1.一种高亮度彩色微球的制备方法，其特征在于：其制备方法如下：
s1：取表面覆盖有pe膜(5)的pet基底(6)，采用150～230℃的导辊将所述pet基底(6)进行预处理，再取玻璃微珠(1)，利用植珠装置将所述玻璃微珠(1)植入所述pe膜(5)表面，并使所述玻璃微珠(1)沉入所述pe膜(5)中，所述玻璃微珠(1)沉降幅度控制在30～50％；
s2：取颜料a、聚酯树脂、环氧树脂a、异氰酸酯固化剂a、硅烷偶联剂、醋酸乙酯按照1:1:1.5:0.2:0.05:3.5的重量份比例进行混合，制得混合涂料a，采用微凹涂布装置将混合涂料a涂布在所述玻璃微珠(1)表面，经110～150℃的温度下干燥，再放置在70℃温度下熟化48h，形成颜色层(2)；
s3：将所述颜色层(2)放置在真空度为125～150pa的环境中，采用镀层设备在所述颜色层(2)表面涂覆金属层(3)，其中镀层设备的卷取速度为100～150m/min、金属材料的输送速度为0.15～0.35m/min；
s4：再取颜料b、羧基丙烯酸树脂、环氧树脂b、异氰酸酯固化剂b、醋酸按照1:2:2.5:0.5:5的重量份比例进行混合，制得混合涂料b，采用微凹涂布装置将混合涂料b涂布在所述金属层(3)的表面，经110～150℃的温度下干燥，再放置在70℃温度下熟化48h，形成颜料包覆层(4)，从而制得复合反光膜；
s5：取所述复合反光膜，采用逆向转移黏辊，将所述玻璃微珠(1)、所述颜色层(2)、所述金属层(3)、所述颜料包覆层(4)、所述pe膜(5)从所述pet基底(6)上剥离出来，再经过带有凸起的反向转压辊，使得所述玻璃微珠(1)从所述pe膜(5)中剥离出来，然后将带有所述颜色层(2)、所述金属层(3)、所述颜料包覆层(4)的所述玻璃微珠(1)经碾压辊进行碾碎并分离，制得彩色微粒；
s6：采用粒径为0.5～1mm的金属铁质微球与所述彩色微粒在容器内按1:1进行混合，再进行高速球磨，转速设定为200～400转/秒，将彩色微粒的锐角部分进行去除，制得具有光滑表面的彩色微球；
s7：采用70-140μm的粒径网筛，将球磨完成的彩色微球进行粒径筛分，最终得到高亮度彩色微球。
2.根据权利要求1所述的一种高亮度彩色微球的制备方法，其特征在于：所述玻璃微珠(1)的折射率为1.93～1.96，所述金属层(3)的厚度为300～500nm，颜色层(2)的厚度为2-5μm，颜料包覆层(4)为5-10μm。
3.根据权利要求1所述的一种高亮度彩色微球的制备方法，其特征在于：所述pe膜(5)的厚度为18～60μm。
4.根据权利要求1所述的一种高亮度彩色微球的制备方法，其特征在于：所述金属层(3)为铝基层或银基层。
5.根据权利要求1所述的一种高亮度彩色微球的制备方法，其特征在于：所述颜料a、颜料b均为透明的有色颜料或者染料。
6.根据权利要求1所述的一种高亮度彩色微球的制备方法，其特征在于：所述羧基丙烯酸树脂的酸值为10-20mgkoh/g，玻璃化温度为-10℃。
7.根据权利要求1所述的一种高亮度彩色微球的制备方法，其特征在于：所述羧基丙烯酸树脂的酸值为15-30mgkoh/g，玻璃化温度为90℃。
8.根据权利要求1所述的一种高亮度彩色微球的制备方法，其特征在于：所述高亮度彩色微球呈椭球形。