本发明涉及一种紫红珠光铝粉颜料的制备方法。
背景技术：
片状铝粉又称颜料铝粉或涂料铝粉,是重要的金属粉体之一。片状铝粉是用途最广品种最多的一类金属颜料。它主要应用于涂料、塑料和印刷油墨领域。是涂料工业,特别是汽车涂料应用领域极大地推动着片状铝粉向前发展。片状铝粉经过特殊的表面改性处理,可以得到彩色的片状铝粉简称彩色铝粉,彩色铝粉不仅具有普通铝粉的光学性质,还具有色彩鲜艳,耐蚀性、耐旋光性、耐候性好等普通铝粉不具备的特性。彩色铝粉应用于涂料行业会产生特殊的随角异色效果等普通铝粉不具有的特性,,满足人们的审美要求和对多彩化的追求。
铝颜料因其具有特殊的鳞片状结构引起独特的美观效果和防腐性以及良好的金属效应，深受消费者的喜爱，被广泛用于建筑涂料、印刷油墨，汽车面漆以及塑料加工业等领域，是众多金属颜料中发展较快、应用最广的一类。随着人们生活水平的提高，市场对高质量，高档次的颜料的需求逐渐增加，但铝粉颜料色泽单一，使其在一些高档面漆领域的应用受到限制。从20世纪初开始，关于彩色铝粉的研究在国外就已经开始，近年来，多彩铝粉颜料的研制与开发在国内逐渐开始活跃。多彩铝粉颜料是一种经过表面改性处理的片状铝粉颜料，既具有铝粉的金属光泽，又有鲜艳的颜色。
一种紫红珠光铝粉颜料的制备方法，其特征包括以下步骤：首先对片状铝粉进行清洗和用二氧化硅包覆，然后用其它材料进行表面包覆；片状铝粉进行清洗和用二氧化硅包覆：在带有回流冷凝装置的反应釜中放入900重量份的丙酮，开启搅拌，向反应釜中加入粒径20μm、厚径比80的片状铝粉180重量份，开始升温，丙酮开始沸腾后进行回流冷凝，保持沸腾回流冷凝状态2小时，进行过滤、去离子水洗涤，得到表面清洗干净的片状铝粉滤饼；反应釜放入2400重量份的去离子水，开启搅拌，向反应釜中加入上述得到表面清洗干净的片状铝粉滤饼，开始升温，当温度达到85℃时，开始保温，先用硅酸钠溶液将体系的ph值调至9.0～9.5，然后将硅酸钠溶液和浓度为15%的硫酸溶液同时加入到反应釜中，加入过程中始终保持体系的ph值为至9.0～9.5，硅酸钠溶液的加入总量为400～450体积份，硅酸钠溶液的浓度为1.0摩尔/升，控制硅酸钠溶液和15%的硫酸溶液的加入时间为2～3小时，加入完毕保温30分钟，开冷却水对反应釜进行冷却，当温度降至50℃以下，进行过滤、洗涤，得到表面包覆二氧化硅的片状铝粉滤饼；
片状铝粉表面其它材料包覆方法：反应釜放入2200重量份的去离子水，开启搅拌，向反应釜中加入上述得到表面包覆二氧化硅的片状铝粉滤饼，开始升温，当温度达到83～87℃时，开始保温，先用三氯化铁溶液将体系的ph值调至4.5～5.5，然后将三氯化铁溶液和浓度为20～25%的氢氧化钠溶液同时加入到反应釜中，加入过程中始终保持体系的ph值为至4.5～5.5，三氯化铁溶液的加入总量为1100～1200体积份，控制三氯化铁溶液和20～25%的氢氧化钠溶液的加入时间为10～15小时，加入完毕保温30分钟，开冷却水对反应釜进行冷却，当温度降至50℃以下，进行过滤、洗涤，得到紫红珠光铝粉颜料滤饼；将滤饼在125～140℃下进行干燥，然后在480～580℃下进行煅烧1小时，得到紫红珠光铝粉颜料；所述的三氯化铁溶液的浓度为1.5摩尔/升。
