本发明涉及螺栓防腐
技术领域：
，具体为一种螺栓多层复合防腐蚀新材料。
背景技术：
：螺栓是金属制品，无法避免其腐蚀，其使用的环境不同，腐蚀的现象亦有明显的差异，近年来汽车大幅成长，大量排放的废气，使空气中充满腐蚀性之硫化物与氮化物气体及微粒，这些都是造成金属腐蚀的主要原因。螺栓的使用范围非常广泛，数量需求亦非常大，螺栓与周围环境接触易遭受腐蚀，螺栓的腐蚀会造成作业设备瘫痪，为企业带来严重的经济损失，为此我们提出了一种螺栓多层复合防腐蚀新材料，来解决这一问题。技术实现要素：本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种螺栓多层复合防腐蚀新材料，它具有耐腐蚀的优点，解决了螺栓在使用过程中容易遭受腐蚀的问题。本发明为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种螺栓多层复合防腐蚀新材料，该材料为一种螺栓多层复合型防腐蚀涂液，其配方以质量份数计包含以下组分：有机硅树脂100-150份，防沉剂1-2份，磷酸锌12-30份，已丙乳液50-100份，云母氧化铁16-23份，附着力促进剂3-5份，防结皮剂5-6份，抗氧化剂5-10份，甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯10-20份，甲基丙烯酸羟乙酯6-10份，丙烯酸丁酯30-40份，消泡剂1-3份，酚醛树脂10-15份，水30-50份。进一步的，所述防腐蚀涂液的制备方法包括如下步骤：s1，将有机硅树脂放入乳化锅的内部不断混合，并同时在其中注入防沉剂，待分散之后得到粘稠状液体；s2，在步骤s1中得到的粘稠状液体加入已丙乳液和水，在300-500rpm条件下分散10-30min，得到乳化液；s3,将乳化液升温至50℃,并将磷酸锌、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸丁酯以及云母氧化铁粉末均匀分散与乳化液中，以300-500rpm的速度搅拌1-2h，得到混合液体a；s4，将步骤s3中得到的混合液体a升温至80-90℃，并向其中滴加附着力促进剂、防结皮剂和抗氧化剂，并以100-200rpm条件下反应30min得到混合液体b；s5，将步骤s4中得到的混合液体b温度降低至30度，加入消泡剂和酚醛树脂继续分散20-40min，多层复合防腐蚀新材料。进一步的，所述消泡剂为低级醇，所述消泡剂的型号为sd-202。进一步的，所述有机硅树脂为甲级有机硅树脂，所述防沉剂为有机膨润土。进一步的，所述本防腐涂料使用时需均匀涂抹在螺旋的外表面，放干之后使用。进一步的，所述防结皮剂为双戊烯，所述附着力促进剂不挥发份占78%-82%。与现有技术相比，该螺栓多层复合防腐蚀新材料具备如下有益效果：1、本发明通过消泡剂的设置，能够有效的抑制涂料在生产中泡沫的产生，降低仿佛是涂料表面的张力。2、本发明通过防沉剂的设置，它使涂料具有触变性，黏度大大提高。3、本发明通过防结皮剂的设置，结皮剂具有较高的蒸气压极易挥发，产生的蒸气填充罐内的空间，使漆膜表面与空气隔绝，起到隔氧作用，避免涂料结皮。4、本发明通过有机硅树脂、磷酸锌、已丙乳液、云母氧化铁、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸丁酯、酚醛树脂和已丙乳液的之间多材料的配合使用制备成的防腐蚀涂料，涂料整体形成一层保护膜，有效的对螺旋形成保护，避免螺栓发生腐蚀，导致作业设备瘫痪，为企业带来严重的经济损失。具体实施方式基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一一种螺栓多层复合防腐蚀新材料，该材料为一种螺栓多层复合型防腐蚀涂液，其配方以质量份数计包含以下组分：有机硅树脂100份，防沉剂1份，磷酸锌12份，已丙乳液50份，云母氧化铁16份，附着力促进剂3份，防结皮剂5份，抗氧化剂5份，甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯10份，甲基丙烯酸羟乙酯6份，丙烯酸丁酯30份，消泡剂1份，酚醛树脂10份，水30份。