本发明涉及解堵剂领域，更具体地，本发明涉及一种基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂及其应用。
背景技术：
石油是关系到我国经济命脉的战略性物资，在我国，中高渗油藏开发稳产技术相对比较成熟，但对于低渗、特低渗透油藏如何实现老井持续稳产，并获得较高的最终采收率和经济效益，是国内诸多油田面临的一大挑战。因此，如何提高三次采油技术水平，增加现有油藏的采收率，具有重要的经济价值和战略意义。
地层堵塞是由储层本身潜在的伤害因素和外界共同作用的结果。储层本身的伤害因素包括储层敏感性矿物、储渗空间、岩石表面性质及储层流体性质、储层温度、压力等，其导致储层渗透性降低；而外在因素则指的是钻井、固井、生产及修井等过程中外来流体中无机、有机、高分子聚合物固相垢粒以及地层及流体中细菌的滋生等，其对储层渗流通道会造成堵塞，使油层渗透率降低，从而使油井产量下降。在低渗透砂岩油藏注水开发中，由于储层孔喉细小、敏感性严重和毛细管力作用强烈，使得储层流体渗透率很低，流体的渗流规律偏离达西定律，注水初始压力梯度高，注水压力上升快，注水量递减快。因此，储层的开发难度增加。常规酸化解堵技术主要依靠是盐酸和土酸(盐酸、氢氟酸按一定比例配制而成混合液)酸化处理地层，对油层岩石溶蚀速度快，酸消耗速度快，在近井地带酸化效果好，处理半径小，只能解除近井地带的污染，而不能解除较远地带的油层污染堵塞，酸化效果差，易产生二次沉淀等新的污染，有效期短。
此外，目前的表面活性剂类解堵剂还存在着油水界面张力不足够低、泡沫少，泡沫高温时稳定性差、解堵率低、采油量低等问题。专利cn201810156975使用盐酸、氢氟酸、乙酸、季铵盐类双子表面活性剂、无机盐、缓蚀剂提高了施工效率和一定的缓蚀效果，但其对有机杂质的溶解率，高温液膜的稳定性、采油量还不能达到目前令人满意的效果；专利cn201710346947使用酸、稳泡剂、起泡剂、季铵盐型双子表面活性剂、缓蚀剂等对低渗透和特低渗透油田的增注具有显著效果，但其成分复杂，增加了施工的复杂性，同时其油水界面张力和采油率还有待提高。因此，需要提供一种界面张力低、胶束结构稳定、石油增产效果好、应用广泛、施工方便的解堵剂。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的一些问题，本发明第一个方面提供了一种基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂，按重量份计，其包括0.1～2份孪连表面活性剂、5～25份复合酸、去离子水补足100份；所述孪连表面活性剂包括组分a，所述组分a的联接基团的个数为1或2。
作为本发明的一种优选地技术方案，所述组分a的联接基团为芳基。
作为本发明的一种优选地技术方案，所述组分a的联接基团的个数为2。
作为本发明的一种优选地技术方案，所述孪连表面活性剂还包括组分b，其制备原料包括长链烷基伯胺、长链烷基叔胺和环氧卤代烷；所述长链烷基伯胺和长链烷基叔胺的碳原子数为12～14。
作为本发明的一种优选地技术方案，所述环氧卤代烷为环氧氯代烷和/或环氧溴代烷。
作为本发明的一种优选地技术方案，所述复合酸包括有机酸和无机酸，所述有机酸选自乙酸、乳酸、柠檬酸、氨基三甲叉膦酸中一种或多种；所述无机酸选自盐酸、磷酸、硝酸、氢氟酸、氟硼酸中一种或多种。
作为本发明的一种优选地技术方案，所述基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂还包括1～5重量份螯合剂。
作为本发明的一种优选地技术方案，所述螯合剂选自乙二胺四乙酸及其对应的盐、柠檬酸及其对应的盐、二乙烯三胺五羧酸及其对应的盐中一种或多种。
作为本发明的一种优选地技术方案，所述基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂还包括1～5重量份无机盐。
本发明第二个方面提供了一种基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂应用于低渗透油气田。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
(1)本发明使用联接基团为芳基且个数为2的孪连表面活性剂，得到球形、具有主干和分支的树枝状胶束的两种分子聚集体，显著降低了油水界面张力；
(2)本发明使用特殊碳链长度的孪连表面活性剂中的组分b，形成了不对称的胶束体系，进一步降低了油水界面张力；
(3)两种孪连表面活性剂相互协调促进，胶束在50～750nm，提高了液膜的稳定性，有效溶解有机杂质和原油；
(4)盐酸、磷酸、氟硼酸、乙酸的复配，适应性较强，适合多种地层体系。
具体实施方式
