本发明属于建筑涂料生产技术领域，具体涉及一种建筑防水涂料，并进一步公开其制备方法。
背景技术：
随着人们生活水平的日益提高，对于居住环境的要求也日益提高，并带动了建筑和装饰行业的快速发展。传统的建筑内墙涂料因含有甲醛，对人们身体健康带来严重危害，逐渐为市场所淘汰，无毒的环保涂料则成为人们的首选。经过多年的发展，有些内墙涂料已达到国家标准，符合无毒无害涂料的要求。但是这些环保涂料不能直接刷到墙上，要靠腻子作为底层，而腻子的施工过程中会加入含有甲醛的胶，装修后腻子中的甲醛缓慢挥发，同样给家庭和公共场所造成污染和伤害。
现有技术中开发出以糯米粉和农作物淀粉为原料的环保涂料，该环保涂料为粉体状使用时只需加水调和即可。该涂料具有较强的粘结性，并具有无毒、无害、无污染的优势。但是，该涂料在使用时却也存在成膜性略差、防水性能难以满足要求等问题，影响了环保涂料的广泛应用。
技术实现要素：
为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种建筑防水涂料，并进一步公开其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明所述的一种建筑防水涂料，其包括如下重量份的原料组分：糯米粉30-40重量份、农作物淀粉15-20重量份、石英粉8-15重量份、硅藻泥10-20重量份、方解石粉料1-3重量份、聚谷氨酸3-8重量份、聚乳酸纤维8-15重量份、【胆碱】l-谷氨酰胺5-10重量份，以及植物酶解物。
优选的，所述的建筑防水涂料，包括如下重量份的原料组分：糯米粉35重量份、农作物淀粉18重量份、石英粉12重量份、硅藻泥15重量份、方解石粉料2重量份、聚谷氨酸5重量份、聚乳酸纤维12重量份、【胆碱】l-谷氨酰胺8重量份，以及植物酶解物。
所述农作物淀粉包括玉米淀粉、红薯淀粉和/或马铃薯淀粉。
所述玉米淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉的质量比为1：1：1。
所述酶解物为荸荠和牛蒡的混合酶解物。
所述酶解物为以荸荠和牛蒡为原料，加入果胶酶和纤维素酶进行酶解的酶解物。
所述植物酶解物按照如下步骤制备：取荸荠15-25重量份、牛蒡15-25重量份，混合并加入等重量的水制浆，并向所得浆液中加入果胶酶和纤维素酶进行酶解处理；酶解结束后，灭酶并将所得酶解液进行固液分离，分别收集酶解渣和酶解液，备用。
优选的，所述荸荠和牛蒡的质量比为1：1。
所述果胶酶和纤维素酶的加入量占所述荸荠和牛蒡总量的10-15wt％，并优选所述果胶酶和纤维素酶的加入量比为1：1。
所述聚乳酸纤维为长度在0.1-0.5mm，直径小于0.5mm的纤维。
本发明还公开了一种制备所述的建筑防水涂料的方法，包括如下步骤：
(1)取选定量的荸荠和牛蒡，混合并加入等重量的水制浆，并向所得浆液中加入选定量的所述果胶酶和纤维素酶进行酶解处理；酶解结束后，灭酶并将所得酶解液进行固液分离，分别收集酶解渣和酶解液，备用；
(2)将所得酶解渣干燥，并与选定量的所述糯米粉和农作物淀粉混匀并打磨粉碎，并将所得粉料进行低温烘焙处理，得到烘焙粉料；
(3)取选定量的所述聚乳酸纤维浸渍于所述酶解液中，并加入选定量的所述【胆碱】l-谷氨酰胺混匀，得到改性聚乳酸纤维；
(4)取选定量的所述石英粉、方解石粉料、硅藻泥和聚谷氨酸混匀，得到混合料；
(5)将上述得到的烘焙粉料、改性聚乳酸纤维和混合料混匀，经真空冷冻干燥制得粉料，粉碎并过筛，即得所需的建筑防水涂料。
本发明所述的建筑防水涂料，以糯米粉和农产品为基材制备，以石英粉、方解石粉料、硅藻泥为填料，并通过添加聚谷氨酸，以及加入荸荠和牛蒡的酶解物及【胆碱】l-谷氨酰胺改性处理的聚乳酸纤维，进一步增强了其粘结性能及防水性能，使得所述涂料具有粘结性强、防水防潮、不起皮不脱落、无毒、无害、无污染的特点，相比于现有技术方案其防水性能更优。
