该发明涉及一种快速固化水性聚丙烯酸酯涂料及其制备方法。
背景技术：
聚丙烯酸酯为最常用有机合成类高分子树脂之一。聚丙烯酸酯具有优异的耐有机试剂腐蚀、粘结性、耐老化性、柔韧性、耐黄变性能、回弹性、相容性、力学强度等优势。聚丙烯酸酯被广泛应用于医用导电胶、医用压敏胶、有机玻璃、吸水树脂、吸油树脂等领域。
目前，聚丙烯酯水性涂料在附着力和快速固化性能需要进一步提升。该发明采用聚丙烯酸酯预聚体、丁二烯树脂、丙二醇丁醚、α-烯基磺酸钠、改性炭黑、byk-130、byk-313、水、184光引发剂制备了快速固化水性聚丙烯酸酯涂料，该方法制备的快速固化水性聚丙烯酸酯涂料具有优异的附着力和快速固化性能。
技术实现要素：
该发明的目的在于提供一种快速固化水性聚丙烯酸酯涂料的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的附着力和快速固化性能。
为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。
一种快速固化水性聚丙烯酸酯涂料及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将炭黑、丙烯酸丁酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸羟乙酯和偶氮二异丁腈按照质量份数比为38：15～22：7～11：1～3：0.2～1加入到水热反应釜中，维持体系温度66～75℃条件下反应25min，产物经1000w高压汞灯光照2～5s，粉碎，得到改性炭黑；(2)、将二苯基甲烷二异氰酸酯、聚四氢呋喃醚二醇650、1,4-丁二醇、聚酯多元醇hkp-4195和二月桂酸二丁基锡按照质量份数比为87：55～66：16～18：35～44：0.3～1添加至反应釜中，搅拌速度为72～87r/min，维持体系温度80～88℃条件下反应1.2～2h，将质量份数比为2～4的丙烯酸羟乙酯添加至反应釜中，在90℃继续反应26min，得到聚氨酯树脂；(3)、将丁二烯、丙烯酸异辛酯、苯乙烯、聚氨酯树脂和184光引发剂按照质量份数比为44：15～22：2～5：12～17：0.3～1加入到反应釜中，搅拌速度为67～73r/min，维持体系温度30～36℃条件下反应17min，产物经100w高压汞灯光照7～13s，将物料和质量份数比为0.3～1的过氧化苯甲酰转移至水热反应釜中，维持体系温度85～96℃条件下反应1～3h，粉碎，即得到丁二烯树脂；(4)、将丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、se-10乳化剂、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、op-10乳化剂和水按照质量份数比为20：3～6：1～4：16～23：6～14：1～3：2～7加入到反应釜中，搅拌速度为62～70r/min，维持体系温度27～35℃条件下反应13min，将物料转移至超声波中，超声温度为87～100℃，超声功率为100hz超声反应12～22min，将产物转移至水热反应釜中，维持体系温度103～117℃条件下反应39min，粉碎，即得到聚丙烯酸酯预聚体；(5)、将聚丙烯酸酯预聚体、丁二烯树脂、丙二醇丁醚、α-烯基磺酸钠、改性炭黑、byk-130、byk-313、水、184光引发剂按照质量份数比为50：7～18：4～9：14～27：8～17：0.1～1：0.2～1：13～19：0.3～1加入到反应釜中，搅拌速度为68～77r/min，维持体系温度26～38℃条件下反应29min，物料经100目筛网筛选后，即得到快速固化水性聚丙烯酸酯涂料。
该发明所述的快速固化水性聚丙烯酸酯涂料的制备方法，包括下列步骤：
(1)、将炭黑、丙烯酸丁酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸羟乙酯和偶氮二异丁腈按照质量份数比为38：15～22：7～11：1～3：0.2～1加入到水热反应釜中，维持体系温度66～75℃条件下反应25min，产物经1000w高压汞灯光照2～5s，粉碎，得到改性炭黑；所述的丙烯酸羟乙酯的目的为了提高改性炭黑的刚性。