以下通过具体实施方式说明本发明，但不局限于以下给出的具体实施例。
本发明第一个方面提供了一种基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂，按重量份计，其包括0.1～2份孪连表面活性剂、5～25份复合酸、去离子水补足100份。
在一种实施方式中，所述基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂还包括1～5重量份螯合剂。
在一种实施方式中，所述基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂还包括1～5重量份无机盐。
在一种实施方式中，所述基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂还包括1～5重量份活性剂。
在一种实施方式中，所述基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂还包括1～5重量份缓蚀剂。
在一种优选地实施方式中，按重量份计，所述基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂包括0.5份孪连表面活性剂、15份复合酸、3份螯合剂、3份无机盐、2份活性剂、3份缓蚀剂、去离子水补足100份。
孪连表面活性剂
孪连表面活性剂是带有两条疏水链、两个亲水基团和一个联接基团的特殊结构的表面活性剂。其分子好似由两个传统的单链表面活性剂分子聚合而成。
在一种实施方式中，所述孪连表面活性剂包括组分a，所述组分a的联接基团的个数为1或2；优选地，所述组分a的联接基团的个数为2。
优选地，所述组分a的联接基团为芳基。
联接基团为将疏水链和亲水基团连接的基团。
在一种实施方式中，所述组分a的结构如下：
本申请人意外地发现当孪连表面活性剂包括结构为
在一种实施方式中，所述孪连表面活性剂还包括组分b。
在一种实施方式中，所述组分b的制备原料包括长链烷基伯胺、长链烷基叔胺和环氧卤代烷。
在一种实施方式中，所述长链烷基伯胺和长链烷基叔胺的碳原子数为12～14。
优选地，所述长链烷基伯胺的碳原子数为12；更优选地，所述长链烷基伯胺为十二烷基伯胺。
优选地，所述长链烷基叔胺的碳原子数为14；更优选地，所述长链烷基叔胺为十二烷基二甲基叔胺。
优选地，所述环氧卤代烷为环氧氯代烷和/或环氧溴代烷；更优选地，所述环氧卤代烷为环氧溴代烷。
在一种实施方式中，所述组分b的制备方法包括下面步骤：
(1)将长链烷基伯胺和40ml无水乙醇混合均匀后，按照与长链烷基伯胺的摩尔比为1：2的比例滴加环氧卤代烷，继续反应11.5～13.5h；40℃减压蒸馏1～3h去除无水乙醇，继续用丙酮洗涤三次，得到物质-1；
(2)以40ml的无水乙醇为溶剂，将物质-1与长链烷基叔胺按照1：2的摩尔比在80℃反应11～13h，继续在60℃进行减压蒸馏2h，在丙酮中重结晶3次后于40～50℃干燥5～6h。
在一种优选地实施方式中，所述组分b的制备方法包括下面步骤：
(1)将长链烷基伯胺和40ml无水乙醇混合均匀后，按照与长链烷基伯胺的摩尔比为1：2的比例滴加环氧卤代烷，继续反应12h；40℃减压蒸馏2h去除无水乙醇，继续用丙酮洗涤三次，得到物质-1；
(2)以40ml的无水乙醇为溶剂，将物质-1与长链烷基叔胺按照1：2的摩尔比在80℃反应12h，继续在60℃进行减压蒸馏2h，在丙酮中重结晶3次后于45℃干燥6h。
本申请人意外地发现，组分b的加入，特别是长链烷基伯胺和长链烷基叔胺的碳原子数为12～14时，产油量进一步提高，本申请人猜测可能的原因是组分b的制备原料长链烷基伯胺和长链烷基叔胺的碳原子数合适，形成的临界胶束浓度更低，同时氮原子上正电荷相对集中，形成的胶束体相对不对称，与有机聚合物杂质的接触面积增大，有效去除杂质，增加解堵剂对杂质和原油的渗透能力，从而提高产油量。此外，本申请人发现，使用环氧溴代烷时能够显著提高对残油的溶解，本申请人认为可能的原因是溴离子的吸电子能力相对较强，导致氮原子上的正电荷密度进一步增大，更容易在带有负电荷的砂岩或粘土矿物表面形成单层分子吸附膜，提高其对残油的渗透能力。
在一种实施方式中，所述组分a和组分b的重量比为(3～5)：1。
优选地，所述组分a和组分b的重量比为4：1。
本申请人意外地发现当组分a和组分b的重量比为(3～5)：1时，能够显著降低油水界面张力和泡沫的稳定性，本申请人猜测可能的原因是十二烷基叔胺无支链结构，疏水链长度适中，膜分子结构比较规整，使得膜内的气体分子不容易扩散，保证液膜的稳定性，克服了组分a中芳基的存在导致液膜内聚力太强，液膜的表面粘性降低引起的弹性恢复变差，从而导致的液膜不稳定的情况，增大了胶束与有机聚合物之间的接触面积，此外，组分b的加入使得组分a和组分b形成球形和树枝状的胶束结构的聚集体的凸角较多，芳基和烷基链交错分布，使得油水的界面张力显著降低，提高对原油和杂质的渗透力，从而降低其在地层中流动的阻力，特别适用于低渗油田。
