一种摄像头模组Holder泄露孔的防水透气膜及生产方法与流程

本发明涉及摄像头模组领域，特别涉及一种摄像头模组holder泄露孔的防水透气膜及生产方法。

背景技术：

随着科技的进步，多媒体技术的发展，摄像头模组的应用范围也逐渐扩大，被广泛应用于数字相机、数字影像记录器、手机、监视器等其他具有照相功能的电子产品中。然而，传统的摄像头模组中的镜头在生产和使用过程中裸露在空气中，光学性能及机械性能均会下降，严重缩短了摄像头模组的使用寿命。因此，摄像头模组保护膜应运而生。

同时，随着手机技术的成熟，现有的很多手机摄像头模组要求具有防水性能。但是，摄像头模组的holder泄露孔(或叫逃气孔)在技术需求上，又需要具有透气性能。现有的摄像头模组生产方式是，在摄像头模组生产过程中，对holder泄露孔使用密封塞或者不透气的防水膜进行封闭，之后进行离心水洗作业，再进行烘烤干燥，最后去除密封塞或者不透气的防水膜，进行安装使用。该方式一方面在离心水洗过程中，holder泄露孔位置可能有进水以及水汽进入，影响摄像头模组的质量，另一方面步骤繁琐，且生产完成后的摄像头模组的holder泄露孔也不具备防水功能。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种摄像头模组holder泄露孔的防水透气膜及生产方法，采用多层复合，解决了现有的摄像头模组的holder泄露孔表面不具备防水透气膜，防水性能差的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种摄像头模组holder泄露孔的防水透气膜，包括表层、防水透气层、透气底层和双面胶层；所述双面胶层、透气底层、防水透气层和表层从内向外依次层叠复合；在所述表层和双面胶层的对应位置设置有镂空的透气孔；所述防水透气层为ptfe薄膜；所述透气底层为pet透气膜；所述防水透气层和透气底层的厚度之和为0.03-0.2mm。

作为本发明的一种优选方案，所述表层包括聚酯薄膜和基膜；所述聚酯薄膜复合在所述基膜的外表面；所述基膜的内表面涂覆有胶粘剂。

作为本发明的一种优选方案，所述防水透气层和透气底层的厚度之和为0.05mm。

作为本发明的一种优选方案，所述聚酯薄膜的厚度为0.02-0.03mm，所述基膜厚度为0.05-0.1mm。

作为本发明的一种优选方案，所述聚酯薄膜的厚度为0.025mm，所述基膜厚度为0.08mm。

作为本发明的一种优选方案，所述双面胶层为双面胶带，所述双面胶带的厚度为0.08mm。

一种摄像头模组holder泄露孔的防水透气膜的生产方法，包括以下步骤：

步骤1，对ptfe薄膜和pet透气膜进行热压复合，热压温度为50-80℃，在50±10kg/cm²的压力状态下，形成复合膜；

步骤2，对表层和双面胶层分别冲裁透气孔；

步骤3，按表层、复合膜和双面胶层的层叠顺序进行复合，形成成品膜。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：本发明的防水透气膜，结构合理，生产方法简单，产能高，生产成本低，应用于摄像头模组的holder泄露孔上，能够起到很好的保护作用，具有良好的防水透气性，在生产过程中，能适用于离心水洗过程，起到很好的防水保护作用，密封防水效果好，同时离心水洗后无需撕除，在摄像头模组使用过程中，起到防灰防尘，防水透气，耐磨保护的功能，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.表层2.防水透气层3.透气底层

4.双面胶层5.透气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

结合图1，本发明公开了一种摄像头模组holder泄露孔的防水透气膜，包括表层1、防水透气层2、透气底层3和双面胶层4。表层1、防水透气层2、透气底层3和双面胶层4从内向外依次层叠复合。防水透气层2为ptfe薄膜；透气底层3为pet透气膜。防水透气层2和透气底层3的厚度之和为0.03-0.2mm。防水透气层2和透气底层3采用热压复合，其形成的复合膜为本发明的功能膜层。ptfe薄膜和pet透气膜具有良好的协同配合效果。ptfe薄膜上密布微孔。气态下，空气气态分子(包括气态的水分子)非常细小，根据毛细运动的原理，可以顺利渗透到ptfe薄膜到另一侧，从而发生透气现象；当气态水凝变成液态的水雾或水珠后，水颗粒变大，无法从ptfe薄膜的微孔通过，由于水雾或水珠表面张力的作用(水分子之间互相“拉扯抗衡”)，水分子就不能顺利脱离水珠或水雾渗透到另一侧，也就是防止了水的渗透发生，具有防水的功能。因此，ptfe薄膜具有防水透气性能。而pet透气膜表面的孔径比ptfe薄膜大，能够透气，并不具有良好的防水性能，pet透气膜起到支撑作用，提高ptfe薄膜的强度，同时在与ptfe薄膜热压复合后，会对ptfe薄膜的部分微孔进行阻挡，可调节复合膜的透气性。在使用过程中，可以通过调节ptfe薄膜和pet透气膜的厚度，来控制本发明的透气性。所以，复合膜具有防水透气性能，机械强度好，不易破损，透气性可调，适应性好。优选的，防水透气层2和透气底层3的厚度之和为0.05mm。

为了能够发挥防水透气的功能，在表层1和双面胶层4的对应位置设置有镂空的透气孔5。进行安装时，透气孔5即对应在泄露孔上。具体的，表层1包括聚酯薄膜和基膜；聚酯薄膜复合在基膜的外表面；基膜的内表面涂覆有胶粘剂。聚酯薄膜具有良好的机械性能，韧性高，耐磨性能好，耐高温和低温，并且耐化学药品性和耐油性好。将聚酯薄膜位于表层1的外表面，能够使防水透气膜具有良好的表面性能。基膜的话，其实质是一种双面胶带，该双面胶带的一面与聚酯薄膜粘合复合，另一面用于与防水透气层2粘附复合。优选的，聚酯薄膜的厚度为0.02-0.03mm，基膜厚度为0.05-0.1mm。更进一步优化，聚酯薄膜的厚度为0.025mm，基膜厚度为0.08mm。而双面胶层4即为双面胶带，双面胶带的厚度为0.08mm。

上述防水透气膜的生产方法，包括以下步骤：

步骤1，对ptfe薄膜和pet透气膜进行热压复合，热压温度为50-80℃，在50±10kg/cm²的压力状态下，形成复合膜。

步骤2，对表层1和双面胶层4分别冲裁透气孔5。

步骤3，按表层1、复合膜和双面胶层4的层叠顺序进行复合，复合采用粘结复合，无需热压，通过常规的胶带或保护膜复合方法即可实现，形成成品膜。

通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：本发明的防水透气膜，结构合理，生产方法简单，产能高，生产成本低，应用于摄像头模组的holder泄露孔上，能够起到很好的保护作用，具有良好的防水透气性，在生产过程中，能适用于离心水洗过程，起到很好的防水保护作用，密封防水效果好，同时离心水洗后无需撕除，在摄像头模组使用过程中，起到防灰防尘，防水透气，耐磨保护的功能，使用效果好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。