水性脱漆剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及精细化工品的技术领域，尤其是涉及一种水性脱漆剂及其 制备方法。


背景技术：

2.在涂装线上，挂具上形成的油漆涂层，尤其是粉末、电泳涂层以及需 返工重涂的零件表面涂层需要脱除，否则会影响静电涂装的导电效果及工 件表面重涂后的质量。然而，目前的化学脱漆剂多是有毒的和对环境有污 染性的，这些化工产品含有二氯甲烷、甲酸和其他一些有害物质，通常来 讲，二氯甲烷在脱漆剂的配方中用量较大，一般体积比高达60％以上，否 则脱漆效率会显著降低，所以这类脱漆剂的挥发性和毒性较大；或者目前 有的脱漆剂常采用浓硫酸等强酸或碱性材料，其除漆效果好，但产生的废 液会严重破坏生态环境。因此，这些常用得脱漆剂急需被低挥发性、低毒 或无毒、对金属基体安全、对操作人员以及环境无害的脱漆剂取代。
[0003][0004]
有鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的之一在于提供一种水性脱漆剂，该水性脱漆剂的脱漆效 果好，且其中不含有强酸成份，避免了废液中浓酸污染的问题，也不含对 人体和环境有伤害的二氯甲烷和甲醇。
[0006]
本发明的目的之二在于提供一种水性脱漆剂的制备方法，其过程简易 高效，且原料溶剂不会因为挥发过快而造成浪费。
[0007]
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
[0008]
第一方面，一种水性脱漆剂，所述水性脱漆剂包括如下重量份数的组 分：
[0009]
苯甲醇10-25份，乙二醇单丁醚10-20份，n-甲基吡咯烷酮5-15份， γ-丁内酯2-6份，二甲基亚砜2-6份，苯酚5-15份，表面活性剂1-6份， 聚氧乙烯辛基苯酚醚-10 2-6份，乙醇胺5-10份，缓蚀剂0.5-2份和水20-40 份。
[0010]
进一步的，所述水性脱漆剂包括如下重量份数的组分：
[0011]
苯甲醇12-25份，乙二醇单丁醚10-15份，n-甲基吡咯烷酮7-15份， γ-丁内酯4-6份，二甲基亚砜4-6份，苯酚5-10份，表面活性剂2-4份， 聚氧乙烯辛基苯酚醚-10 2-4份，乙醇胺8-10份，缓蚀剂0.5-1.5份和水25-40 份。
[0012]
进一步的，所述表面活性剂包括阴离子表面活性剂，优选为十二烷基 苯磺酸钠。
[0013]
进一步的，所述缓蚀剂包括苯并三氮唑。
[0014]
进一步的，所述水性脱漆剂包括如下重量份数的组分：
[0015]
苯甲醇22份，乙二醇单丁醚10份，n-甲基吡咯烷酮9份，γ-丁内酯 4份，二甲基亚砜4份，苯酚6份，十二烷基苯磺酸钠2份，聚氧乙烯辛基 苯酚醚-10 2份，乙醇胺8份，苯并三氮唑1份和水32份。
[0016]
进一步的，所述水性脱漆剂包括如下重量份数的组分：
[0017]
苯甲醇20份，乙二醇单丁醚12份，n-甲基吡咯烷酮10份，γ-丁内 酯5份，二甲基亚砜4份，苯酚10份，十二烷基苯磺酸钠3份，聚氧乙烯 辛基苯酚醚-10 3份，乙醇胺10份，苯并三氮唑1.5份和水21.5份。
[0018]
第二方面，一种水性脱漆剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
[0019]
将苯甲醇、乙二醇单丁醚、n-甲基吡咯烷酮、γ-丁内酯、二甲基亚砜、 苯酚、表面活性剂、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、乙醇胺、缓蚀剂和水混合， 得到环保型水性脱漆剂。
[0020]
进一步的，所述制备方法包括如下步骤：