本发明所述的建筑防水涂料为粉末状产品，使用时只需加入适量的水混合搅拌即可施工，可直接在毛坯墙上使用，无须打腻子和使用乳胶漆，因此不会因打磨而造成粉尘飞扬，污染施工环境，也避免了甲醛对住户身体健康的威胁，同时该涂料施工简单，大大节约了施工时间。
具体实施方式
实施例1
本实施例所述建筑防水涂料的制备原料包括：糯米粉30kg、农作物淀粉20kg、石英粉8kg、硅藻泥20kg、方解石粉料1kg、聚谷氨酸8kg、聚乳酸纤维8kg、【胆碱】l-谷氨酰胺10kg，以及植物酶解物。
其中，所述聚乳酸纤维为长度在0.1-0.5mm，直径小于0.5mm的纤维。
本实施例所述植物酶解物按照如下步骤制得：取15kg荸荠和25kg牛蒡混合，加入等重量的水混匀并常温制浆，并向所得浆液中加入占所述荸荠和牛蒡总量10wt％的果胶酶和纤维素酶(质量比1：1)，于常温下进行酶解处理；酶解结束后，低温灭酶并将所得酶解液进行固液分离，分别收集酶解渣和酶解液，并将所得酶解液经减压浓缩至原体积的1/10，备用，即为所需植物酶解物。
本实施例所述建筑防水涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)取15kg荸荠和25kg牛蒡混合，加入等重量的水混匀并常温制浆，并向所得浆液中加入占所述荸荠和牛蒡总量10wt％的果胶酶和纤维素酶(质量比1：1)，于常温下进行酶解处理；酶解结束后，低温灭酶并将所得酶解液进行固液分离，分别收集酶解渣和酶解液，并将所得酶解液经减压浓缩至原体积的1/10，备用，即为所需植物酶解物；
(2)将所得酶解渣于40-50℃低温干燥，并与选定量的所述糯米粉和农作物淀粉混匀并打磨粉碎，过1000-1200目筛，并将所得粉料于50-60℃进行低温烘焙处理，得到烘焙粉料；
(3)取选定量的所述聚乳酸纤维浸渍于所述酶解液中，常温下浸渍处理8-12h，并加入选定量的所述【胆碱】l-谷氨酰胺混匀，得到改性聚乳酸纤维；
(4)取选定量的所述石英粉、方解石粉料、硅藻泥和聚谷氨酸混匀，粉碎打磨至粒度1000-1200目筛，得到混合料；
(5)将上述得到的烘焙粉料、改性聚乳酸纤维和混合料混匀，经真空冷冻干燥制得粉料，粉碎并过1000-1200目筛，即得所需的建筑防水涂料。
实施例2
本实施例所述建筑防水涂料的制备原料包括：糯米粉40kg、农作物淀粉15kg、石英粉15kg、硅藻泥10kg、方解石粉料3kg、聚谷氨酸3kg、聚乳酸纤维15kg、【胆碱】l-谷氨酰胺5kg，以及植物酶解物。
其中，所述聚乳酸纤维为长度在0.1-0.5mm，直径小于0.5mm的纤维。
本实施例所述植物酶解物按照如下步骤制得：取25kg荸荠和15kg牛蒡混合，加入等重量的水混匀并常温制浆，并向所得浆液中加入占所述荸荠和牛蒡总量15wt％的果胶酶和纤维素酶(质量比1：1)，于常温下进行酶解处理；酶解结束后，低温灭酶并将所得酶解液进行固液分离，分别收集酶解渣和酶解液，并将所得酶解液经减压浓缩至原体积的1/10，备用，即为所需植物酶解物。
本实施例所述建筑防水涂料的制备方法同实施例1。
实施例3
本实施例所述建筑防水涂料的制备原料包括：糯米粉35kg、农作物淀粉18kg、石英粉12kg、硅藻泥15kg、方解石粉料2kg、聚谷氨酸5kg、聚乳酸纤维12kg、【胆碱】l-谷氨酰胺8kg，以及植物酶解物。
其中，所述聚乳酸纤维为长度在0.1-0.5mm，直径小于0.5mm的纤维。