复合酸
在一种实施方式中，所述复合酸包括有机酸和无机酸。
优选地，所述有机酸选自乙酸、乳酸、柠檬酸、氨基三甲叉膦酸中一种或多种；更优选地，所述有机酸为乙酸。
优选地，所述无机酸选自盐酸、磷酸、硝酸、氢氟酸、氟硼酸中一种或多种；更优选地，所述无机酸为盐酸、磷酸、氟硼酸。
在一种实施方式中，所述盐酸、磷酸、氟硼酸和乙酸的重量比为(4～6)：1：(1～2)：(0.5～1.3)；优选地，所述盐酸、磷酸、氟硼酸和乙酸的重量比为5：1：1.5：1.1。
本申请人意外地发现当无机酸为磷酸、盐酸、氟硼酸，有机酸为乙酸，且其重量比为(4～6)：1：(1～2)：(0.5～1.3)时，解堵效果好，适应性强，申请人猜测可能的原因是磷酸、盐酸、氟硼酸和乙酸能够相互协同促进其对无机垢的清除，磷酸、盐酸、氟硼酸、乙酸与同一无机垢的反应活性不同，氟硼酸对于含硅垢的清除，磷酸、盐酸去除表面的铁锈和碳酸盐，同时复合酸中的磷酸逐步电离出氢离子以及盐酸中电离出的氢离子抑制了乙酸的电离，使得乙酸与剩余的磷酸、盐酸和氟硼酸能够深入地层深部，而随着地层温度的不断升高，乙酸和氟硼酸逐步电离的氢氟酸逐渐发生电离，乙酸在高温下则与无机垢中的碳酸盐反应，从而达到深层解堵的效果。
螯合剂
金属原子或离子与含有两个或两个以上配位原子的配位体作用，生成具有环状结构的络合物，该络合物叫做螯合物。能生成螯合物的这种配体物质叫螯合剂，也称为络合剂。
在一种实施方式中，所述螯合剂选自乙二胺四乙酸及其对应的盐、柠檬酸及其对应的盐、二乙烯三胺五羧酸及其对应的盐中一种或多种。
优选地，所述螯合剂为乙二胺四乙酸盐。
无机盐
在一种实施方式中，所述无机盐选择氯化铵、氯化钠、氯化钾、氯化钙中一种或多种。
优选地，所述无机盐为氯化钠。
活性剂
在一种实施方式中，所述活性剂为烷基磺酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中一种或多种。
优选地，所述活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚；所述烷基酚聚氧乙烯醚为op-7。
缓蚀剂
在一种实施方式中，所述缓蚀剂选自聚氧乙烯烷基胺、十六烷基氯化吡啶、辛炔醇、氯化-n-(1-萘甲基)喹啉、2-异丙基咪唑啉中一种或多种。
在另一种实施方式中，所述缓蚀剂选自yhs-2酸化缓蚀剂、hsj-2酸化缓蚀剂、ptc-1酸化缓蚀剂、htc-1酸化缓蚀剂、sj-21酸化缓蚀剂、als-2酸化缓蚀剂中一种或多种。
优选地，所述缓蚀剂为hsj-2酸化缓蚀剂。
本发明中基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂的总重量份为100份。
本发明第二个方面提供了一种基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂应用于低渗透油气田。
低渗透油气田：特殊油气田，是指地质结构特殊的低渗透性油气田，主要是指油田，这种油田的特点是采油助剂注入困难，原油采收也困难，目前低渗透油田的开发是一个世界性的难题，普遍存在注不进、采不出的技术瓶颈，提高采油速度的预测方法的研究是低渗透油气田勘探开发的前沿课题。
本发明第三个方面提供了一种基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂的制备方法，其包括：将基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂各组分混合均匀，即得。
实施例
在下文中，通过实施例对本发明进行更详细地描述，但应理解，这些实施例仅仅是示例的而非限制性的。如果没有其它说明，下面实施例所用原料都是市售的。
实施例1
本发明的实施例1提供了一种基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂，按重量份计，其由0.1份孪连表面活性剂、15份复合酸、2份螯合剂、2份无机盐、3份活性剂、4份缓蚀剂、73.9份去离子水组成。
所述活性剂为op-7；所述缓蚀剂为hsj-2酸化缓蚀剂。
所述孪连表面活性剂包括组分a和组分b，其重量比为3：1；所述组分a的结构为
所述组分b的制备方法包括下面步骤：
(1)将十二烷基伯胺和40ml无水乙醇混合均匀后，按照与十二烷基伯胺的摩尔比为1：2的比例滴加环氧溴代烷，继续反应12h；40℃减压蒸馏2h去除无水乙醇，继续用丙酮洗涤三次，得到物质-1；
(2)以40ml的无水乙醇为溶剂，将物质-1与十二烷基二甲基叔胺按照1：2的摩尔比在80℃反应12h，继续在60℃进行减压蒸馏2h，在丙酮中重结晶3次后于45℃干燥6h。