[0021]
(a)将苯酚、乙二醇单丁醚与水混合,得到混合物a；
[0022]
(b)将苯甲醇、γ-丁内酯、二甲基亚砜、苯酚、表面活性剂、聚氧乙 烯辛基苯酚醚-10、乙醇胺、水与所述混合物a混合，得到混合物b；
[0023]
(c)将n-甲基吡咯烷酮、缓蚀剂与所述混合物b混合，得到环保型 水性脱漆剂。
[0024]
进一步的，步骤(c)中所述混合的搅拌时间大于或等于0.5小时。
[0025]
进一步的，步骤(c)中所述混合的搅拌速度大于或等于800转/分。
[0026]
与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0027]
(1)本发明提供的水性脱漆剂利用了苯甲醇、n-甲基吡咯烷酮、γ
‑ꢀ
丁内酯和二甲基亚砜等有机溶剂的混合液来替代传统的二氯甲烷，大大降 低了其毒性以及对环境的污染，同时也降低了对施工人员的身体损害。该 水性脱漆剂以水为助溶剂，不仅可以对溶剂的极性基团产生诱导作用，促 进其活性，使其更容易与漆膜间产生诱导力而加速渗透，而且当要脱漆的 表面是极性时，高介电常数的溶剂对分开带静电的表面也有积极作用。同 时，本发明的水性脱漆剂中加入了渗透性较好的聚氧乙烯辛基苯酚醚-10 (op-10)以及表面活性剂，可以提高脱漆效果，加入的缓蚀剂，也可以保 护被脱漆的基材表面不会腐蚀失光，保持了基材表面的光泽度。
[0028]
(2)本发明的脱漆剂不含氟化物及其它卤代物等毒性强、挥发性强的 溶剂,对环境基本不造成污染，对人和环境更友好；可以在室温下使用，免 除了加热装置，操作过程更简单。将其喷涂或刷涂于漆膜表层，在一个小 时内漆膜鼓起，用水冲洗并简单刮除即可除去漆膜；不含强酸强碱，ph值 在6-8之间，对基材和操作者无伤害，达到了环保脱漆的目的。本产品为水 性的环保型脱漆剂，不含石蜡，含有亲水性的表面活性剂，易于用水冲洗， 脱漆后不留下油膜，不会影响二次涂装，无论使用何种基材，均对金属基 材无腐蚀。
[0029]
(3)总之，本发明提供的水性脱漆剂，通过各个组分的复配和协同作 用，达到了脱漆快速且充分的效果，同时，对人体和环境没有损害。
[0030]
(4)本发明提供的水性脱漆剂的制备方法，过程简易高效，生产过程 低毒无污染，且原料溶剂不会因为挥发过快而造成浪费。
具体实施方式
[0031]
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然， 所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发 明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得 的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]
目前的化学脱漆剂中常含有大量的二氯甲烷、甲酸和其他一些有害物 质，因此这类脱漆剂的挥发性和毒性都比较大，且除漆效果并不理想；或 者目前有的脱漆剂常采用强酸或强碱材料，其除漆效果虽然好，但其产生 的废液，存在着严重破坏生态环境的问题。
[0033]
本发明针对鉴于上述现有脱漆剂中存在的问题，特地开发了一种新型 的、低毒的、低挥发性的、环保的且不含强酸或强碱的水性脱漆剂。本发 明提供的水性脱漆剂中的有机成分的挥发性低，因此该脱漆剂刷涂在需要 脱漆的工件表面后，就会有足够长的时间附着在漆膜表面进行反应，从而 脱漆效果更好。
[0034]
根据本发明的一个方面，提供一种水性脱漆剂，该水性脱漆剂包括如 下重量份数的组分：
[0035]