(2)、将二苯基甲烷二异氰酸酯、聚四氢呋喃醚二醇650、1,4-丁二醇、聚酯多元醇hkp-4195和二月桂酸二丁基锡按照质量份数比为87：55～66：16～18：35～44：0.3～1添加至反应釜中，搅拌速度为72～87r/min，维持体系温度80～88℃条件下反应1.2～2h，将质量份数比为2～4的丙烯酸羟乙酯添加至反应釜中，在90℃继续反应26min，得到聚氨酯树脂；所述的丙烯酸羟乙酯的目的为了提高聚氨酯树脂的光化学活性。
(3)、将丁二烯、丙烯酸异辛酯、苯乙烯、聚氨酯树脂和184光引发剂按照质量份数比为44：15～22：2～5：12～17：0.3～1加入到反应釜中，搅拌速度为67～73r/min，维持体系温度30～36℃条件下反应17min，产物经100w高压汞灯光照7～13s，将物料和质量份数比为0.3～1的过氧化苯甲酰转移至水热反应釜中，维持体系温度85～96℃条件下反应1～3h，粉碎，即得到丁二烯树脂；所述的聚氨酯树脂的目的为了提高水性聚丙烯酸酯涂料的成膜性。
(4)、将丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、se-10乳化剂、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、op-10乳化剂和水按照质量份数比为20：3～6：1～4：16～23：6～14：1～3：2～7加入到反应釜中，搅拌速度为62～70r/min，维持体系温度27～35℃条件下反应13min，将物料转移至超声波中，超声温度为87～100℃，超声功率为100hz超声反应12～22min，将产物转移至水热反应釜中，维持体系温度103～117℃条件下反应39min，粉碎，即得到聚丙烯酸酯预聚体；所述的se-10乳化剂和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的目的为了提高油水两相的稳定性。
(5)、将聚丙烯酸酯预聚体、丁二烯树脂、丙二醇丁醚、α-烯基磺酸钠、改性炭黑、byk-130、byk-313、水、184光引发剂按照质量份数比为50：7～18：4～9：14～27：8～17：0.1～1：0.2～1：13～19：0.3～1加入到反应釜中，搅拌速度为68～77r/min，维持体系温度26～38℃条件下反应29min，物料经100目筛网筛选后，即得到快速固化水性聚丙烯酸酯涂料。
该发明的有益效果在于：
1、丙烯酸羟乙酯单体具有较强的刚性，能改善聚合物的刚性，易于提高改性炭黑的粉碎性，便于控制炭黑的颗粒尺寸和比表面积，提高水性聚丙烯酸酯涂料的附着力；
2、聚氨酯树脂合成过程中，以丙烯酸羟乙酯作为聚氨酯合成反应的中止剂，将丙烯酸羟乙酯接枝到聚氨酯树脂大分子链段中，提高聚氨酯树脂的光化学活性；
3、聚氨酯树脂具有光化学活性，能与其他光化学活性单体进行聚合反应，聚氨酯树脂具有较好的水中成膜性，能提高丁二烯树脂的成膜性，制备的丁二烯树脂能缩短水性聚丙烯酸酯涂料的成膜性和固化时间；
4、se-10乳化剂和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸不仅具有乳化作用，还具有光化学活性，能明显提高油水两相稳定性的同时，提高聚丙烯酸酯预聚体的内聚强度和附着力，从而提高水性聚丙烯酸酯涂料的附着力；
5、在聚丙烯酸酯预聚体、丁二烯树脂、丙二醇丁醚、α-烯基磺酸钠、改性炭黑、byk-130、byk-313、水、184光引发剂协同作用下，赋予快速固化水性聚丙烯酸酯涂料优异的附着力和快速固化性能。
具体实施方式
下面结合实施例对该发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解该发明。
实施例1
一种快速固化水性聚丙烯酸酯涂料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取38份炭黑、18份丙烯酸丁酯、8份丙烯酸正辛酯、1.3份丙烯酸羟乙酯和0.6份偶氮二异丁腈加入到水热反应釜中，维持体系温度69℃条件下反应25min，产物经1000w高压汞灯光照3s，粉碎，得到改性炭黑；
(2)、称取87份二苯基甲烷二异氰酸酯、59份聚四氢呋喃醚二醇650、17.1份1,4-丁二醇、39份聚酯多元醇hkp-4195和0.4份二月桂酸二丁基锡添加至反应釜中，搅拌速度为77r/min，维持体系温度85℃条件下反应1.6h，将3.1份丙烯酸羟乙酯添加至反应釜中，在90℃继续反应26min，得到聚氨酯树脂；
