Lcd液晶显示模组的制作方法
【专利摘要】一种LCD液晶显示模组，包括LCD液晶显示器、背光源、玻璃、柔性线路板，其中背光源包括层叠设置的遮光胶纸、上增光膜、下增光膜、扩散膜、导光板和反射膜，在背光源多层膜材的一侧设有LED灯带，而胶框安装固定所有膜材和LED灯带于其中；在导光板之上，扩散膜靠近LED灯带的一端设有弥补导光板与LED灯带之间高度差的黑色遮光胶带。本实用新型采用一道黑色遮光胶带，弥补导光板和LED灯带之间的厚度落差，避免LED光线从高度落差缝隙泄露出来，能够改善之前存在的“灯眼”的问题。而且会避免过于抬高导光板的高度，致使存放FPC和粘贴FPC的双面胶高出胶框的槽深，而导致容易崩坏边角。且该解决方案简单易行，成本交底，适合大范围推广使用。
【专利说明】LCD液晶显示模组
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及IXD液晶显示模组，尤其涉及IXD液晶显示模组中的背光源。【【背景技术】】
[0002]IXD液晶显示模组的主要结构包括IXD液晶显示器、背光源、玻璃、柔性线路板(FPC)、偏光片、驱动芯片和触摸屏。背光源(BackLight)是位于液晶显示器(IXD)背后的一种光源，背光源的发光效果会直接影响到液晶显示模组(LCM)整体视觉效果。背光源主要由光源、导光板、光学用模片以及结构件组成，导光板分为印刷、化学刻蚀、精密机械刻画法、光微影、内部扩散；光学模片分为增光模/片、扩散膜/片、反射片、黑/白胶；结构件中包含背板(铁背板、铝背板、塑胶背板)、胶框、灯管架、铝型材、铝基条，其中背板和胶框为必用件，其它的结构件并非必要件。
[0003]背光源的光源通常是采用LED灯带或LED灯束，该LED灯带或者LED灯束在模组中侧向布置，而导光板把侧面的LED发出的光转化为垂直屏幕平面方向的光，在原始的设计时，导光板的厚度应当与LED灯带或者LED灯束厚度相当，把从LED发出的光全部照射到导光板内，通过导光板转化光路。
[0004]随着显示模组越做越薄，导光板也随之越做越薄，目前市面上普遍采用0.6mm厚度的LED灯带，随着导光板不断变薄就使得LED灯带与导光板厚度存在差异，这样就出现了导光板与LED灯带之间具有一个高度落差，如图1所示，一部分由LED灯带发出的光沿着边缘的落差空隙产生光线泄露，会造成灯口处存在一道亮线条，行业内俗称的“灯眼”。“灯眼”的存在会影响模组的显示效果。
[0005]也有一些采用在导光板与反射膜之间设置一块弥补导光板与LED灯带之间厚度差的白色反光材料的方式来解决灯眼问题，但该白色反光材料会在一端抬高导光板，而造成玻璃下端凸出胶框，容易造成玻璃边角崩裂而破屏。
【
【发明内容】
】
[0006]本实用新型针对以上问题提出了小成本、简单方便能够解决“灯眼”问题，而又能保护好玻璃，防止边角崩裂而破屏的LCD液晶显示模组。
[0007]本实用新型所述涉及IXD液晶显示模组，包括IXD液晶显示器、背光源、玻璃、柔性线路板、偏光片、驱动芯片和触摸屏，其中背光源包括层叠设置的上增光膜、下增光膜、扩散膜、导光板和反射膜，在背光源多层膜材的一侧设有LED灯带，而胶框安装固定所有膜材和LED灯带于其中，而遮光胶纸沿着胶框边缘将膜材黏附固定在胶框内；在导光板之上，扩散膜靠近LED灯带的一端设有弥补导光板与LED灯带之间高度差的黑色遮光胶带。
[0008]该黑色遮光胶带设置在柔性线路板FPC和扩散膜之间，长度与LED灯带相应。
[0009]该胶框具有一个内陷槽，该内陷槽的深度适配层叠放置的反射膜、导光板、扩散膜、上增光膜、下增光膜和遮光胶纸，而与该多个层叠膜相对应的设有LED灯带和柔性线路板FPC，LED灯带的发光面朝向多个层叠膜所在方向。
[0010]该柔性线路板FPC通过两道双面胶分别与胶框以及导光板相粘。
[0011]该双面胶的厚度为0.065?0.07mm。
[0012]本实用新型采用一道黑色遮光胶带，弥补导光板和LED灯带之间的厚度落差，避免LED光线从高度落差缝隙泄露出来，能够改善之前存在的“灯眼”的问题。而且会避免过于抬高导光板的高度，致使存放FPC和粘贴FPC的双面胶高出胶框的槽深，而导致容易崩坏边角。采用黑色遮光胶带处理后能够得到一款质量更好、使用体验更佳的液晶显示模组。且该解决方案简单易行，成本交底，适合大范围推广使用。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0013]图1是原有的IXD液晶显不|旲组背光源的结构不意图；
[0014]图2是采用白色反光材料的IXD液晶显示模组背光源的结构示意图；
[0015]图3是本实用新型的IXD液晶显示模组背光源的结构示意图；
