本发明涉及一种防水卷材，具体来说，涉及一种改性沥青柔性防水卷材，属于防水材料领域。
背景技术：
预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物，是制造复合材料的中间材料。预浸料中树脂状态与化学性质应符合产品对象的特定要求,诸如聚合或缩聚程度、分子量及其分布、凝胶时间以及加压段区域等。预浸料对卷材的性能影响巨大。
传统的沥青防水卷材，用原纸、纤维毡等胎体材料浸涂沥青，表面撒布粉状、粒状或片状材料，制成可卷曲的片状防水材料。防水卷材要求有良好的耐水性，对温度变化的稳定性(高温下不流淌、不起泡、不淆动;低温下不脆裂)，一定的机械强度、延伸性和抗断裂性，要有一定的柔韧性和抗老化性等。
沥青防水卷材分为有胎卷材和无胎卷材。凡是用厚纸或玻璃丝布、石棉布、棉麻织品等胎料浸渍石油沥青制成的卷状材料，称为有胎卷材。将石棉、橡胶粉等掺入沥青材料中，经碾压制成的卷状材料称为辊压卷材即无胎卷材。
传统的有胎改性沥青卷材的柔性较差，所以，对于提高有胎改性沥青卷材的柔性的研究是当前一个重要的课题。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提供一种改性沥青柔性防水卷材及其制备方法，并实现以下发明目的：
提高有胎改性沥青卷材的柔性。
为实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
一种改性沥青柔性防水卷材，所述的防水卷材包括预浸料、胎基层、改性沥青层、自粘层和隔离层。
所述的防水卷材的预浸料包括以下原料组分：石油沥青、环烷油、丁基橡胶、普鲁兰多糖、氟碳树脂、辛基十二烷基葡糖苷、卡洛胺、抗氧剂、对羟基苯甲酸丙酯、古马隆树脂、乳胶、sbr、eva。
所述的防水卷材的预浸料各原料组分，以重量份计，含量为：石油沥青200-220份、环烷油56-60份、丁基橡胶25-29份、普鲁兰多糖15-19份、氟碳树脂10-15份、辛基十二烷基葡糖苷10-14份、卡洛胺5-7份、抗氧剂5-8份、对羟基苯甲酸丙酯6-8份、古马隆树脂8-11份、乳胶12-15份、sbr7-9份、eva3-5份。
所述的基质沥青为130号沥青；
所述的环烷油：相对密度为0.92，闪点为165℃，苯胺点73℃，流动点为-35℃；
所述的抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚。
所述古马隆树脂：相对密度1.12。
一种改性沥青柔性防水卷材的制备方法，其包括以下步骤：
1、胎基烘干
将防水卷材胎基布经过烘干工序，烘干温度63℃，生产线速度为匀速10m/min；所述的胎基布为玻纤网格布。
2、制备预浸料
将石油沥青、环烷油、丁基橡胶混合，升温到180℃并开启搅拌，搅拌速率为600rpm，搅拌1h，充分混合；然后，加入普鲁兰多糖、氟碳树脂、辛基十二烷基葡糖苷、卡洛胺、抗氧剂，使温度保持在160-175℃，搅拌0.5h，搅拌速率为500rpm；得到的混合物料过胶体磨，研磨4次，每次10min；得到混合胶料；
将混合胶料与对羟基苯甲酸丙酯、古马隆树脂、乳胶、sbr、eva充分混合，混合温度为150℃；混合均匀后，冷却至90℃并导入预浸油池，备用。
3、预浸
通过胎体纠偏装置后；将胎体输送至预浸油池；
进入预浸油池，预浸油温度在156-157℃，胎基布在预浸池停留时间为25-28s，胎基布牵引出预浸油池的速度为10m/s；
4、挤压
经过预浸油预浸后，通过挤压对辊挤压，挤压对辊压力为0.6mpa。
5、涂覆改性沥青层
将预浸后的胎基布两侧涂覆改性沥青层，改性沥青层的总厚度为0.8mm。所述的改性沥青，包括以下重量份的原料组分：100号沥青100份、90号沥青40份、六偏磷酸钠20份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯30份、石蜡油15份、抗氧剂7份、石墨烯5份、增粘树脂2份、单硬脂酸甘油酯10份、油酸酰胺7份、丁基胶颗粒4.5份。所述的抗氧剂：为抗氧剂1076；所述的增粘树脂：c7石油树脂；所述的丁基胶颗粒：目数为800目，含水量为5-6%。
6、涂覆自粘层
在一侧改性沥青层的下方涂覆自粘层，所述的自粘层厚度为0.2mm。
7、制得成品
覆pe隔离膜，自然冷却、定型，制成一种改性沥青柔性防水卷材。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明防水卷材的低温柔性好，低温柔性为-40℃。