本发明创新点：首先对片状铝粉进行清洗，因为铝粉生产加工过程中会在铝粉表面加入疏水的表面活性剂，所以在包覆之前一定要去除铝粉表面疏水的表面活性剂；然后用二氧化硅包覆，用二氧化硅包覆的目的是为了使铝表面覆盖上一层保护层，因为包覆过程是在一定的酸碱度情况下进行的，铝对酸碱比较敏感，片状铝粉在酸碱的作用下会使其表面失去光泽；最后用其它材料进行表面包覆。
技术实现要素：
一种紫红珠光铝粉颜料的制备方法，其特征包括以下步骤：首先对片状铝粉进行清洗和用二氧化硅包覆，然后用其它材料进行表面包覆；片状铝粉进行清洗和用二氧化硅包覆：在带有回流冷凝装置的反应釜中放入900重量份的丙酮，开启搅拌，向反应釜中加入粒径20μm、厚径比80的片状铝粉180重量份，开始升温，丙酮开始沸腾后进行回流冷凝，保持沸腾回流冷凝状态2小时，进行过滤、去离子水洗涤，得到表面清洗干净的片状铝粉滤饼；反应釜放入2400重量份的去离子水，开启搅拌，向反应釜中加入上述得到表面清洗干净的片状铝粉滤饼，开始升温，当温度达到85℃时，开始保温，先用硅酸钠溶液将体系的ph值调至9.0～9.5，然后将硅酸钠溶液和浓度为15%的硫酸溶液同时加入到反应釜中，加入过程中始终保持体系的ph值为至9.0～9.5，硅酸钠溶液的加入总量为400～450体积份，硅酸钠溶液的浓度为1.0摩尔/升，控制硅酸钠溶液和15%的硫酸溶液的加入时间为2～3小时，加入完毕保温30分钟，开冷却水对反应釜进行冷却，当温度降至50℃以下，进行过滤、洗涤，得到表面包覆二氧化硅的片状铝粉滤饼；
片状铝粉表面其它材料包覆方法：反应釜放入2200重量份的去离子水，开启搅拌，向反应釜中加入上述得到表面包覆二氧化硅的片状铝粉滤饼，开始升温，当温度达到83～87℃时，开始保温，先用三氯化铁溶液将体系的ph值调至4.5～5.5，然后将三氯化铁溶液和浓度为20～25%的氢氧化钠溶液同时加入到反应釜中，加入过程中始终保持体系的ph值为至4.5～5.5，三氯化铁溶液的加入总量为1100～1200体积份，控制三氯化铁溶液和20～25%的氢氧化钠溶液的加入时间为10～15小时，加入完毕保温30分钟，开冷却水对反应釜进行冷却，当温度降至50℃以下，进行过滤、洗涤，得到紫红珠光铝粉颜料滤饼；
将滤饼在125～140℃下进行干燥，然后在480～580℃下进行煅烧1小时，得到紫红珠光铝粉颜料；
所述的三氯化铁溶液的浓度为1.5摩尔/升。
具体实施方式
实施例1
在带有回流冷凝装置的反应釜中放入900kg的丙酮，开启搅拌，向反应釜中加入粒径20μm、厚径比80的片状铝粉180kg，开始升温，丙酮开始沸腾后进行回流冷凝，保持沸腾回流冷凝状态2小时，进行过滤、去离子水洗涤，得到表面清洗干净的片状铝粉滤饼；反应釜放入2400kg的去离子水，开启搅拌，向反应釜中加入上述得到表面清洗干净的片状铝粉滤饼，开始升温，当温度达到85℃时，开始保温，先用硅酸钠溶液将体系的ph值调至9.0，然后将硅酸钠溶液和浓度为15%的硫酸溶液同时加入到反应釜中，加入过程中始终保持体系的ph值为至9.0，硅酸钠溶液的加入总量为400升，硅酸钠溶液的浓度为1.0摩尔/升，控制硅酸钠溶液和15%的硫酸溶液的加入时间为2小时，加入完毕保温30分钟，开冷却水对反应釜进行冷却，当温度降至50℃以下，进行过滤、洗涤，得到表面包覆二氧化硅的片状铝粉滤饼；
