；透明PET层的厚度仅为4微米，减小了产品贴付作业的应力；黑色导电胶层的粘性调配至高达1800gf/25mm，保证了窄边框液晶显示模组用导电胶带的贴付性，贴附更加的牢靠，适用于窄边框液晶显示模组，不会发生翘曲现象。
附图说明
图1为本实用新型的窄边框液晶显示模组用导电胶带的结构示意图；
图中标记为：油墨涂层1，透明PET层2，铝箔层3，黑色导电胶层4，复合胶层5。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，本实用新型提供一种窄边框液晶显示模组用导电胶带，包括依次设置的油墨涂层1、透明PET层2、铝箔层3以及黑色导电胶层4；所述油墨涂层1的厚度为4至6微米，所述透明PET层2的厚度为3至5微米，所述铝箔层3的厚度为11至13微米，所述黑色导电胶层4的厚度为45至65微米；所述油墨涂层1为黑色油墨涂层。设置油墨涂层1和黑色导电胶层4，达到了双重遮光效果；透明PET层2的厚度仅为3至5微米，减小了产品贴付作业的应力，保证了窄边框液晶显示模组用导电胶带的贴付性，贴附更加的牢靠，适用于窄边框液晶显示模组，不会发生翘曲现象。。
所述透明PET层2与所述铝箔层3通过复合胶层5相连，所述复合胶层5的厚度为4至6微米。
作为本实用新型的优选实施例，所述油墨涂层1的厚度为5微米，所述透明PET层2的厚度为4微米，所述铝箔层3的厚度为12微米，所述黑色导电胶层4的厚度为49微米，所述复合胶层5的厚度为5微米。
所述油墨涂层印制于所述透明PET层2远离所述铝箔层3的一面。
所述黑色导电胶层4为黑色导电丙烯酸胶水，黑色导电丙烯酸胶水通过涂布的方式涂布于所述铝箔层3远离所述透明PET层2的一面，形成所述黑色导电胶层4。所述黑色导电丙烯酸胶水的粘性调配至高达1800gf/25mm，保证了窄边框液晶显示模组用导电胶带的贴付性，贴附更加的牢靠，适用于窄边框液晶显示模组，不会发生翘曲现象。
本实用新型的窄边框液晶显示模组用导电胶带的制作流程为：先将所述透明PET层2和所述铝箔层3之间通过复合胶层5相连，并通过干式复合工艺进行复合，然后在复合后的透明PET层2的表面涂布黑色油墨，得到所述油墨涂层1，最后在涂布生产线上在所述铝箔层3的表面涂布黑色导电胶水，形成所述黑色导电胶层4；加工制造完成后投入老化炉，进行固化处理，覆卷，分切，得到窄边框液晶显示模组用导电胶带。
本实用新型的窄边框液晶显示模组用导电胶带，设置油墨涂层1和黑色导电胶层4，达到双重遮光效果，用于液晶显示模组时，保障了液晶显示模组的遮光效果；透明PET层2的厚度仅为4微米，减小了产品贴付作业的应力；所述黑色导电胶层4的粘性调配至高达1800gf/25mm，保证了窄边框液晶显示模组用导电胶带的贴付性，贴附更加的牢靠，适用于窄边框液晶显示模组，不会发生翘曲现象。
以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。