本发明涉及胶黏剂技术领域，具体涉及一种粘接玻璃和abs塑料的胶黏剂。
背景技术：
随着20世纪中叶各种胶粘理论的相继提出，以及胶粘剂化学、胶粘剂流变学和胶粘破坏机理等基础研究工作的深入进展，胶粘剂性能、品种和应用有了突飞猛进的发展。
木工板在粘接的时候，由于木工板表面并非平整，很多细微的地方均为凹凸不平状态，现有的木工胶很难将这些凹凸不平的地方在有限的时间呢完成粘接，需要较长时间的压合才能完成，从量产木工板的角度而言，现有的胶黏剂粘接时间过长，严重影响了生产进度。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种木工用快速粘接胶黏剂。
本发明的技术方案如下：
一种木工用快速粘接胶黏剂，其特征在于，包括重量比为1:0.10～0.15的a组分和b组分；
其中，
所述b组分含有30wt％的α－氰基丙烯酸乙酯和70wt％胺类固化剂；
所述a组分含有，
乳化环氧树脂50-70wt％、热塑性聚氨酯弹性粒子15-30wt％、改性剂5-10wt％、增稠剂3-5wt％、润湿剂5-15wt％。
进一步的，所述环氧树脂为4,4′-二羟基二苯砜双缩水甘油醚环氧树脂、均苯三酚三缩水甘油醚环氧树脂、对胺基苯酚环氧树脂中的任一种。
进一步的所述改性剂为聚山梨酯-80、异构十三醇聚氧乙烯醚类化合物中的任一种。
进一步的所述增稠剂为高分子水溶性增稠剂、丙烯酸酯乳液或其混合物。
进一步的所述润湿剂为丙二醇、甘油或其混合物。
进一步的所述热塑性聚氨酯弹性粒子为直径1-2mm的粒子。
进一步的所述胺类固化剂为脂肪胺固化剂、聚醚胺固化剂、聚酰胺固化剂、芳香胺固化剂中的任一种。
一种木工用快速粘接胶黏剂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
s1、环氧树脂乳化，将环氧树脂通过低能乳化法进行乳化；
s2、热塑性聚氨酯弹性粒子制备，将热塑性聚氨酯弹性粒子制备成直径为1-2mm的粒子；
s3、制备a组分，将乳化环氧树脂、热塑性聚氨酯弹性粒子、改性剂、增稠剂、润湿剂搅拌混合。
s4、制备b组分，将α－氰基丙烯酸乙酯和胺类固化剂在无水真空条件下混合搅拌制成b组分；
s5、制备胶黏剂，将a组分和b组分在低温无水条件下按照比例混合，制成胶黏剂。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
本发明提供的快速粘接用胶黏剂与市面上售卖的环氧树脂胶黏剂相比，固化时间短，胶体具有一定的弹性；在b组分中使用了α－氰基丙烯酸乙酯和胺类固化剂，α－氰基丙烯酸乙酯在胶黏剂时候的时候会与空气中的水分相互接触，立刻进行固化反应，同时散发出一定的热量，该热量能够加快胶黏剂的固化；在a组分中加入了热塑性聚氨酯弹性粒子，聚氨酯弹性粒子由于直径在1-2mm，能够带动胶黏剂填充木工板之间凹凸不平的地方起到填充作用，而由于聚氨酯弹性粒子自身的特性，也使得填充的地方是弹性填充，在木工板粘接后再外力作用下，弹性粒子能够起到一定的缓冲作用。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
一种木工用快速粘接胶黏剂，其特征在于，包括重量比为1:0.10～0.15的a组分和b组分；
其中，
所述b组分含有30wt％的α－氰基丙烯酸乙酯和70wt％胺类固化剂；
所述a组分含有，
乳化环氧树脂50-70wt％、热塑性聚氨酯弹性粒子15-30wt％、改性剂5-10wt％、增稠剂3-5wt％、润湿剂5-15wt％。
-所述环氧树脂为4,4′-二羟基二苯砜双缩水甘油醚环氧树脂、均苯三酚三缩水甘油醚环氧树脂、对胺基苯酚环氧树脂中的任一种。