苯甲醇10-25份，乙二醇单丁醚10-20份，n-甲基吡咯烷酮5-15份， γ-丁内酯2-6份，二甲基亚砜2-6份，苯酚5-15份，表面活性剂1-6份， 聚氧乙烯辛基苯酚醚-10 2-6份，乙醇胺5-10份，缓蚀剂0.5-2份和水20-40 份。
[0036]
本发明采用了有机溶剂苯甲醇、乙二醇单丁醚、n-甲基吡咯烷酮、γ
‑ꢀ
丁内酯、二甲基亚砜、苯酚以及乙醇胺的混合液替代了传统脱漆剂中的二 氯甲烷，因此大大降低了脱漆剂的毒性、挥发性以及对环境的污染，同时 也降低了施工人员的身体损害，其中，乙二醇单丁醚为脱漆剂的助溶剂， 苯酚和乙醇胺为脱漆剂的促进剂。另外，水的加入也可以对上述有机溶剂 的极性基团产生诱导作用，促进其活性，使其更容易与漆膜间产生诱导力， 从而加速有机溶剂的渗透，以达到更快更充分脱漆的效果。其中，苯甲醇 典型但非限制性的重量份数例如为10份、15份、20份、25份；乙二醇单 丁醚典型但非限制性的重量份数例如为10份、15份、20份；n-甲基吡咯 烷酮典型但非限制性的重量份数例如为5份、10份、15份；γ-丁内酯典型 但非限制性的重量份数例如为2份、4份、6份；二甲基亚砜典型但非限制 性的重量份数例如为2份、4份、6份；苯酚典型但非限制性的重量份数例 如为5份、10份、15份；乙醇胺典型但非限制性的重量份数例如为5份、 8份、10份；水典型但非限制性的重量份数例如为20份、30份、40份。
[0037]
本发明的水性脱漆剂中加入了表面活性剂，所选用的表面活性剂可以 将有机溶剂和水成为均相，它们具有渗透性，辅助起到了脱漆功能，同时， 也有助于脱漆后材料表面的清洗，不留下油膜，不会影响二次涂装。该表 面活性剂包括但不限于阴离子表面活性剂，其典型但非限制性的重量份数 例如为1份、2份、3份、4份、5份、6份。在一种优选的实施方式中，该 阴离子表面活性剂优选为十二烷基苯磺酸钠。该阴离子表面活性剂包括但 不限于十二烷基苯磺酸钠。
[0038]
本发明的水性脱漆剂中加入了聚氧乙烯辛基苯酚醚-10，因其渗透性较 好，可以增强脱漆剂的渗透效果，从而提高脱漆效果。聚氧乙烯辛基苯酚 醚-10典型但非限制性的重量份数例如为2份、3份、4份、5份、6份。
[0039]
本发明提供的水性脱漆剂中加入了缓蚀剂，可以保护被脱漆的产品包 括铝合金等的基材表面不会造成腐蚀失光的现象，保持了基材表面的光泽 度，本发明提供的水性脱漆剂中的缓蚀剂包括但不限于苯并三氮唑，该缓 蚀剂典型但非限制性的重量份数例如为0.5份、1份、1.5份、2.0份。
[0040]
在一种优选的实施方式中，该水性脱漆剂包括如下重量份数的组分：
[0041]
苯甲醇12-25份，乙二醇单丁醚10-15份，n-甲基吡咯烷酮7-15份， γ-丁内酯4-6
份，二甲基亚砜4-6份，苯酚5-10份，表面活性剂2-4份， 聚氧乙烯辛基苯酚醚-10，乙醇胺8-10份，缓蚀剂0.5-1.5份和水25-40份。
[0042]
在一种优选的实施方式中，该水性脱漆剂包括如下重量份数的组分：
[0043]
苯甲醇22份，乙二醇单丁醚10份，n-甲基吡咯烷酮9份，γ-丁内酯 4份，二甲基亚砜4份，苯酚6份，十二烷基苯磺酸钠2份，聚氧乙烯辛基 苯酚醚-10 2份，乙醇胺8份，苯并三氮唑1份和水32份。
[0044]
在一种优选的实施方式，该水性脱漆剂包括如下重量份数的组分：
[0045]
苯甲醇20份，乙二醇单丁醚12份，n-甲基吡咯烷酮10份，γ-丁内 酯5份，二甲基亚砜4份，苯酚10份，十二烷基苯磺酸钠3份，聚氧乙烯 辛基苯酚醚-10 3份，乙醇胺10份，苯并三氮唑1.5份和水21.5份。
[0046]
本发明所述的“包括”，意指其除所述组份外，还可以包括其他组份， 这些其他组份赋予该产品水性脱漆剂不同的特性。除此之外，本发明所述 的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由......组成”。