2、本发明防水卷材的耐热老化性能好，热老化后，质量损失低于1%，低温柔性为-20℃。
3、本发明防水卷材的粘结剥离强度高，粘结剥离强度为2.4n/50mm。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的应用。
实施例1一种改性沥青柔性防水卷材
所述的防水卷材包括预浸料、胎基层、改性沥青层、自粘层和隔离层。
所述的防水卷材的预浸料包括以下原料组分：石油沥青、环烷油、丁基橡胶、普鲁兰多糖、氟碳树脂、辛基十二烷基葡糖苷、卡洛胺、抗氧剂、对羟基苯甲酸丙酯、古马隆树脂、乳胶、sbr、eva。
所述的防水卷材的预浸料各原料组分，以重量份计，含量为：石油沥青200份、环烷油56份、丁基橡胶25份、普鲁兰多糖15份、氟碳树脂10份、辛基十二烷基葡糖苷10份、卡洛胺5份、抗氧剂5份、对羟基苯甲酸丙酯6份、古马隆树脂8份、乳胶12份、sbr7份、eva3份。
所述的基质沥青为130号沥青；
所述的环烷油：相对密度为0.92，闪点为165℃，苯胺点73℃，流动点为-35℃；
所述的抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚。
所述古马隆树脂：相对密度1.12。
一种改性沥青柔性防水卷材的制备方法，其包括以下步骤：
1、胎基烘干
将防水卷材胎基布经过烘干工序，烘干温度63℃，生产线速度为匀速10m/min；所述的胎基布为玻纤网格布。
2、制备预浸料
将石油沥青、环烷油、丁基橡胶混合，升温到180℃并开启搅拌，搅拌速率为600rpm，搅拌1h，充分混合；然后，加入普鲁兰多糖、氟碳树脂、辛基十二烷基葡糖苷、卡洛胺、抗氧剂，使温度保持在160-175℃，搅拌0.5h，搅拌速率为500rpm；得到的混合物料过胶体磨，研磨4次，每次10min；得到混合胶料；
将混合胶料与对羟基苯甲酸丙酯、古马隆树脂、乳胶、sbr、eva充分混合，混合温度为150℃；混合均匀后，冷却至90℃并导入预浸油池，备用。
3、预浸
通过胎体纠偏装置后；将胎体输送至预浸油池；
进入预浸油池，预浸油温度在156-157℃，胎基布在预浸池停留时间为25-28s，胎基布牵引出预浸油池的速度为10m/s；
4、挤压
经过预浸油预浸后，通过挤压对辊挤压，挤压对辊压力为0.6mpa。
5、涂覆改性沥青层
将预浸后的胎基布两侧涂覆改性沥青层，改性沥青层的总厚度为0.8mm。所述的改性沥青，包括以下重量份的原料组分：100号沥青100份、90号沥青40份、六偏磷酸钠20份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯30份、石蜡油15份、抗氧剂7份、石墨烯5份、增粘树脂2份、单硬脂酸甘油酯10份、油酸酰胺7份、丁基胶颗粒4.5份。所述的抗氧剂：为抗氧剂1076；所述的增粘树脂：c7石油树脂；所述的丁基胶颗粒：目数为800目，含水量为5-6%。
6、涂覆自粘层
在一侧改性沥青层的下方涂覆自粘层，所述的自粘层厚度为0.2mm。
7、制得成品
覆pe隔离膜，自然冷却、定型，制成一种改性沥青柔性防水卷材。
实施例2一种改性沥青柔性防水卷材
所述的防水卷材包括预浸料、胎基层、改性沥青层、自粘层和隔离层。
所述的防水卷材的预浸料包括以下原料组分：石油沥青、环烷油、丁基橡胶、普鲁兰多糖、氟碳树脂、辛基十二烷基葡糖苷、卡洛胺、抗氧剂、对羟基苯甲酸丙酯、古马隆树脂、乳胶、sbr、eva。
所述的防水卷材的预浸料各原料组分，以重量份计，含量为：石油沥青210份、环烷油59份、丁基橡胶27份、普鲁兰多糖17份、氟碳树脂12份、辛基十二烷基葡糖苷13份、卡洛胺6份、抗氧剂7份、对羟基苯甲酸丙酯7份、古马隆树脂10份、乳胶14份、sbr8份、eva4份。
所述的基质沥青为130号沥青；
所述的环烷油：相对密度为0.92，闪点为165℃，苯胺点73℃，流动点为-35℃；
所述的抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚。
所述古马隆树脂：相对密度1.12。
一种改性沥青柔性防水卷材的制备方法，其包括以下步骤：
1、胎基烘干
将防水卷材胎基布经过烘干工序，烘干温度63℃，生产线速度为匀速10m/min；所述的胎基布为玻纤网格布。
2、制备预浸料
将石油沥青、环烷油、丁基橡胶混合，升温到180℃并开启搅拌，搅拌速率为600rpm，搅拌1h，充分混合；然后，加入普鲁兰多糖、氟碳树脂、辛基十二烷基葡糖苷、卡洛胺、抗氧剂，使温度保持在160-175℃，搅拌0.5h，搅拌速率为500rpm；得到的混合物料过胶体磨，研磨4次，每次10min；得到混合胶料；