往反应釜放水2200kg的去离子水，开启搅拌，向反应釜中加入上述得到表面包覆二氧化硅的片状铝粉滤饼，开始升温，当温度达到83℃时，开始保温，先用三氯化铁溶液将体系的ph值调至4.5，然后将三氯化铁溶液和浓度为20%的氢氧化钠溶液同时加入到反应釜中，加入过程中始终保持体系的ph值为至4.5，三氯化铁溶液的加入总量为1100升，三氯化铁溶液的浓度为1.5摩尔/升，控制三氯化铁溶液和20%的氢氧化钠溶液的加入时间为10小时，加入完毕保温30分钟，开冷却水对反应釜进行冷却，当温度降至50℃以下，进行过滤、洗涤，得到紫红珠光铝粉颜料滤饼；
将滤饼在125℃下进行干燥，然后在480℃下进行煅烧1小时，得到紫红珠光铝粉颜料。
实施例2
在带有回流冷凝装置的反应釜中放入900kg的丙酮，开启搅拌，向反应釜中加入粒径20μm、厚径比80的片状铝粉180kg，开始升温，丙酮开始沸腾后进行回流冷凝，保持沸腾回流冷凝状态2小时，进行过滤、去离子水洗涤，得到表面清洗干净的片状铝粉滤饼；反应釜放入2400kg的去离子水，开启搅拌，向反应釜中加入上述得到表面清洗干净的片状铝粉滤饼，开始升温，当温度达到85℃时，开始保温，先用硅酸钠溶液将体系的ph值调至9.5，然后将硅酸钠溶液和浓度为15%的硫酸溶液同时加入到反应釜中，加入过程中始终保持体系的ph值为至9.5，硅酸钠溶液的加入总量为450升，硅酸钠溶液的浓度为1.0摩尔/升，控制硅酸钠溶液和15%的硫酸溶液的加入时间为3小时，加入完毕保温30分钟，开冷却水对反应釜进行冷却，当温度降至50℃以下，进行过滤、洗涤，得到表面包覆二氧化硅的片状铝粉滤饼；
往反应釜放水2200kg的去离子水，开启搅拌，向反应釜中加入上述得到表面包覆二氧化硅的片状铝粉滤饼，开始升温，当温度达到87℃时，开始保温，先用三氯化铁溶液将体系的ph值调至5.5，然后将三氯化铁溶液和浓度为20%的氢氧化钠溶液同时加入到反应釜中，加入过程中始终保持体系的ph值为至5.5，三氯化铁溶液的加入总量为1200升，三氯化铁溶液的浓度为1.5摩尔/升，控制三氯化铁溶液和20%的氢氧化钠溶液的加入时间为15小时，加入完毕保温30分钟，开冷却水对反应釜进行冷却，当温度降至50℃以下，进行过滤、洗涤，得到紫红珠光铝粉颜料滤饼；
将滤饼在140℃下进行干燥，然后在480～580℃下进行煅烧1小时，得到紫红珠光铝粉颜料。
实施例3