(3)、称取44份丁二烯、18份丙烯酸异辛酯、2.8份苯乙烯、14份聚氨酯树脂和0.4份184光引发剂加入到反应釜中，搅拌速度为70r/min，维持体系温度35℃条件下反应17min，产物经100w高压汞灯光照9s，将物料和0.4份过氧化苯甲酰转移至水热反应釜中，维持体系温度89℃条件下反应1.5h，粉碎，即得到丁二烯树脂；
(4)、称取20份丙烯酸异丁酯、3.5份甲基丙烯酸、1.7份甲基丙烯酸甲酯、21份se-10乳化剂、6.5份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、1.3份op-10乳化剂和3.6份水加入到反应釜中，搅拌速度为65r/min，维持体系温度31℃条件下反应13min，将物料转移至超声波中，超声温度为90℃，超声功率为100hz超声反应18min，将产物转移至水热反应釜中，维持体系温度107℃条件下反应39min，粉碎，即得到聚丙烯酸酯预聚体；
(5)、称取50份聚丙烯酸酯预聚体、10份丁二烯树脂、5.5份丙二醇丁醚、17份α-烯基磺酸钠、8.3份改性炭黑、0.2份byk-130、0.3份byk-313、14份水、0.5份184光引发剂加入到反应釜中，搅拌速度为70r/min，维持体系温度28℃条件下反应29min，物料经100目筛网筛选后，即得到快速固化水性聚丙烯酸酯涂料。
实施例2
一种快速固化水性聚丙烯酸酯涂料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取38份炭黑、15份丙烯酸丁酯、7份丙烯酸正辛酯、1份丙烯酸羟乙酯和0.2份偶氮二异丁腈加入到水热反应釜中，维持体系温度66℃条件下反应25min，产物经1000w高压汞灯光照2s，粉碎，得到改性炭黑；
(2)、称取87份二苯基甲烷二异氰酸酯、55份聚四氢呋喃醚二醇650、16份1,4-丁二醇、35份聚酯多元醇hkp-4195和0.3份二月桂酸二丁基锡添加至反应釜中，搅拌速度为72r/min，维持体系温度80℃条件下反应2h，将2份丙烯酸羟乙酯添加至反应釜中，在90℃继续反应26min，得到聚氨酯树脂；
(3)、称取44份丁二烯、15份丙烯酸异辛酯、2份苯乙烯、12份聚氨酯树脂和0.3份184光引发剂加入到反应釜中，搅拌速度为67r/min，维持体系温度30℃条件下反应17min，产物经100w高压汞灯光照7s，将物料和0.3份过氧化苯甲酰转移至水热反应釜中，维持体系温度85℃条件下反应3h，粉碎，即得到丁二烯树脂；
(4)、称取20份丙烯酸异丁酯、3份甲基丙烯酸、1份甲基丙烯酸甲酯、16份se-10乳化剂、6份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、1份op-10乳化剂和2份水加入到反应釜中，搅拌速度为62r/min，维持体系温度27℃条件下反应13min，将物料转移至超声波中，超声温度为87℃，超声功率为100hz超声反应22min，将产物转移至水热反应釜中，维持体系温度103℃条件下反应39min，粉碎，即得到聚丙烯酸酯预聚体；
(5)、称取50份聚丙烯酸酯预聚体、7份丁二烯树脂、4份丙二醇丁醚、14份α-烯基磺酸钠、8份改性炭黑、0.1份byk-130、0.2份byk-313、13份水、0.3份184光引发剂加入到反应釜中，搅拌速度为68r/min，维持体系温度26℃条件下反应29min，物料经100目筛网筛选后，即得到快速固化水性聚丙烯酸酯涂料。
实施例3
一种快速固化水性聚丙烯酸酯涂料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取38份炭黑、22份丙烯酸丁酯、11份丙烯酸正辛酯、3份丙烯酸羟乙酯和1份偶氮二异丁腈加入到水热反应釜中，维持体系温度75℃条件下反应25min，产物经1000w高压汞灯光照5s，粉碎，得到改性炭黑；
(2)、称取87份二苯基甲烷二异氰酸酯、66份聚四氢呋喃醚二醇650、18份1,4-丁二醇、44份聚酯多元醇hkp-4195和1份二月桂酸二丁基锡添加至反应釜中，搅拌速度为87r/min，维持体系温度88℃条件下反应1.2h，将4份丙烯酸羟乙酯添加至反应釜中，在90℃继续反应26min，得到聚氨酯树脂；
(3)、称取44份丁二烯、22份丙烯酸异辛酯、5份苯乙烯、17份聚氨酯树脂和1份184光引发剂加入到反应釜中，搅拌速度为73r/min，维持体系温度36℃条件下反应17min，产物经100w高压汞灯光照13s，将物料和1份过氧化苯甲酰转移至水热反应釜中，维持体系温度96℃条件下反应1h，粉碎，即得到丁二烯树脂；