[0016]其中:10、遮光胶纸；20、上增光膜；30、下增光膜；40、扩散膜；50、导光板；60、反射膜；70、LED灯带；80、胶框；90、黑色遮光胶带；100、柔性线路板FPC ; 110、双面胶带；A、落差空隙；90’、白色反光材料。
【【具体实施方式】】
[0017]下面将结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
[0018]本实用新型所要解决的问题是克服“灯眼”的光线泄露问题。随着显示模组越做越薄，导光板也随之越做越薄，目前市面上普遍采用0.6mm厚度的LED灯带，随着导光板不断变薄就使得LED灯带与导光板厚度存在差异，这样就出现了导光板与LED灯带之间具有一个高度落差，请参考附图1所示，一部分由LED灯带发出的光沿着边缘的落差空隙A产生光线泄露，会造成灯口处存在一道亮线条，行业内俗称的“灯眼”。“灯眼”的存在会影响模组的显示效果。
[0019]而有些工艺是采用在导光板与反射膜之间设置一块弥补导光板与LED灯带之间厚度差的白色反光材料90’的方式来解决灯眼问题，如附图2所示:但该白色反光材料90’会在一端抬高导光板，而导光板一端被抬高，而整体不平，被抬高的一侧还会凸出于胶框之夕卜，在受力的情况下容易造成玻璃边角崩裂而破屏。
[0020]所以需要提出一种更加完善的处理方案:即本申请所涉及的IXD液晶显示模组，请参考附图3:其中背光源包括层叠设置的遮光胶纸10、上增光膜20、下增光膜30、扩散膜40、导光板50和反射膜60，在背光源多层膜材的一侧设有LED灯带70，而胶框80安装固定所有膜材和LED灯带70于其中；在导光板50之上，扩散膜40靠近LED灯带70的一端设有弥补导光板50与LED灯带70之间高度差的黑色遮光胶带90。
[0021 ] 该黑色遮光胶带90设置在柔性线路板FPC 100和扩散膜40之间，长度与LED灯带70相应。该黑色遮光胶带90不仅能够遮挡从LED灯带70与导光板50之间的落差而泄露出来的光线，而且不会对导光板50的位置产生影响，还能进一步保护导光板50的边角，防止崩裂的发生。
[0022]该胶框80具有一个内陷槽，该内陷槽的深度适配层叠放置的反射膜60、导光板50、扩散膜60、上增光膜20、下增光膜30和遮光胶纸10，而与该多个层叠膜相对应的设有LED灯带70和柔性线路板FPC 100，LED灯带70的发光面朝向多个层叠膜所在方向。
[0023]该柔性线路板FPC 100通过两道双面胶110分别与胶框80以及导光板50相粘。
[0024]该双面胶110的厚度为0.065?0.07mm。
[0025]本实用新型采用一道黑色遮光胶带，弥补导光板和LED灯带之间的厚度落差，避免LED光线从高度落差缝隙泄露出来，能够改善之前存在的“灯眼”的问题。而且会避免过于抬高导光板的高度，致使存放FPC和粘贴FPC的双面胶高出胶框的槽深，而导致容易崩坏边角。采用黑色遮光胶带处理后能够得到一款质量更好、使用体验更佳的液晶显示模组。且该解决方案简单易行，成本交底，适合大范围推广使用。
[0026]以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种1X0液晶显示模组，包括1X0液晶显示器、背光源、玻璃、柔性线路板、偏光片、驱动芯片和触摸屏，其中背光源包括层叠设置的上增光膜、下增光膜、扩散膜、导光板和反射膜，在背光源多层膜材的一侧设有[￡0灯带，而胶框安装固定所有膜材和[￡0灯带于其中，而遮光胶纸沿着胶框边缘将膜材黏附固定在胶框内；在导光板之上，扩散膜靠近120灯带的一端设有弥补导光板与[￡0灯带之间高度差的黑色遮光胶带。
2.根据权利要求1所述1X0液晶显示模组，其特征在于，该黑色遮光胶带设置在柔性线路板和扩散膜之间，长度与120灯带相应。
3.根据权利要求1所述1X0液晶显示模组，其特征在于，该胶框具有一个内陷槽，该内陷槽的深度适配层叠放置的反射膜、导光板、扩散膜、上增光膜、下增光膜和遮光胶纸，而与该多个层叠膜相对应的设有[￡0灯带和柔性线路板120灯带的发光面朝向多个层叠膜所在方向。
4.根据权利要求3所述1X0液晶显示模组，其特征在于，该柔性线路板通过两道双面胶分别与胶框以及导光板相粘。
5.根据权利要求4所述1X0液晶显示模组，其特征在于，该双面胶的厚度为0.065?0.07臟。
【文档编号】G02F1/1335GK204166248SQ201420581393
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】唐乐 申请人:深圳市艾卓尔泰科技开发有限公司