一种pvc电缆线柔性防水灌封胶及其制备方法与流程

本发明属于环氧胶黏剂技术领域，尤其涉及一种可应用于pvc电缆线柔性防水灌封胶的环氧胶灌封。

背景技术：

电源线是传输电流的电线。通常电流传输的方式是点对点传输。电源线按照用途可以分为ac交流电源线及dc直流电源线，通常ac电源线是通过电压较高的交流电的线材，这类线材由于电压较高需要统一标准获得安全认证方可以正式生产。而dc线基本是通过电压较低的直流电，因此在安全上要求并没有ac线严格，但是安全起见，各国还是要求统一安全认证。

电源线的结构主要要外护套、内护套、导体，常见的传输导体有铜、铝材质的金属丝等。

在国内，环氧类灌封胶黏剂主要用于电子设备/元器件，专利也有许多，如一种高折射率led环氧灌封胶及其制备方法（中昊（大连）化工研究设计院有限公司）、单液型显示屏环氧灌封胶及其制备方法（广州惠利电子材料有限公司）、一种高强度环氧灌封胶组合物及其应用（苏州市胶粘剂厂有限公司）等，但在灌封pvc线缆密封性暂时无此类专利。

本发明的目的就是为了克服目前pvc材质电缆线外保护套和内护套接头之间的密封性不足，见下图，提供一种新的防护放水方法，即采用pvc电缆线柔性防水灌封胶的方法进行密封和耐老化。它是一种常温固化双组份环氧胶灌封，对pvc具有较好的粘接强度，防水性好，耐老化，操作简便，表面平整无气泡等优点，利用该灌封胶涂层对线缆外护套和内护套之间进行快速较好的密封，对水下线缆做防水功能，从而有效的提高线缆的使用安全性。单本发明也需要注意粘接pvc线缆的收缩性不宜过大，收缩率范围0-1%，超出范围后耐候性效果不佳。

技术实现要素：

解决的技术问题：为了解决pvc粘接、防水和灌封后耐温差等方面不足，本发明提供一种pvc电缆线柔性防水灌封胶，该灌封胶具有粘接强度高，防水性好，耐老化，操作简便，表面平整无气泡等优点，利用该灌封胶涂层对线缆外护套和内护套之间进行快速较好的密封，对水下线缆做防水功能，从而有效的提高线缆的使用安全性。

技术方案：

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

pvc电缆线柔性防水灌封胶由a组分和b组分构成，a组分和b组分使用重量比例为1:1。

其中a组分的成分组成及其重量含量如下：

环氧树脂70-100份

活性稀释剂11.5-20份

偶联剂0-4.5份

助剂0-2.5份

阻燃填料80-150份

触变剂0-2.5份

其中b组分的成分组成及其重量含量如下：

改性胺固化剂70-100份

促进剂2-11份

非活性稀释剂2-11份

偶联剂0-4.5份

助剂0-2.5份

阻燃填料85-145份

触变剂0-2.5份

所述环氧树脂包括双酚f环氧树脂、双酚a环氧树脂、酚醛环氧树脂、多官能团环氧树脂中一种或几种混合物。其中，所述的双酚f型氧树脂ydf-170、ydf-175是韩国国都化工公司产品和酚醛环氧树脂den-631，den-638是美国陶氏化工公司产品，双酚a环氧树脂npel-128，npel-127和npel-144是台湾南亚公司产品，多官能团环氧树脂ag-80，afg-90是上海市合成树脂研究所产品。

所述活性稀释剂是苄基缩水甘油醚、碳12-14烷基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、1，6-己二醇二缩水甘油醚中一种或几种混合物。

根据权利要求1所述pvc电缆线柔性防水灌封胶，其特征在于，所述偶联剂是γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(kh-560)、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（kh-570）、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷中一种或几种混合物。

所述助剂是高分子量共聚物的烷基铵盐(byk-9076)、磷酸三丁酯、酸性聚酯溶液（byk-985）、破泡聚合物、聚硅氧烷溶液（byk-a530）、破泡聚硅氧烷、疏水颗粒的混合物（byk-1799）和聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体（byk-333）中一种或几种混合物。

所述填料是有325目、500目、800目、1000目、1250目、2000目、3000目、5000目、8000目、10000目的氢氧化铝、氢氧化镁、其它镁系的无机阻燃剂和碳黑中一种或几种混合物。

所述改性胺类固化剂是三乙烯四胺、四乙烯五胺、改性芳香胺、改性聚酰胺、4，4-二氨基二苯甲烷(ddm)、4,4二氨基二苯砜（dds）、改性咪唑类中一种或几种混合物。

所述促进剂是2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚、水杨酸、三乙醇胺，叔胺、咪唑、三氟化硼胺络合物中一种或几种混合物。