-所述改性剂为聚山梨酯-80、异构十三醇聚氧乙烯醚类化合物中的任一种。
-所述增稠剂为高分子水溶性增稠剂、丙烯酸酯乳液或其混合物。
-所述润湿剂为丙二醇、甘油或其混合物。
-所述热塑性聚氨酯弹性粒子为直径1-2mm的粒子。
-所述胺类固化剂为脂肪胺固化剂、聚醚胺固化剂、聚酰胺固化剂、芳香胺固化剂中的任一种。
一种木工用快速粘接胶黏剂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
s1、环氧树脂乳化，将环氧树脂通过低能乳化法进行乳化；
s2、热塑性聚氨酯弹性粒子制备，将热塑性聚氨酯弹性粒子制备成直径为1-2mm的粒子；
s3、制备a组分，将乳化环氧树脂、热塑性聚氨酯弹性粒子、改性剂、增稠剂、润湿剂搅拌混合。
s4、制备b组分，将α－氰基丙烯酸乙酯和胺类固化剂在无水真空条件下混合搅拌制成b组分；
s5、制备胶黏剂，将a组分和b组分在低温无水条件下按照比例混合，制成胶黏剂。
按照重量份数计：
实施例1
a组分制作，取4,4′-二羟基二苯砜双缩水甘油醚环氧树脂70份、直径为1-2mm的热塑性聚氨酯弹性粒子15份、聚山梨酯-80，5份、高分子水溶性增稠剂5份，丙二醇5份在行星搅拌器中搅拌混合30分钟；
b组分制作，取α－氰基丙烯酸乙酯3份和胺类固化剂7份在无水真空条件下混合搅拌制成；
在将a组分和b组分在4℃无水条件下按照1:0.1比例混合，制成胶黏剂。
实施例2
a组分制作，取均苯三酚三缩水甘油醚环氧树脂50份、直径为1-2mm的热塑性聚氨酯弹性粒子30份、异构十三醇聚氧乙烯醚类化合物10份、丙烯酸酯乳液3份，甘油7份在行星搅拌器中搅拌混合30分钟；
b组分制作，取α－氰基丙烯酸乙酯3.6份和胺类固化剂8.4份在无水真空条件下混合搅拌制成；
在将a组分和b组分在4℃无水条件下按照1:0.12比例混合，制成胶黏剂。
实施例3
a组分制作，取对胺基苯酚环氧树脂50份、直径为1-2mm的热塑性聚氨酯弹性粒子20份、异构十三醇聚氧乙烯醚类化合物10份、丙烯酸酯乳液和高分子水溶性增稠剂混合物5份，甘油和丙二醇15份在行星搅拌器中搅拌混合30分钟；
b组分制作，取α－氰基丙烯酸乙酯4.5份和胺类固化剂10.5份在无水真空条件下混合搅拌制成；
在将a组分和b组分在4℃无水条件下按照1:0.15比例混合，制成胶黏剂。
实施例4
a组分制作，取对胺基苯酚环氧树脂和4,4′-二羟基二苯砜双缩水甘油醚环氧树脂混合物60份、直径为1-2mm的热塑性聚氨酯弹性粒子20份、异构十三醇聚氧乙烯醚类化合物8份、丙烯酸酯乳液和高分子水溶性增稠剂混合物4份，甘油和丙二醇混合物8份在行星搅拌器中搅拌混合30分钟；
b组分制作，取α－氰基丙烯酸乙酯4.5份和胺类固化剂10.5份在无水真空条件下混合搅拌制成；
在将a组分和b组分在4℃无水条件下按照1:0.15比例混合，制成胶黏剂。
检测结果-表1
本发明至少具有以下优点：
本发明提供的快速粘接用胶黏剂与市面上售卖的环氧树脂胶黏剂相比，固化时间短，胶体具有一定的弹性；在b组分中使用了α－氰基丙烯酸乙酯和胺类固化剂，α－氰基丙烯酸乙酯在胶黏剂时候的时候会与空气中的水分相互接触，立刻进行固化反应，同时散发出一定的热量，该热量能够加快胶黏剂的固化；在a组分中加入了热塑性聚氨酯弹性粒子，聚氨酯弹性粒子由于直径在1-2mm，能够带动胶黏剂填充木工板之间凹凸不平的地方起到填充作用，而由于聚氨酯弹性粒子自身的特性，也使得填充的地方是弹性填充，在木工板粘接后再外力作用下，弹性粒子能够起到一定的缓冲作用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。