技术特征：
1.一种用于硅酮密封胶中的表面改性微硅粉的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：对微硅粉进行高温焙烧处理，使微硅粉中的可挥发物含量降低至0.1％-0.2％，碳含量降低至0.05％以下，再对高温焙烧处理后的微硅粉进行疏水性的表面改性处理。2.根据权利要求1所述的用于硅酮密封胶中的表面改性微硅粉的生产方法，其特征在于，对微硅粉进行高温焙烧处理的方法如下：采用流化床焙烧炉，炉内微硅粉料层平铺厚度20mm，控制处理温度为600℃-650℃时恒温，保持炉内微硅粉处于微沸腾状态，处理2h-3h。3.根据权利要求2所述的用于硅酮密封胶中的表面改性微硅粉的生产方法，其特征在于，处理温度为650℃。4.根据权利要求2所述的用于硅酮密封胶中的表面改性微硅粉的生产方法，其特征在于，处理时间为3h。5.根据权利要求1所述的用于硅酮密封胶中的表面改性微硅粉的生产方法，其特征在于，对高温焙烧处理后的微硅粉进行疏水性的表面改性处理时，采用的表面改性剂为八甲基环四硅氧烷、硅氮烷、二氯硅氧烷、三氯硅氧烷、甲基硅油、含氢硅油和硅烷偶联剂中的一种或几种。6.根据权利要求5所述的用于硅酮密封胶中的表面改性微硅粉的生产方法，其特征在于，对高温焙烧处理后的微硅粉进行疏水性的表面改性处理时，表面改性剂的添加量为高温焙烧处理后的微硅粉总量的2％-5％。7.根据权利要求5所述的用于硅酮密封胶中的表面改性微硅粉的生产方法，其特征在于，对高温焙烧处理后的微硅粉进行疏水性的表面改性处理时，处理温度为240℃-280℃，处理时间为2h。8.根据权利要求6所述的用于硅酮密封胶中的表面改性微硅粉的生产方法，其特征在于，表面改性剂的添加量为高温焙烧处理后的微硅粉总量的2％。9.根据权利要求7所述的用于硅酮密封胶中的表面改性微硅粉的生产方法，其特征在于，处理温度为280℃。