所述复合酸包括有机酸和无机酸；所述有机酸为乙酸；所述无机酸为盐酸、磷酸、氟硼酸；所述盐酸、磷酸、氟硼酸和乙酸的重量比为4：1：1：0.5。
所述螯合剂为乙二胺四乙酸盐；所述无机盐为氯化钠。
所述基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂应用于低渗透油气田。
所述基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂的制备方法，其包括：将基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂各组分混合均匀，即得。
实施例2
本发明的实施例2提供了一种基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂，按重量份计，其由0.8份孪连表面活性剂、20份复合酸、3份螯合剂、2份无机盐、0.5份活性剂、3份缓蚀剂、70.7份去离子水组成。
所述活性剂为op-7；所述缓蚀剂为hsj-2酸化缓蚀剂。
所述孪连表面活性剂包括组分a和组分b，其重量比为5：1；所述组分a的结构为
所述组分b的制备方法包括下面步骤：
(1)将十二烷基伯胺和40ml无水乙醇混合均匀后，按照与十二烷基伯胺的摩尔比为1：2的比例滴加环氧溴代烷，继续反应12h；40℃减压蒸馏2h去除无水乙醇，继续用丙酮洗涤三次，得到物质-1；
(2)以40ml的无水乙醇为溶剂，将物质-1与十二烷基二甲基叔胺按照1：2的摩尔比在80℃反应12h，继续在60℃进行减压蒸馏2h，在丙酮中重结晶3次后于45℃干燥6h。
所述复合酸包括有机酸和无机酸；所述有机酸为乙酸；所述无机酸为盐酸、磷酸、氟硼酸；所述盐酸、磷酸、氟硼酸和乙酸的重量比为6：1：2：1.3。
所述螯合剂为乙二胺四乙酸盐；所述无机盐为氯化钠。
所述基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂应用于低渗透油气田。
所述基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂的制备方法，其包括：将基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂各组分混合均匀，即得。
实施例3
本发明的实施例3提供了一种基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂，按重量份计，其由0.5份孪连表面活性剂、15份复合酸、3份螯合剂、3份无机盐、2份活性剂、3份缓蚀剂、73.5份去离子水组成。
所述活性剂为op-7；所述缓蚀剂为hsj-2酸化缓蚀剂。
所述孪连表面活性剂包括组分a和组分b，其重量比为4：1；所述组分a的结构为
所述组分b的制备方法包括下面步骤：
(1)将十二烷基伯胺和40ml无水乙醇混合均匀后，按照与十二烷基伯胺的摩尔比为1：2的比例滴加环氧溴代烷，继续反应12h；40℃减压蒸馏2h去除无水乙醇，继续用丙酮洗涤三次，得到物质-1；
(2)以40ml的无水乙醇为溶剂，将物质-1与十二烷基二甲基叔胺按照1：2的摩尔比在80℃反应12h，继续在60℃进行减压蒸馏2h，在丙酮中重结晶3次后于45℃干燥6h。
所述复合酸包括有机酸和无机酸；所述有机酸为乙酸；所述无机酸为盐酸、磷酸、氟硼酸；所述盐酸、磷酸、氟硼酸和乙酸的重量比为5：1：1.5：1.1。
所述螯合剂为乙二胺四乙酸盐；所述无机盐为氯化钠。
所述基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂应用于低渗透油气田。
所述基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂的制备方法，其包括：将基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂各组分混合均匀，即得。
实施例4
本发明的实施例4提供了一种基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述组分a的制备方法包括下面步骤：
(1)将九碳烷基伯胺和40ml无水乙醇混合均匀后，按照与九碳烷基伯胺的摩尔比为1：2的比例滴加环氧氯代烷，继续反应12h；40℃减压蒸馏2h去除无水乙醇，继续用丙酮洗涤三次，得到物质-2；
(2)以40ml的无水乙醇为溶剂，将物质-2与九碳烷基叔胺按照1：2的摩尔比在80℃反应12h，继续在60℃进行减压蒸馏2h，在丙酮中重结晶3次后于45℃干燥6h。
