本发明涉及环保涂料技术领域，具体涉及一种水性隔热涂料。
背景技术：
涂料在建筑技术领域具有广泛的应用，其作用可以概括为三个方面，即对建筑物的保护作用、装饰作用以及其他特定功能作用。隔热涂料是在常规涂料产品的基础上，通过成分改进而赋予其更好隔热性能的涂料产品，现有技术的隔热涂料普遍采用玻璃微珠、陶瓷微珠或隔热粉为反射隔热介质，然而在使用过程中发现其隔热性能仍有待提升，同时还存在以下缺陷：1、贮存稳定性差：玻璃微珠或陶瓷微珠由于密度较低，在涂料贮存过程中容易产生微珠上浮和粘度后增稠现象。2、附着力差：采用玻化微珠或陶瓷微珠生产的反射隔热涂料在施工中存在滞刷、涂层流平性差以及附着力不佳的弊端。3、不耐脏：从而影响产品的涂布质量。
众所周知，建筑材料吸收的大部分热量来自于太阳辐射能，而太阳辐射能分为紫外光区、可见光区、近红外光区和中远红外光区，其中可见光区和近红外光区即波长在400～2500nm集中了90％以上的太阳辐射能量，在该波长范围内，反射率越高，隔热效果就越好，因此本发明旨在对隔热涂料的配方进行改进和优化，以期大幅度提高涂料的反射率，从而达到更好的隔热效果，并且在耐脏性和附着性上具有更好的表现。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题在于提供一种水性反射隔热涂料，所述的这种水性反射隔热涂料解决传统隔热涂料隔热性不够，稳定性、耐脏性和附着性差的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
水性反射隔热涂料，包括如下重量份的原料：
纤维素1～5份、分散剂5～10份、消泡剂1～5份、润湿剂1～5份、杀菌剂1～4份、ph调节剂1～4份、二氧化钛近红外线反射粉40～80份、钛白粉100～200份、煅烧高岭土60～90份、重钙60～90份、云母粉30～70份、硅丙乳液250～350份、成膜助剂10～30份、乙二醇10～20份、抑泡剂1～5份、流平剂2～6份、增稠剂1～5份、水200～260份。
进一步优选的，包括如下重量份的原料：
纤维素2～3份、分散剂6～8份、消泡剂1～3份、润湿剂2～3份、杀菌剂1～3份、ph调节剂1～2份、二氧化钛近红外线反射粉60～70份、钛白粉140～160份、煅烧高岭土70～80份、重钙70～80份、云母粉40～60份、硅丙乳液280～320份、成膜助剂20～25份、乙二醇12～16份、抑泡剂1～3份、流平剂3～5份、增稠剂1～3份、水200～250份。
进一步优选的，包括如下重量份的原料：
纤维素2.5份、分散剂7份、消泡剂2份、润湿剂2.5份、杀菌剂2份、ph调节剂1.5份、二氧化钛近红外线反射粉65份、钛白粉150份、煅烧高岭土75份、重钙75份、云母粉50份、硅丙乳液300份、成膜助剂24份、乙二醇15份、抑泡剂2份、流平剂4份、增稠剂2份、水220.5份。
进一步的，所述近红外反射粉为购买自江苏泛华化学科技有限公司的二氧化钛近红外线反射粉ir-1000。
进一步的，所述钛白粉粒径为0.2～1.2um。纳米级的钛白粉对红外线无反射作用，只能起到遮盖效果，而粒径在0.2～1.2um范围内的钛白粉可以阻挡和反射红外线，进而起到降温和隔热的作用。
进一步的，所述纤维素为b30k纤维素，用于调节产品粘度，分散剂为分散剂y-3000，分散剂的添加量直接影响到粉体均匀分布的程度，并能防止絮凝和二次凝结，消泡剂为消泡剂nxz，用于消除生产中产生的气泡，润湿剂为润湿剂yh-211，用于润湿底材和粉体，使相互结合的更好，杀菌剂为杀菌剂cmc，用于防止产品变质变臭，ph调节剂为购买自诺谱科的多功能助剂amp-95，用于调节ph并稳定产品的酸碱性，钛白粉为购买自泛华化学有限公司的钛白blr-895，用来增加产品的整体遮盖力并起到一定的热反射作用，硅丙乳液为购买自巴德富公司的硅丙996ad，成膜助剂用来辅助乳液低温成膜，抑泡剂为购买自美仁化工公司的7079，用来防止产品二次起泡，流平剂为购买自美仁化工公司的2020，用来增加产品的整体流动性，增稠剂为935增稠剂，用来调节产品粘度。