防腐蚀涂液的制备方法包括如下步骤：s1，将有机硅树脂100份放入乳化锅的内部不断混合，并同时在其中注入防沉剂1份，待分散之后得到粘稠状液体；s2，在步骤s1中得到的粘稠状液体加入已丙乳液50份和水30份，在300-500rpm条件下分散10-30min，得到乳化液；s3,将乳化液升温至50℃,并将磷酸锌12份，甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、10份、甲基丙烯酸羟乙酯6份、丙烯酸丁酯30份以及云母氧化铁16份粉末均匀分散与乳化液中，以300-500rpm的速度搅拌1-2h，得到混合液体a；s4，将步骤s3中得到的混合液体a升温至80-90℃，并向其中滴加附着力促进剂3份、防结皮剂5份和抗氧化剂5份，并以100-200rpm条件下反应30min得到混合液体b；s5，将步骤s4中得到的混合液体b温度降低至30度，加入消泡剂1份和酚醛树脂10份继续分散20-40min，多层复合防腐蚀新材料。实施例二一种螺栓多层复合防腐蚀新材料，该材料为一种螺栓多层复合型防腐蚀涂液，其配方以质量份数计包含以下组分：有机硅树脂150份，防沉剂2份，磷酸锌30份，已丙乳液100份，云母氧化铁23份，附着力促进剂5份，防结皮6份，抗氧化剂10份，甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯20份，甲基丙烯酸羟乙酯10份，丙烯酸丁酯40份，消泡剂3份，酚醛树脂15份，水50份。防腐蚀涂液的制备方法包括如下步骤：s1，将有机硅树脂150份放入乳化锅的内部不断混合，并同时在其中注入防沉剂2份，待分散之后得到粘稠状液体；s2，在步骤s1中得到的粘稠状液体加入已丙乳液100份和水50份，在300-500rpm条件下分散10-30min，得到乳化液；s3,将乳化液升温至50℃,并将磷酸锌30份、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯20份、甲基丙烯酸羟乙酯10份、丙烯酸丁酯40份以及云母氧化铁23份粉末均匀分散与乳化液中，以300-500rpm的速度搅拌1-2h，得到混合液体a；s4，将步骤s3中得到的混合液体a升温至80-90℃，并向其中滴加附着力促进剂5份、防结皮剂6份和抗氧化剂10份，并以100-200rpm条件下反应30min得到混合液体b；s5，将步骤s4中得到的混合液体b温度降低至30度，加入消泡剂3份和酚醛树脂15份继续分散20-40min，多层复合防腐蚀新材料。实施例三目前市场上现有的防腐蚀涂料，其配方以质量份数计包含以下组分：有机硅树脂150份，已丙乳液100份，云母氧化铁23份，附着力促进剂5份，甲基丙烯酸羟乙酯10份，丙烯酸丁酯40份，水50份。防腐蚀涂液的制备方法包括如下步骤：s1,将有机硅树脂120份、已丙乳液90份和云母氧化铁20份加入乳化锅内部均匀搅拌得到混合液a；s2，将附着力促进剂4份、甲基丙烯酸羟乙酯7份、丙烯酸丁酯38份和水90份加入步骤s1中得到的混合液a中，以100-200rpm条件下反应50min，得到防腐蚀涂料。随机采取多层复合防腐蚀新材料和现有的防腐蚀涂料进行检测，功效检测结果如下表：类别实施例一实施例二实施例三附着力一级一级三级腐蚀率0.03mm/a0.035mm/a2mm/a在本发明的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。需要说明的是，在本文中，诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12