所述基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂应用于低渗透油气田。
所述基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂的制备方法，其包括：将基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂各组分混合均匀，即得。
实施例5
本发明的实施例5提供了一种基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述孪连表面活性剂为组分b，所述组分b的制备方法包括下面步骤：
(1)将十二烷基伯胺和40ml无水乙醇混合均匀后，按照与十二烷基伯胺的摩尔比为1：2的比例滴加环氧溴代烷，继续反应12h；40℃减压蒸馏2h去除无水乙醇，继续用丙酮洗涤三次，得到物质-1；
(2)以40ml的无水乙醇为溶剂，将物质-1与十二烷基二甲基叔胺按照1：2的摩尔比在80℃反应12h，继续在60℃进行减压蒸馏2h，在丙酮中重结晶3次后于45℃干燥6h。
所述基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂应用于低渗透油气田。
所述基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂的制备方法，其包括：将基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂各组分混合均匀，即得。
实施例6
本发明的实施例6提供了一种基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述孪连表面活性剂为组分a，所述组分a的结构为
所述基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂应用于低渗透油气田。
所述基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂的制备方法，其包括：将基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂各组分混合均匀，即得。
实施例7
本发明的实施例7提供了一种基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述组分b的制备方法包括下面步骤：
(1)将苯胺和40ml无水乙醇混合均匀后，按照与十二烷基伯胺的摩尔比为1：2的比例滴加环氧溴代烷，继续反应12h；40℃减压蒸馏2h去除无水乙醇，继续用丙酮洗涤三次，得到物质-3；
(2)以40ml的无水乙醇为溶剂，将物质-3与十二烷基二甲基叔胺按照1：2的摩尔比在80℃反应12h，继续在60℃进行减压蒸馏2h，在丙酮中重结晶3次后于45℃干燥6h。
所述基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂应用于低渗透油气田。
所述基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂的制备方法，其包括：将基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂各组分混合均匀，即得。
实施例8
本发明的实施例8提供了一种基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述组分b的制备方法包括下面步骤：
(1)将十六烷基伯胺和40ml无水乙醇混合均匀后，按照与十六烷基伯胺的摩尔比为1：2的比例滴加环氧溴代烷，继续反应12h；40℃减压蒸馏2h去除无水乙醇，继续用丙酮洗涤三次，得到物质-4；
(2)以40ml的无水乙醇为溶剂，将物质-4与十六烷基二甲基叔胺按照1：2的摩尔比在80℃反应12h，继续在60℃进行减压蒸馏2h，在丙酮中重结晶3次后于45℃干燥6h。
所述基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂应用于低渗透油气田。
所述基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂的制备方法，其包括：将基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂各组分混合均匀，即得。
实施例9
本发明的实施例9提供了一种基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述组分b的制备方法包括下面步骤：
(1)将十二烷基伯胺和40ml无水乙醇混合均匀后，按照与十二烷基伯胺的摩尔比为1：2的比例滴加环氧氯代烷，继续反应12h；40℃减压蒸馏2h去除无水乙醇，继续用丙酮洗涤三次，得到物质-1；