(4)、称取20份丙烯酸异丁酯、6份甲基丙烯酸、4份甲基丙烯酸甲酯、23份se-10乳化剂、14份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、3份op-10乳化剂和7份水加入到反应釜中，搅拌速度为70r/min，维持体系温度35℃条件下反应13min，将物料转移至超声波中，超声温度为100℃，超声功率为100hz超声反应12min，将产物转移至水热反应釜中，维持体系温度117℃条件下反应39min，粉碎，即得到聚丙烯酸酯预聚体；
(5)、称取50份聚丙烯酸酯预聚体、18份丁二烯树脂、9份丙二醇丁醚、27份α-烯基磺酸钠、17份改性炭黑、1份byk-130、1份byk-313、19份水、1份184光引发剂加入到反应釜中，搅拌速度为77r/min，维持体系温度38℃条件下反应29min，物料经100目筛网筛选后，即得到快速固化水性聚丙烯酸酯涂料。
实施例4
一种快速固化水性聚丙烯酸酯涂料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取38份炭黑、20份丙烯酸丁酯、9份丙烯酸正辛酯、2.7份丙烯酸羟乙酯和0.7份偶氮二异丁腈加入到水热反应釜中，维持体系温度68℃条件下反应25min，产物经1000w高压汞灯光照3s，粉碎，得到改性炭黑；
(2)、称取87份二苯基甲烷二异氰酸酯、59份聚四氢呋喃醚二醇650、16份1,4-丁二醇、37份聚酯多元醇hkp-4195和0.9份二月桂酸二丁基锡添加至反应釜中，搅拌速度为78r/min，维持体系温度87℃条件下反应1.3h，将4份丙烯酸羟乙酯添加至反应釜中，在90℃继续反应26min，得到聚氨酯树脂；
(3)、称取44份丁二烯、16份丙烯酸异辛酯、4份苯乙烯、13份聚氨酯树脂和0.5份184光引发剂加入到反应釜中，搅拌速度为69r/min，维持体系温度33℃条件下反应17min，产物经100w高压汞灯光照9s，将物料和0.4份过氧化苯甲酰转移至水热反应釜中，维持体系温度88℃条件下反应1.4h，粉碎，即得到丁二烯树脂；
(4)、称取20份丙烯酸异丁酯、4.5份甲基丙烯酸、1.8份甲基丙烯酸甲酯、19份se-10乳化剂、11份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、1.5份op-10乳化剂和2.8份水加入到反应釜中，搅拌速度为67r/min，维持体系温度33℃条件下反应13min，将物料转移至超声波中，超声温度为96℃，超声功率为100hz超声反应16min，将产物转移至水热反应釜中，维持体系温度115℃条件下反应39min，粉碎，即得到聚丙烯酸酯预聚体；
(5)、称取50份聚丙烯酸酯预聚体、13份丁二烯树脂、5份丙二醇丁醚、19份α-烯基磺酸钠、14份改性炭黑、0.3份byk-130、0.8份byk-313、16份水、0.7份184光引发剂加入到反应釜中，搅拌速度为71r/min，维持体系温度36℃条件下反应29min，物料经100目筛网筛选后，即得到快速固化水性聚丙烯酸酯涂料。
实施例5
一种快速固化水性聚丙烯酸酯涂料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取38份炭黑、20份丙烯酸丁酯、10份丙烯酸正辛酯、2.8份丙烯酸羟乙酯和0.5份偶氮二异丁腈加入到水热反应釜中，维持体系温度70℃条件下反应25min，产物经1000w高压汞灯光照4s，粉碎，得到改性炭黑；
(2)、称取87份二苯基甲烷二异氰酸酯、61份聚四氢呋喃醚二醇650、17.4份1,4-丁二醇、43份聚酯多元醇hkp-4195和0.5份二月桂酸二丁基锡添加至反应釜中，搅拌速度为76r/min，维持体系温度84℃条件下反应1.7h，将3.2份丙烯酸羟乙酯添加至反应釜中，在90℃继续反应26min，得到聚氨酯树脂；
(3)、称取44份丁二烯、19份丙烯酸异辛酯、3.3份苯乙烯、15.6份聚氨酯树脂和0.7份184光引发剂加入到反应釜中，搅拌速度为70r/min，维持体系温度34℃条件下反应17min，产物经100w高压汞灯光照11s，将物料和0.5份过氧化苯甲酰转移至水热反应釜中，维持体系温度91℃条件下反应1.7h，粉碎，即得到丁二烯树脂；