所述触变剂是气相白碳黑、有机膨润土、纳米二氧化硅、纳米蒙脱土中一种或几种混合物。

所述非活性稀释剂是邻苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯和苯甲醇中一种或几种混合物。

本发明所公开的技术方案与电子元器件灌封胶对比，取得了以下有效效果：

1）pvc粘接性显著提高。

2）柔韧性增加，抗震性提高。

3）耐高低温性，不开裂。

4）耐水性优良。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本发明的正面结构示意图；

具体实施方式：

以下实施例仅是对本发明技术方案的说明，而不构成对本发明所要求保护的技术方案的限制

实施例1：

参照如图1所示，本发明的a组分成分组成：npel12835kg，ydf-17035kg，苄基缩水甘油醚17.5kg，kh-5602.19kg，byk-3330.66kg，al（oh）380.15kg，al2o343.8kg，碳黑0.22kg,气象白炭黑lm-1502.19kg

a组分制备工艺：将npel128，ydf-170、苄基缩水甘油醚、byk-333和kh-560加入动力混合机内，常温搅拌60分钟，其次加入碳黑、氢氧化铝和氧化铝，继续搅拌120分钟，然后加入气象白炭黑，继续搅拌20分钟，并抽真空搅拌10分钟，混合均匀，备用；

b组分成分组成：改性聚酰胺固化剂70kg，ba8.76kg,byk-3330.66kg，dmp-302.19kg，al（oh）389.133kg，al2o343.8kg，气象白炭黑2.19kg

b组分制备工艺：将改性聚酰胺固化剂、ba、byk-333和dmp-30加入反应釜内，常温搅拌60分钟，其次加入氢氧化铝和氧化铝，继续搅拌120分钟，然后加入气象白炭黑，继续搅拌20分钟，并抽真空搅拌10分钟，混合均匀，备用；

性能测试：将做好的a组分和b组分按a：b=1:1比例混合搅拌均匀，抽真空静置固化24h，操作时间32min，硬度74d，25℃不锈钢剪切强度7.23mpa，软pvc剪切强度0.26mpa。混合胶液具有良好的流淌性性能，表面平整无气泡。

实施例2：

a组分成分组成：：ydpn-63140kg，npel-14440kg，age26.64kg，kh-5602.22kg，byk-a5300.67kg,al（oh）3107.89kg，碳黑0.22kg,有机膨润土4.44kg

制备工艺：将ydpn-631、npel-144、，age、byk-a530和kh-560加入动力混合机内，常温搅拌60分钟，其次加入氢氧化铝、有机膨润土和碳黑，继续搅拌120分钟，抽真空搅拌10分钟，混合均匀，备用；

b组分成分组成：改性聚酰胺固化剂80kg，ba2.22kg四乙烯五胺11.1kg，dmp-305.55kg，byk-a5300.67kg，氧化铝118.10kg，有机膨润土4.44kg

制备工艺：将改性聚酰胺固化剂、ba、四乙烯五胺、dmp-30和byk-a530加入反应釜内，常温搅拌60分钟，其次加入氢氧化铝和有机膨润土，继续搅拌120分钟，并抽真空搅拌10分钟，混合均匀，备用；

性能测试：将做好的a组分和b组分按a：b=1:1比例混合搅拌均匀，抽真空静置固化24h，操作时间25min，硬度72d，25℃不锈钢剪切强度6.97mpa，软pvc剪切强度0.31mpa。混合胶液具有良好的流淌性性能，表面平整无气泡。

实施例3：

a组分成分组成：npel12837.6kg，ag-8042.3kg，1，6-己二醇二缩水甘油醚25.85kg，kh-5704.7kg，磷酸三丁酯0.705kg，al（oh）388.36kg，mg(oh)235.25kg，碳黑0.24kg

a组分制备工艺：将npel128，ag-80、1，6-己二醇二缩水甘油醚、磷酸三丁酯和kh-570加入动力混合机内，常温搅拌60分钟，其次加入碳黑、氢氧化铝和氢氧化镁，继续搅拌120分钟并抽真空搅拌10分钟，混合均匀，备用；

b组分成分组成：改性芳香胺固化剂80kg，ba7.05kg,磷酸三丁酯0.71kg，三乙烯四胺9.4kg，三乙醇胺11.7kg，al（oh）390.95kg，mg(oh)235.25kg

b组分制备工艺：将改性芳香胺固化剂、ba、磷酸三丁酯、三乙烯四胺和三乙醇胺加入反应釜内，常温搅拌60分钟，其次加入氢氧化铝和氢氧化镁，继续搅拌120分钟，并抽真空搅拌10分钟，混合均匀，备用；

性能测试：将做好的a组分和b组分按a：b=1:1比例混合搅拌均匀，抽真空静置固化24h，操作时间25min，硬度76d，25℃不锈钢剪切强度9.99mpa，软pvc剪切强度0.22mpa。混合胶液具有良好的流淌性性能，表面平整无气泡。