本实施例所述植物酶解物按照如下步骤制得：取20kg荸荠和20kg牛蒡混合，加入等重量的水混匀并常温制浆，并向所得浆液中加入占所述荸荠和牛蒡总量12wt％的果胶酶和纤维素酶(质量比1：1)，于常温下进行酶解处理；酶解结束后，低温灭酶并将所得酶解液进行固液分离，分别收集酶解渣和酶解液，并将所得酶解液经减压浓缩至原体积的1/10，备用，即为所需植物酶解物。
本实施例所述建筑防水涂料的制备方法同实施例1。
实施例4
本实施例所述建筑防水涂料的制备原料包括：糯米粉32kg、农作物淀粉19kg、石英粉10kg、硅藻泥18kg、方解石粉料1.5kg、聚谷氨酸6kg、聚乳酸纤维10kg、【胆碱】l-谷氨酰胺9kg，以及植物酶解物。
其中，所述聚乳酸纤维为长度在0.1-0.5mm，直径小于0.5mm的纤维。
本实施例所述植物酶解物按照如下步骤制得：取18kg荸荠和22kg牛蒡混合，加入等重量的水混匀并常温制浆，并向所得浆液中加入占所述荸荠和牛蒡总量11wt％的果胶酶和纤维素酶(质量比1：1)，于常温下进行酶解处理；酶解结束后，低温灭酶并将所得酶解液进行固液分离，分别收集酶解渣和酶解液，并将所得酶解液经减压浓缩至原体积的1/10，备用，即为所需植物酶解物。
本实施例所述建筑防水涂料的制备方法同实施例1。
实施例5
本实施例所述建筑防水涂料的制备原料包括：糯米粉38kg、农作物淀粉16kg、石英粉14kg、硅藻泥12kg、方解石粉料2.5kg、聚谷氨酸4kg、聚乳酸纤维13kg、【胆碱】l-谷氨酰胺7kg，以及植物酶解物。
其中，所述聚乳酸纤维为长度在0.1-0.5mm，直径小于0.5mm的纤维。
本实施例所述植物酶解物按照如下步骤制得：取22kg荸荠和18kg牛蒡混合，加入等重量的水混匀并常温制浆，并向所得浆液中加入占所述荸荠和牛蒡总量14wt％的果胶酶和纤维素酶(质量比1：1)，于常温下进行酶解处理；酶解结束后，低温灭酶并将所得酶解液进行固液分离，分别收集酶解渣和酶解液，并将所得酶解液经减压浓缩至原体积的1/10，备用，即为所需植物酶解物。
本实施例所述建筑防水涂料的制备方法同实施例1。
对比例
分别称取糯米粉380公斤、玉米淀粉50公斤、红薯淀粉60公斤、马铃薯淀粉60公斤、灰钙100公斤、重钙150公斤、硅藻泥190公斤，负离子粉10公斤，备用。
将糯米粉、玉米淀粉、红薯淀粉和马铃薯淀粉打磨至粒度为800目-900目，并将粉料分别在70℃的温度下烘焙搅拌成熟，搅拌时间为20min，然后将烘培后的粉料分别打磨至粒度为1200目-1400目；同时将灰钙、重钙、硅藻泥和负离子粉分别打磨至粒度为1200目1400目，将烘培后的粉料与灰钙、重钙、硅藻泥以及负离子粉均匀搅拌混合，搅拌时间为30min，即得到糯米环保涂料。
实验例
1、性能测试
分别取实施例1-5和对比例中制得的防水涂料加适量水(以行业标准计)混合，按照现有技术常规方法制得涂层样板，用于各项常规性能检测，结果记录于下表1。
表1涂层性能检测结果
从上表数据可以看出，本发明所述防水涂料具有较好的拉伸轻度和粘结强度，并且具有较好的防水性。
2、耐水煮性能
分别取实施例1-5和对比例中制得的防水涂料加适量水混合，按照现有技术常规方法制得涂层样板。
按照qualicoat12thd的标准测试方法对上述各样品所得涂层进行耐水煮测试，具体为：将涂层样本置于100℃下沸腾的去离子水中煮，选择在水煮不同的时间后取出涂层样本，冷却至室温，在表面用一个胶带粘上，确保其表面的空气气泡不超过2个，一分钟后以45°角快速而均匀地拉去胶带后没有任何缺陷或剥离，且颜色没有明显变化。各涂层的耐水煮性能结果如表2所示。
表2所述涂料的耐水煮性能
从表2中可以看出，经本发明所述涂料按照常规方法制备得到的涂层的耐水煮性相比于现有技术方案有大幅提高。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。