(4)、称取20份丙烯酸异丁酯、4份甲基丙烯酸、1.6份甲基丙烯酸甲酯、18份se-10乳化剂、11份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、2.1份op-10乳化剂和5.4份水加入到反应釜中，搅拌速度为68r/min，维持体系温度31℃条件下反应13min，将物料转移至超声波中，超声温度为92℃，超声功率为100hz超声反应20min，将产物转移至水热反应釜中，维持体系温度111℃条件下反应39min，粉碎，即得到聚丙烯酸酯预聚体；
(5)、称取50份聚丙烯酸酯预聚体、12份丁二烯树脂、7份丙二醇丁醚、23份α-烯基磺酸钠、15份改性炭黑、0.6份byk-130、0.4份byk-313、13份水、0.7份184光引发剂加入到反应釜中，搅拌速度为69r/min，维持体系温度28℃条件下反应29min，物料经100目筛网筛选后，即得到快速固化水性聚丙烯酸酯涂料。
实施例6
一种快速固化水性聚丙烯酸酯涂料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取38份炭黑、21.7份丙烯酸丁酯、9.5份丙烯酸正辛酯、1.7份丙烯酸羟乙酯和0.4份偶氮二异丁腈加入到水热反应釜中，维持体系温度69℃条件下反应25min，产物经1000w高压汞灯光照3s，粉碎，得到改性炭黑；
(2)、称取87份二苯基甲烷二异氰酸酯、61份聚四氢呋喃醚二醇650、16.8份1,4-丁二醇、40份聚酯多元醇hkp-4195和0.5份二月桂酸二丁基锡添加至反应釜中，搅拌速度为82r/min，维持体系温度86℃条件下反应1.8h，将2.7份丙烯酸羟乙酯添加至反应釜中，在90℃继续反应26min，得到聚氨酯树脂；
(3)、称取44份丁二烯、21份丙烯酸异辛酯、4份苯乙烯、15份聚氨酯树脂和0.7份184光引发剂加入到反应釜中，搅拌速度为72r/min，维持体系温度31℃条件下反应17min，产物经100w高压汞灯光照9s，将物料和0.5份过氧化苯甲酰转移至水热反应釜中，维持体系温度86℃条件下反应2.6h，粉碎，即得到丁二烯树脂；
(4)、称取20份丙烯酸异丁酯、3.9份甲基丙烯酸、1.9份甲基丙烯酸甲酯、19.5份se-10乳化剂、7.7份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、2.3份op-10乳化剂和4份水加入到反应釜中，搅拌速度为66r/min，维持体系温度32℃条件下反应13min，将物料转移至超声波中，超声温度为94℃，超声功率为100hz超声反应18min，将产物转移至水热反应釜中，维持体系温度109℃条件下反应39min，粉碎，即得到聚丙烯酸酯预聚体；
(5)、称取50份聚丙烯酸酯预聚体、16份丁二烯树脂、6份丙二醇丁醚、19份α-烯基磺酸钠、8份改性炭黑、0.4份byk-130、0.3份byk-313、14份水、0.6份184光引发剂加入到反应釜中，搅拌速度为70r/min，维持体系温度29℃条件下反应29min，物料经100目筛网筛选后，即得到快速固化水性聚丙烯酸酯涂料。
实施例7
一种快速固化水性聚丙烯酸酯涂料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取38份炭黑、16份丙烯酸丁酯、10份丙烯酸正辛酯、1.7份丙烯酸羟乙酯和0.5份偶氮二异丁腈加入到水热反应釜中，维持体系温度73℃条件下反应25min，产物经1000w高压汞灯光照3s，粉碎，得到改性炭黑；
(2)、称取87份二苯基甲烷二异氰酸酯、61份聚四氢呋喃醚二醇650、17.6份1,4-丁二醇、40份聚酯多元醇hkp-4195和0.5份二月桂酸二丁基锡添加至反应釜中，搅拌速度为85r/min，维持体系温度82℃条件下反应1.8h，将3.3份丙烯酸羟乙酯添加至反应釜中，在90℃继续反应26min，得到聚氨酯树脂；
(3)、称取44份丁二烯、19份丙烯酸异辛酯、4份苯乙烯、13份聚氨酯树脂和0.6份184光引发剂加入到反应釜中，搅拌速度为70r/min，维持体系温度32℃条件下反应17min，产物经100w高压汞灯光照9s，将物料和0.8份过氧化苯甲酰转移至水热反应釜中，维持体系温度95℃条件下反应2h，粉碎，即得到丁二烯树脂；
(4)、称取20份丙烯酸异丁酯、4份甲基丙烯酸、2.7份甲基丙烯酸甲酯、22份se-10乳化剂、9份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、1.7份op-10乳化剂和3.2份水加入到反应釜中，搅拌速度为67r/min，维持体系温度31℃条件下反应13min，将物料转移至超声波中，超声温度为93℃，超声功率为100hz超声反应21min，将产物转移至水热反应釜中，维持体系温度113℃条件下反应39min，粉碎，即得到聚丙烯酸酯预聚体；