在带有回流冷凝装置的反应釜中放入900kg的丙酮，开启搅拌，向反应釜中加入粒径20μm、厚径比80的片状铝粉180kg，开始升温，丙酮开始沸腾后进行回流冷凝，保持沸腾回流冷凝状态2小时，进行过滤、去离子水洗涤，得到表面清洗干净的片状铝粉滤饼；反应釜放入2400kg的去离子水，开启搅拌，向反应釜中加入上述得到表面清洗干净的片状铝粉滤饼，开始升温，当温度达到85℃时，开始保温，先用硅酸钠溶液将体系的ph值调至9.2，然后将硅酸钠溶液和浓度为15%的硫酸溶液同时加入到反应釜中，加入过程中始终保持体系的ph值为至9.2，硅酸钠溶液的加入总量为425升，硅酸钠溶液的浓度为1.0摩尔/升，控制硅酸钠溶液和15%的硫酸溶液的加入时间为2.5小时，加入完毕保温30分钟，开冷却水对反应釜进行冷却，当温度降至50℃以下，进行过滤、洗涤，得到表面包覆二氧化硅的片状铝粉滤饼；
往反应釜放水2200kg的去离子水，开启搅拌，向反应釜中加入上述得到表面包覆二氧化硅的片状铝粉滤饼，开始升温，当温度达到85℃时，开始保温，先用三氯化铁溶液将体系的ph值调至4.3，然后将三氯化铁溶液和浓度为20%的氢氧化钠溶液同时加入到反应釜中，加入过程中始终保持体系的ph值为至4.3，三氯化铁溶液的加入总量为1150升，三氯化铁溶液的浓度为1.5摩尔/升，控制三氯化铁溶液和20%的氢氧化钠溶液的加入时间为13小时，加入完毕保温30分钟，开冷却水对反应釜进行冷却，当温度降至50℃以下，进行过滤、洗涤，得到紫红珠光铝粉颜料滤饼；
将滤饼在130℃下进行干燥，然后在520℃下进行煅烧1小时，得到紫红珠光铝粉颜料。
实施例4
在带有回流冷凝装置的反应釜中放入900kg的丙酮，开启搅拌，向反应釜中加入粒径20μm、厚径比80的片状铝粉180kg，开始升温，丙酮开始沸腾后进行回流冷凝，保持沸腾回流冷凝状态2小时，进行过滤、去离子水洗涤，得到表面清洗干净的片状铝粉滤饼；反应釜放入2400kg的去离子水，开启搅拌，向反应釜中加入上述得到表面清洗干净的片状铝粉滤饼，开始升温，当温度达到85℃时，开始保温，先用硅酸钠溶液将体系的ph值调至9.1，然后将硅酸钠溶液和浓度为15%的硫酸溶液同时加入到反应釜中，加入过程中始终保持体系的ph值为至9.1，硅酸钠溶液的加入总量为410升，硅酸钠溶液的浓度为1.0摩尔/升，控制硅酸钠溶液和15%的硫酸溶液的加入时间为3小时，加入完毕保温30分钟，开冷却水对反应釜进行冷却，当温度降至50℃以下，进行过滤、洗涤，得到表面包覆二氧化硅的片状铝粉滤饼；
往反应釜放水2200kg的去离子水，开启搅拌，向反应釜中加入上述得到表面包覆二氧化硅的片状铝粉滤饼，开始升温，当温度达到84℃时，开始保温，先用三氯化铁溶液将体系的ph值调至4.4，然后将三氯化铁溶液和浓度为20%的氢氧化钠溶液同时加入到反应釜中，加入过程中始终保持体系的ph值为至4.4，三氯化铁溶液的加入总量为1160升，三氯化铁溶液的浓度为1.5摩尔/升，控制三氯化铁溶液和20%的氢氧化钠溶液的加入时间为14小时，加入完毕保温30分钟，开冷却水对反应釜进行冷却，当温度降至50℃以下，进行过滤、洗涤，得到紫红珠光铝粉颜料滤饼；
将滤饼在138℃下进行干燥，然后在510℃下进行煅烧1小时，得到紫红珠光铝粉颜料。
实施例5