[0047]
本发明提供的水性脱漆剂不含氟化物及其它卤代物等毒性强、挥发性 强的溶剂，也不含强酸或强碱，ph值在6-8之间，因此相比于现有技术中 的脱漆剂，该脱漆剂不会对环境造成污染，对人体健康也没有损害，对基 材和操作者无伤害，达到环保脱漆的目的。同时，本发明提供的水性脱漆 剂可以在室温下使用，免除了加热装置，施工操作过程简单，例如将其喷 涂或刷涂于漆膜表层，在一个小时内漆膜鼓起，用水冲洗并简单刮除即可 除去漆膜。本产品为水性脱漆剂，不含石蜡，含有亲水性的表面活性剂， 易于用水冲洗，因此脱漆后不会留下油膜，不会影响二次涂装，无论使用 何种基材，均无腐蚀。
[0048]
第二方面，一种水性脱漆剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
[0049]
将苯甲醇、乙二醇单丁醚、n-甲基吡咯烷酮、γ-丁内酯、二甲基亚砜、 苯酚、表面活性剂、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、乙醇胺、缓蚀剂和水混合， 得到环保型水性脱漆剂。
[0050]
在一种优选的实施方式中，该水性脱漆剂的制备方法包括如下步骤：
[0051]
(a)将苯酚、乙二醇单丁醚与水混合,得到混合物a；
[0052]
(b)将苯甲醇、γ-丁内酯、二甲基亚砜、苯酚、表面活性剂、聚氧乙 烯辛基苯酚醚-10、乙醇胺、水与所述混合物a混合，得到混合物b；
[0053]
(c)将n-甲基吡咯烷酮、缓蚀剂与所述混合物b混合，得到环保型 水性脱漆剂。
[0054]
在一种优选的实施方式中，步骤(c)中所述混合的搅拌时间大于或等 于0.5小时。
[0055]
在一种优选的实施方式中，步骤(c)中所述混合的搅拌速度大于或等 于800转/分。
[0056]
一种水性脱漆剂的典型制备方法，包括如下步骤：
[0057]
(1)将苯酚、乙二醇单丁醚与适量的水加入容器内，均匀混合，溶解；
[0058]
(2)将苯甲醇、γ-丁内酯、二甲基亚砜、苯酚、十二烷基苯磺酸钠、 聚氧乙烯辛基苯酚醚-10(op-10)、乙醇胺与余量水加入步骤(1)的容器 中，搅拌，直至均匀；
[0059]
(3)将n-甲基吡咯烷酮、苯并三氮唑加入步骤(2)的容器中，搅拌 分散，均匀，得到环保水性脱漆剂；
[0060]
其中，全部物料加入反应釜中后，搅拌时间不低于0.5小时，搅拌速度 不低于800转/分。
[0061]
本发明提供的水性脱漆剂的制备方法，过程简易高效，生产过程低毒 无污染，且原料溶剂不会因挥发过快而造成浪费。本发明提供的水性脱漆 剂的制备方法具有与上述水性脱漆剂相同的优势，在此不再赘述。
[0062]
下面通过实施例对本发明作进一步说明。如无特别说明，实施例中的 材料为根据现有方法制备而得，或直接从市场上购得。
[0063]
实施例1
[0064]
一种水性脱漆剂，包括以下重量份数配比的原料：
[0065]
苯甲醇15份、乙二醇单丁醚15份、n-甲基吡咯烷酮6份、γ-丁内酯 3份，二甲基亚砜5份、苯酚6份、十二烷基苯磺酸钠2份、聚氧乙烯辛基 苯酚醚-10(op-10)2份、乙醇胺5份、苯并三氮唑1份、水38份。
[0066]
其制备方法如下，所述物料按上述产品的重量份数配比加入:
[0067]
(1)将苯酚、乙二醇单丁醚与水加入容器内，均匀混合，溶解；
[0068]
(2)将苯甲醇、γ-丁内酯、二甲基亚砜、十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙 烯辛基苯酚醚-10(op-10)、乙醇胺加入步骤(1)的容器中，搅拌，直至 均匀；
