橡胶沥青快速成膜防水涂料的制作方法

文档序号:16692172发布日期:2019-01-22 18:59阅读:334来源:国知局

本发明涉及防水涂料技术领域,具体为橡胶沥青快速成膜防水涂料。



背景技术:

建筑物因热胀冷缩、震动、位移、沉降等,经常会导致防水层分离、脱层、老化、破裂而发生防水层失效、窜水现象,易在建筑变形缝、结构缺陷处形成渗漏隐患。一般防水材料能够满足常规的防水要求,但极易发生变形的特殊部位对防水材料使用则要求更高。对于特殊部位的防水构造,通常在防水材料施工前进行预先处理,但材料选择不当、施工不到位容易造成渗漏的隐患。这就提出了应用于建筑构造中象混凝上特殊部位(如变形缝)的防水材料,应具有良好的抗渗性粘结性、柔韧延伸性、抗流失性、耐高低温等特性要求,因此设计一种橡胶沥青快速成膜防水涂料是十分必要的。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供橡胶沥青快速成膜防水涂料,以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:橡胶沥青快速成膜防水涂料,原料:沥青、废橡胶粉、高分子改性材料、填料、防老剂、硫化剂和稳定剂。

根据上述技术方案,所述各原料的重量百分比分别为:55%-65%的沥青、18%-25%的废橡胶粉、3%-7%的高分子改性材料、3%-10%的填料、2%-6%的防老剂、3%-8%的硫化剂和3%-8%的稳定剂。

根据上述技术方案,所述沥青、废橡胶粉、高分子改性材料、填料、防老剂、硫化剂和稳定剂的重量百分比分别取:55%的沥青、20%的废橡胶粉、5%的高分子改性材料、6%的填料、5%的防老剂、4%的硫化剂和5%的稳定剂。

根据上述技术方案,所述沥青、废橡胶粉、高分子改性材料、填料、防老剂、硫化剂和稳定剂的重量百分比分别取:60%的沥青、25%的废橡胶粉、4%的高分子改性材料、6%的填料、4%的防老剂、5%的硫化剂和6%的稳定剂。

根据上述技术方案,所述沥青、废橡胶粉、高分子改性材料、填料、防老剂、硫化剂和稳定剂的重量百分比分别取:65%的沥青、25%的废橡胶粉、4%的高分子改性材料、7%的填料、3%的防老剂、3%的硫化剂和3%的稳定剂。

根据上述技术方案,所述沥青需选用一种或多种沥青复配,宜以高标号道路重交沥青为主。

根据上述技术方案,所述废橡胶粉一般采用废旧轮胎加工而成。

根据上述技术方案,所述高分子改性材料主要采用丁苯、滤丁和sbs复配而成。

根据上述技术方案,所述填料为液体填料和固体填料混合物,其中液体填料选用挥发物含量低、耐高温低温性好、稠度小的液体填料,固体填料为硅铝炭黑、氧化锌或滑石粉的至少其中一种。

根据上述技术方案,所述防老剂为防老剂dnp、防老剂mb和防老剂nbc组成,其各组分质量比为0.2-1:1-2.5:1-2。

根据上述技术方案,所述硫化剂为一种氧化铝复合物,将氧化铝颗粒、单甲氧基聚乙二醇、二氯甲烷搅拌,加入甲基丙烯酸羟丙酯、环氧乙烷继续搅拌,加入盐酸、阻聚剂混合,氮气保护下升温搅拌,静置,冷却,洗涤得到氧化铝复合物。

根据上述技术方案,所述稳定剂为硅橡胶耐热稳定剂sh-826。

与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:该橡胶沥青快速成膜防水涂料,固含量高,几乎无挥发物,固含量高达98%以上;施工后快速成膜,始终保持原有的膏状体状态,常温下无毒、无味、无污染且不燃;具有优越的耐久性、耐疲劳性、耐高低温性、延伸性和自愈性,施工时即使出现防水层破损也能自行修复,维持完整无缝的防水层;粘结性能好,不仅可在混凝土(水泥)干基面上粘接,又可在潮湿基面的粘接,可与多种基材(包括木材、塑管、金属、玻璃等)粘接;拥有很好的柔性,适用于基层的变形,不剥离且能有效地防止窜水;产品在密闭状态下可长期储存,不影响其使用性能。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案:

实施例1

1):按重量百分比为:55%的沥青、20%的废橡胶粉、5%的高分子改性材料、6%的填料、5%的防老剂、4%的硫化剂和5%的稳定剂,选取原料;

2):将1)中的沥青加热液化后滤去杂物;

3):将废橡胶粉、硫化剂和稳定剂加入沥青,在150℃以上温度连续搅拌直至充分混合;

4):将复配好的高分子改性材料与填料在130℃-150℃的温度下混炼5-8min;

5):将3)和4)中得到的反应物和防老剂加入反应釜中,不间断搅拌10-15min,搅拌均匀后即为成品。

实施例2

1):按重量百分比为:60%的沥青、25%的废橡胶粉、4%的高分子改性材料、6%的填料、4%的防老剂、5%的硫化剂和6%的稳定剂,选取原料;

2):将1)中的沥青加热液化后滤去杂物;

3):将废橡胶粉、硫化剂和稳定剂加入沥青,在150℃以上温度连续搅拌直至充分混合;

4):将复配好的高分子改性材料与填料在130℃-150℃的温度下混炼5-8min;

5):将3)和4)中得到的反应物和防老剂加入反应釜中,不间断搅拌10-15min,搅拌均匀后即为成品。

实施例3

1):按重量百分比为:65%的沥青、25%的废橡胶粉、4%的高分子改性材料、7%的填料、3%的防老剂、3%的硫化剂和3%的稳定剂,选取原料;

2):将1)中的沥青加热液化后滤去杂物;

3):将废橡胶粉、硫化剂和稳定剂加入沥青,在150℃以上温度连续搅拌直至充分混合;

4):将复配好的高分子改性材料与填料在130℃-150℃的温度下混炼5-8min;

5):将3)和4)中得到的反应物和防老剂加入反应釜中,不间断搅拌10-15min,搅拌均匀后即为成品。

工作原理:按重量百分比为:55%-65%的沥青、18%-25%的废橡胶粉、3%-7%的高分子改性材料、3%-10%的填料、2%-6%的防老剂、3%-8%的硫化剂和3%-8%的稳定剂,选取原料,将沥青加热液化后滤去杂物,将废橡胶粉、硫化剂和稳定剂加入沥青,在150℃以上温度连续搅拌直至充分混合,将复配好的高分子改性材料与填料在130℃-150℃的温度下混炼5-8min,将所有的混合物和防老剂加入反应釜中,不间断搅拌10-15min,搅拌均匀后即为成品,固含量高,几乎无挥发物,固含量高达98%以上;施工后快速成膜,始终保持原有的膏状体状态,常温下无毒、无味、无污染且不燃,拥有很好的柔性,适用于基层的变形,不剥离且能有效地防止窜水;产品在密闭状态下可长期储存,不影响其使用性能。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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