(5)、称取50份聚丙烯酸酯预聚体、15份丁二烯树脂、7.7份丙二醇丁醚、22份α-烯基磺酸钠、14份改性炭黑、0.4份byk-130、0.3份byk-313、16份水、0.7份184光引发剂加入到反应釜中，搅拌速度为75r/min，维持体系温度36℃条件下反应29min，物料经100目筛网筛选后，即得到快速固化水性聚丙烯酸酯涂料。
实施例8
一种快速固化水性聚丙烯酸酯涂料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取38份炭黑、17份丙烯酸丁酯、10份丙烯酸正辛酯、2.1份丙烯酸羟乙酯和0.6份偶氮二异丁腈加入到水热反应釜中，维持体系温度71℃条件下反应25min，产物经1000w高压汞灯光照3s，粉碎，得到改性炭黑；
(2)、称取87份二苯基甲烷二异氰酸酯、61份聚四氢呋喃醚二醇650、17.6份1,4-丁二醇、38份聚酯多元醇hkp-4195和0.6份二月桂酸二丁基锡添加至反应釜中，搅拌速度为82r/min，维持体系温度81℃条件下反应1.7h，将3.3份丙烯酸羟乙酯添加至反应釜中，在90℃继续反应26min，得到聚氨酯树脂；
(3)、称取44份丁二烯、18份丙烯酸异辛酯、3.3份苯乙烯、15份聚氨酯树脂和0.6份184光引发剂加入到反应釜中，搅拌速度为69r/min，维持体系温度34℃条件下反应17min，产物经100w高压汞灯光照11s，将物料和0.6份过氧化苯甲酰转移至水热反应釜中，维持体系温度91℃条件下反应2.3h，粉碎，即得到丁二烯树脂；
(4)、称取20份丙烯酸异丁酯、4份甲基丙烯酸、1.9份甲基丙烯酸甲酯、21份se-10乳化剂、6份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、2份op-10乳化剂和4份水加入到反应釜中，搅拌速度为68r/min，维持体系温度29℃条件下反应13min，将物料转移至超声波中，超声温度为93℃，超声功率为100hz超声反应14min，将产物转移至水热反应釜中，维持体系温度108℃条件下反应39min，粉碎，即得到聚丙烯酸酯预聚体；
(5)、称取50份聚丙烯酸酯预聚体、13份丁二烯树脂、6份丙二醇丁醚、18份α-烯基磺酸钠、15份改性炭黑、0.4份byk-130、0.3份byk-313、17份水、0.5份184光引发剂加入到反应釜中，搅拌速度为70r/min，维持体系温度32℃条件下反应29min，物料经100目筛网筛选后，即得到快速固化水性聚丙烯酸酯涂料。
对照例1
本对照例中，不添加改性炭黑，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例2
本对照例中，不添加聚氨酯树脂，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例3
本对照例中，不添加丁二烯树脂，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例4
本对照例中，不添加聚丙烯酸酯预聚体，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例5
本对照例中，不添加α-烯基磺酸钠，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例6
本对照例中，配方中选用普通炭黑替代实施例1中的改性炭黑，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例7
本对照例中，配方中选用普通聚氨酯树脂替代实施例1中的聚氨酯树脂，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例8
本对照例中，配方中选用普通丁二烯替代实施例1中的丁二烯树脂，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例9
本对照例中，配方中选用普通聚丙烯酸酯替代实施例1中的聚丙烯酸酯预聚体，其它组分与制备方法与实施例1相同。
表1实施例1和对照例1～9制得的快速固化水性聚丙烯酸酯涂料的性能参数
以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。