[0069]
(3)将n-甲基吡咯烷酮、苯并三氮唑加入步骤(2)的容器中，搅拌 分散，均匀，得到环保水性脱漆剂；
[0070]
其中，全部物料加入反应釜中后，搅拌时间0.5小时或以上时间，搅拌 速度800转/分或以上转速。
[0071]
实施例2
[0072]
一种水性脱漆剂，包括以下重量份数配比的原料：
[0073]
苯甲醇15份、乙二醇单丁醚17份、n-甲基吡咯烷酮8份、γ-丁内酯 4份，二甲基亚砜5份、苯酚12份、十二烷基苯磺酸钠3份、聚氧乙烯辛 基苯酚醚-10(op-10)2份、乙醇胺7份、苯并三氮唑1.2份、水25.8份。
[0074]
实施例3
[0075]
一种水性脱漆剂，包括以下重量份数配比的原料：
[0076]
苯甲醇20份、乙二醇单丁醚12份、n-甲基吡咯烷酮10份、γ-丁内 酯5份，二甲基亚砜4份、苯酚10份、十二烷基苯磺酸钠3份、聚氧乙烯 辛基苯酚醚-10(op-10)3份、乙醇胺10份、苯并三氮唑1.5份、水21.5 份。
[0077]
实施例4
[0078]
一种水性脱漆剂，包括以下重量份数配比的原料：
[0079]
苯甲醇22份、乙二醇单丁醚10份、n-甲基吡咯烷酮9份、γ-丁内酯 4份，二甲基亚砜(mdso)4份、苯酚6份、十二烷基苯磺酸钠2份、聚 氧乙烯辛基苯酚醚-10(op-10)2份、乙醇胺8份、苯并三氮唑1份、水 32份。
[0080]
实验例脱漆性能测定：
[0081]
脱漆时间的测定：将市售的不同种类油漆分别涂在铝合金片的标准试 片上，室温条件下，放置老化一个月。将涂漆老化后的漆板浸泡在待测样 品中。记录漆膜脱除所用的时间，结果如下表1所示。所述漆膜脱除所用 的时间是指从铝合金片的标准试片开始浸泡到脱漆剂中开始计时，到铝合 金片的标准试片表面用肉眼观察看不到漆膜为止所经历的时间。
[0082]
对金属基材的损害：将脱除漆膜后的铝合金片的标准试片从脱漆剂中 取出，经过清水洗涤5次后，用肉眼观察聚铝合金片的标准试片表面是否 有损伤。测定结果如表1所示：
[0083]
表1.实施例的脱漆剂常温脱漆漆膜起皱时间
[0084][0085]
从表1结果可以得出，本发明制备的水性脱漆剂在常温下脱漆效果好， 具有脱漆时间较短，脱漆效率高，并对5052#铝合金基材的无损害的特点。
[0086]
综上所述，本发明提供的水性脱漆剂不含氟化物及其它卤代物等毒性 强、挥发性强的溶剂，也不含强酸或强碱，ph值在6-8之间，因此相比于 现有技术中的脱漆剂，该脱漆剂不会对环境造成污染，对人体健康也没有 损害，对基材和操作者无伤害，达到环保脱漆的目的。同时，本发明提供 的环保型水性脱漆剂可以在室温下使用，免除了加热装置，施工操作过程 简单，例如将其喷涂或刷涂于漆膜表层，在一个小时内漆膜鼓起，用水冲 洗并简单刮除即可除去漆膜。本产品为水性脱漆剂，不含石蜡，含有亲水 性的表面活性剂，易于用水冲洗，因此脱漆后不会留下油膜，不会影响二 次涂装，无论使用何种基材，均无腐蚀。
[0087]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非 对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的 普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进 行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或 者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。