(2)以40ml的无水乙醇为溶剂，将物质-1与十二烷基二甲基叔胺按照1：2的摩尔比在80℃反应12h，继续在60℃进行减压蒸馏2h，在丙酮中重结晶3次后于45℃干燥6h。
所述基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂应用于低渗透油气田。
所述基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂的制备方法，其包括：将基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂各组分混合均匀，即得。
实施例10
本发明的实施例10提供了一种基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述孪连表面活性剂包括组分a和组分b，其重量比为6：1。
所述基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂应用于低渗透油气田。
所述基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂的制备方法，其包括：将基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂各组分混合均匀，即得。
实施例11
本发明的实施例11提供了一种基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述孪连表面活性剂包括组分a和组分b，其重量比为2：1。
所述基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂应用于低渗透油气田。
所述基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂的制备方法，其包括：将基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂各组分混合均匀，即得。
实施例12
本发明的实施例12提供了一种基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述无机盐的重量份为0。
所述基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂应用于低渗透油气田。
所述基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂的制备方法，其包括：将基于孪连表面活性剂胶束结构的酸性解堵剂各组分混合均匀，即得。
性能评估
1.发泡力的测定：实施例1～12得到的解堵剂的发泡力按照gb/t7462-94的标准进行测试，分别记录泡沫在液流停止后3min和8min时的毫升数，结果以泡沫的稳定性进行表示，泡沫的稳定性(％)＝(3min泡沫的毫升数-8min泡沫的毫升数)/3min泡沫的毫升数*100％。
2.油水界面张力的测定：将实施例1～12得到的解堵剂与20ml0#柴油混合，其油水界面张力按照sy/t5370-1999标准中旋转滴法进行测试。
3.溶解率：将3g安塞油田王窑区块某井油管管脚的的垢样分别加入到5ml实施例1～12得到的解堵剂中，40min后抽滤、洗涤、干燥至恒重，称量剩余重量，分别计算垢样的溶解率；溶解率(％)＝(溶解前垢样的质量-溶解后垢样的质量)/溶解前垢样的质量*100％；其中，试验所用的垢样均为安塞油田王窑区块某井油管管脚的固体块状物，经过分析得到该固体块状物的总胶质占20％，无机质占72.6％，固体块状物放置4个月，在空气中风干氧化后进行溶解试验用。
4.溶蚀率：将碳酸钙在(100±1)℃下烘干至恒重，取出后放入干燥器中冷却至室温；分别称取2.0g碳酸钙置于3个容器中，分别加入实施例1～3得到的解堵剂，在60℃的条件下反应24h后，过滤，用蒸馏水冲洗样品至滤液的ph为7，烘干，称量，质量记为m，计算溶蚀率。溶蚀率(％)＝(2-m)/2*100％。
5.应用实施：启泵，注入13m3实施例1中得到的解堵剂，注入10m3顶替液，关井反应90min；其中顶替液为现场配注水。采用同样的工艺方法，在其他两口井上对实施例2和实施例3得到的解堵剂进行解堵施工。措施效果如表2。
表1
表2
从表1和表2的测试结果中可知本发明得到的解堵剂的油水界面张力很低，能够有效溶解杂质，并充分的使原油从岩石表面和油砂表面上脱离出来，措施增产效果显著，特别适用于低渗透油气田。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。