在带有回流冷凝装置的反应釜中放入900kg的丙酮，开启搅拌，向反应釜中加入粒径20μm、厚径比80的片状铝粉180kg，开始升温，丙酮开始沸腾后进行回流冷凝，保持沸腾回流冷凝状态2小时，进行过滤、去离子水洗涤，得到表面清洗干净的片状铝粉滤饼；反应釜放入2400kg的去离子水，开启搅拌，向反应釜中加入上述得到表面清洗干净的片状铝粉滤饼，开始升温，当温度达到85℃时，开始保温，先用硅酸钠溶液将体系的ph值调至9.4，然后将硅酸钠溶液和浓度为15%的硫酸溶液同时加入到反应釜中，加入过程中始终保持体系的ph值为至9.4，硅酸钠溶液的加入总量为430升，硅酸钠溶液的浓度为1.0摩尔/升，控制硅酸钠溶液和15%的硫酸溶液的加入时间为2小时，加入完毕保温30分钟，开冷却水对反应釜进行冷却，当温度降至50℃以下，进行过滤、洗涤，得到表面包覆二氧化硅的片状铝粉滤饼；
往反应釜放水2200kg的去离子水，开启搅拌，向反应釜中加入上述得到表面包覆二氧化硅的片状铝粉滤饼，开始升温，当温度达到86℃时，开始保温，先用三氯化铁溶液将体系的ph值调至4.5，然后将三氯化铁溶液和浓度为20%的氢氧化钠溶液同时加入到反应釜中，加入过程中始终保持体系的ph值为至4.5，三氯化铁溶液的加入总量为1180升，三氯化铁溶液的浓度为1.5摩尔/升，控制三氯化铁溶液和20%的氢氧化钠溶液的加入时间为13小时，加入完毕保温30分钟，开冷却水对反应釜进行冷却，当温度降至50℃以下，进行过滤、洗涤，得到紫红珠光铝粉颜料滤饼；
将滤饼在133℃下进行干燥，然后在500℃下进行煅烧1小时，得到紫红珠光铝粉颜料。
实施例6
在带有回流冷凝装置的反应釜中放入900kg的丙酮，开启搅拌，向反应釜中加入粒径20μm、厚径比80的片状铝粉180kg，开始升温，丙酮开始沸腾后进行回流冷凝，保持沸腾回流冷凝状态2小时，进行过滤、去离子水洗涤，得到表面清洗干净的片状铝粉滤饼；反应釜放入2400kg的去离子水，开启搅拌，向反应釜中加入上述得到表面清洗干净的片状铝粉滤饼，开始升温，当温度达到85℃时，开始保温，先用硅酸钠溶液将体系的ph值调至9.5，然后将硅酸钠溶液和浓度为15%的硫酸溶液同时加入到反应釜中，加入过程中始终保持体系的ph值为至9.5，硅酸钠溶液的加入总量为430升，硅酸钠溶液的浓度为1.0摩尔/升，控制硅酸钠溶液和15%的硫酸溶液的加入时间为3小时，加入完毕保温30分钟，开冷却水对反应釜进行冷却，当温度降至50℃以下，进行过滤、洗涤，得到表面包覆二氧化硅的片状铝粉滤饼；
往反应釜放水2200kg的去离子水，开启搅拌，向反应釜中加入上述得到表面包覆二氧化硅的片状铝粉滤饼，开始升温，当温度达到87℃时，开始保温，先用三氯化铁溶液将体系的ph值调至5.2，然后将三氯化铁溶液和浓度为20%的氢氧化钠溶液同时加入到反应釜中，加入过程中始终保持体系的ph值为至5.2，三氯化铁溶液的加入总量为1160升，三氯化铁溶液的浓度为1.5摩尔/升，控制三氯化铁溶液和20%的氢氧化钠溶液的加入时间为15小时，加入完毕保温30分钟，开冷却水对反应釜进行冷却，当温度降至50℃以下，进行过滤、洗涤，得到紫红珠光铝粉颜料滤饼；
将滤饼在128℃下进行干燥，然后在490℃下进行煅烧1小时，得到紫红珠光铝粉颜料。