本发明涉及该水性反射隔热涂料的制备方法，其包括如下步骤：将除硅丙乳液和增稠剂外的所有原料投入锥形磨砂机中，研磨至40μ的细度后加入硅丙乳液并搅拌均匀，用水和增稠剂调节粘度，检验合格后包装即得成品。
有益效果：本发明所述的水性反射隔热涂料，其与市面上现有的利用玻化微珠和隔热粉来达到隔热效果的反射隔热涂料相比，加工工艺更为简单，且产品配方中利用钛白粉和二氧化钛近红外线反射粉ir-1000并结合整体配方的平衡而达到很好的反射隔热效果，同时其贮存稳定性和耐脏性好，附着效果佳，能更好地满足实际需要。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
本实施例中水性反射隔热涂料包括如下重量份的原料：
纤维素25g、分散剂70g、消泡剂20g、润湿剂25g、杀菌剂20g、ph调节剂15g、二氧化钛近红外线反射粉650g、钛白粉1500g、煅烧高岭土750g、重钙750g、云母粉500g、硅丙乳液3000g、成膜助剂240g、乙二醇150g、抑泡剂20g、流平剂40g、增稠剂20g、水2205g。
实施例2
纤维素20g、分散剂60g、消泡剂10g、润湿剂20g、杀菌剂10g、ph调节剂10g、二氧化钛近红外线反射粉600g、钛白粉1400g、煅烧高岭土700g、重钙700g、云母粉400g、硅丙乳液2800g、成膜助剂200g、乙二醇120g、抑泡剂10g、流平剂30g、增稠剂10g、水2200g。
实施例3
纤维素30g、分散剂80g、消泡剂30g、润湿剂30g、杀菌剂30g、ph调节剂20g、二氧化钛近红外线反射粉700g、钛白粉1600g、煅烧高岭土800g、重钙800g、云母粉600g、硅丙乳液3200g、成膜助剂250g、乙二醇160g、抑泡剂30g、流平剂50g、增稠剂30g、水2500g。
实施例4
纤维素10g、分散剂50g、消泡剂10g、润湿剂10g、杀菌剂10g、ph调节剂10g、二氧化钛近红外线反射粉400g、钛白粉1000g、煅烧高岭土600g、重钙600g、云母粉300g、硅丙乳液2500g、成膜助剂100g、乙二醇100g、抑泡剂10g、流平剂20g、增稠剂10g、水2000g。
实施例5
纤维素50g、分散剂100g、消泡剂50g、润湿剂50g、杀菌剂40g、ph调节剂40g、二氧化钛近红外线反射粉800g、钛白粉2000g、煅烧高岭土900g、重钙900g、云母粉700g、硅丙乳液3500g、成膜助剂300g、乙二醇200g、抑泡剂50g、流平剂60g、增稠剂50g、水2600g。
实施例1～5中近红外反射粉为购买自江苏泛华化学科技有限公司的二氧化钛近红外线反射粉ir-1000；钛白粉粒径为0.2～1.2um，其购买自江苏泛华化学科技有限公司；纤维素为b30k纤维素；分散剂为分散剂y-3000；消泡剂为消泡剂nxz；润湿剂为润湿剂yh-211；杀菌剂为杀菌剂cmc；ph调节剂为购买自诺谱科的多功能助剂amp-95，硅丙乳液为购买自巴德富公司的硅丙996ad；抑泡剂为购买自美仁化工公司的7079；流平剂为购买自美仁化工公司的2020；增稠剂为935增稠剂。
实施例1～5中水性反射隔热涂料的制备方法，其包括如下步骤：将除硅丙乳液和增稠剂外的所有原料投入锥形磨砂机中，研磨至40μ的细度后加入硅丙乳液，用水和增稠剂调节粘度，检验合格后包装即得成品。
按实施例1～5中的配方比例分别制作成水性反射隔热涂料，分别涂装于同一面板并命名为1#、2#、3#、4#、5#，将1#、2#、3#、4#、5#进行检测的结果如下：
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。