将混合胶料与对羟基苯甲酸丙酯、古马隆树脂、乳胶、sbr、eva充分混合，混合温度为150℃；混合均匀后，冷却至90℃并导入预浸油池，备用。
3、预浸
通过胎体纠偏装置后；将胎体输送至预浸油池；
进入预浸油池，预浸油温度在156-157℃，胎基布在预浸池停留时间为25-28s，胎基布牵引出预浸油池的速度为10m/s；
4、挤压
经过预浸油预浸后，通过挤压对辊挤压，挤压对辊压力为0.6mpa。
5、涂覆改性沥青层
将预浸后的胎基布两侧涂覆改性沥青层，改性沥青层的总厚度为0.8mm。所述的改性沥青，包括以下重量份的原料组分：100号沥青100份、90号沥青40份、六偏磷酸钠20份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯30份、石蜡油15份、抗氧剂7份、石墨烯5份、增粘树脂2份、单硬脂酸甘油酯10份、油酸酰胺7份、丁基胶颗粒4.5份。所述的抗氧剂：为抗氧剂1076；所述的增粘树脂：c7石油树脂；所述的丁基胶颗粒：目数为800目，含水量为5-6%。
6、涂覆自粘层
在一侧改性沥青层的下方涂覆自粘层，所述的自粘层厚度为0.2mm。
7、制得成品
覆pe隔离膜，自然冷却、定型，制成一种改性沥青柔性防水卷材。
实施例3一种改性沥青柔性防水卷材
所述的防水卷材包括预浸料、胎基层、改性沥青层、自粘层和隔离层。
所述的防水卷材的预浸料包括以下原料组分：石油沥青、环烷油、丁基橡胶、普鲁兰多糖、氟碳树脂、辛基十二烷基葡糖苷、卡洛胺、抗氧剂、对羟基苯甲酸丙酯、古马隆树脂、乳胶、sbr、eva。
所述的防水卷材的预浸料各原料组分，以重量份计，含量为：石油沥青220份、环烷油60份、丁基橡胶29份、普鲁兰多糖19份、氟碳树脂15份、辛基十二烷基葡糖苷14份、卡洛胺7份、抗氧剂8份、对羟基苯甲酸丙酯8份、古马隆树脂11份、乳胶15份、sbr9份、eva5份。
所述的基质沥青为130号沥青；
所述的环烷油：相对密度为0.92，闪点为165℃，苯胺点73℃，流动点为-35℃；
所述的抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚。
所述古马隆树脂：相对密度1.12。
一种改性沥青柔性防水卷材的制备方法，其包括以下步骤：
1、胎基烘干
将防水卷材胎基布经过烘干工序，烘干温度63℃，生产线速度为匀速10m/min；所述的胎基布为玻纤网格布。
2、制备预浸料
将石油沥青、环烷油、丁基橡胶混合，升温到180℃并开启搅拌，搅拌速率为600rpm，搅拌1h，充分混合；然后，加入普鲁兰多糖、氟碳树脂、辛基十二烷基葡糖苷、卡洛胺、抗氧剂，使温度保持在160-175℃，搅拌0.5h，搅拌速率为500rpm；得到的混合物料过胶体磨，研磨4次，每次10min；得到混合胶料；
将混合胶料与对羟基苯甲酸丙酯、古马隆树脂、乳胶、sbr、eva充分混合，混合温度为150℃；混合均匀后，冷却至90℃并导入预浸油池，备用。
3、预浸
通过胎体纠偏装置后；将胎体输送至预浸油池；
进入预浸油池，预浸油温度在156-157℃，胎基布在预浸池停留时间为25-28s，胎基布牵引出预浸油池的速度为10m/s；
4、挤压
经过预浸油预浸后，通过挤压对辊挤压，挤压对辊压力为0.6mpa。
5、涂覆改性沥青层
将预浸后的胎基布两侧涂覆改性沥青层，改性沥青层的总厚度为0.8mm。所述的改性沥青，包括以下重量份的原料组分：100号沥青100份、90号沥青40份、六偏磷酸钠20份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯30份、石蜡油15份、抗氧剂7份、石墨烯5份、增粘树脂2份、单硬脂酸甘油酯10份、油酸酰胺7份、丁基胶颗粒4.5份。所述的抗氧剂：为抗氧剂1076；所述的增粘树脂：c7石油树脂；所述的丁基胶颗粒：目数为800目，含水量为5-6%。
6、涂覆自粘层
在一侧改性沥青层的下方涂覆自粘层，所述的自粘层厚度为0.2mm。
7、制得成品
覆pe隔离膜，自然冷却、定型，制成一种改性沥青柔性防水卷材。
以上仅为本发明实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本发明实施例，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围之内。