一种高分子萃取改性裂解炭黑的处理装置的制作方法

文档序号:23177485发布日期:2020-12-04 14:07阅读:215来源:国知局
一种高分子萃取改性裂解炭黑的处理装置的制作方法

本实用新型涉及裂解炭黑处理技术领域,特别涉及一种高分子萃取改性裂解炭黑的处理装置。



背景技术:

废旧轮胎的热裂解技术是轮胎在缺氧或者惰性气体存在的条件下将废旧轮胎的橡胶高分子在特定的温度下裂解为裂解气、裂解油和裂解炭黑,产生的裂解气是废旧轮胎热解的能量来源,产生的油品和炭黑为废轮胎热解的主要产品,而再生裂解炭黑是轮胎热解的关键产物。

然而由于热解反应不完全,在热解过程中,高温下热解炭黑表面活性点失活,橡胶内金属盐等灰分沉积在热解炭黑表面,热解中产生的焦质油、灰分等杂质堵塞热解炭黑表面孔洞而造成热解炭黑结构度降低。以上种种热解炭黑性质都限制了热解炭黑的回收再利用,通常会采用对裂解工艺条件进行优化、对裂解炭黑进行改性等手段以提高裂解炭黑的品质。

但在传统的炭黑改性工艺中存在一些问题,如:炭黑颗粒表面包覆率小、改性剂与炭黑之间混料不均匀、炭黑物料存在团聚等一系列问题。



技术实现要素:

为克服上述背景技术中的问题,本实用新型的目的在于提供一种高分子萃取改性裂解炭黑的处理装置,有效去除裂解炭黑表面上残留的焦化油等物质,改善炭黑颗粒作为补强剂存在团聚的问题,提高炭黑的品质。

本实用新型采用以下技术方案得以实现:

一种高分子萃取改性裂解炭黑的处理装置,该装置包括预混输料装置、超声熟化装置、改性装置、有机溶剂罐和改性剂加药系统,所述有机溶剂罐的出料端通过管道连接于所述预混输料装置的进料端,所述预混输料装置的出料端连接于所述超声熟化装置的进料端,所述超声熟化装置的出料端与所述改性剂加药系统的出料端分别连接于所述改性装置的进料端,在所述超声熟化装置与改性装置的顶部分别设置有气态产物回收设备。

进一步地,所述超声熟化装置外安装有加热保温机构。

进一步地,所述超声熟化装置内安装有超声发生装置,所述改性装置包括粉碎区、加热区和出料区。

更进一步地,在所述出料区的顶部设置有气态产物出口,且在所述气态产物出口处安装有溶剂回收装置。

更进一步地,在所述出料区的底部设置有炭黑产物出料口。

更进一步地,所述粉碎区内安装有对转辊。

进一步地,所述有机溶剂罐内装用于萃取炭黑中的残留胶质油和橡胶烃的有机溶剂。

本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:

在本实用新型中先利用预混输料装置将裂解炭黑物料与有机溶剂混合均匀,之后输送至超声熟化装置内,进过高温、超声处理,使得附着在炭黑粒子表面和内部空间的焦质油、残留橡胶烃分散至有机溶剂体系内,使得炭黑颗粒表面与内部形成丰富的孔隙结构;之后再经改性装置内部的粉碎区对团聚的炭黑颗粒进行打散改性处理,使得炭黑颗粒表面均匀包裹改性剂,同时对加热后蒸发的有机溶剂进行回收,提高裂解炭黑的补强、分散性能。

附图说明

图1为本实用新型高分子萃取改性裂解炭黑的处理装置的结构示意图。

图中:1-预混输料装置、2-超声熟化装置、3-改性装置、4-有机溶剂罐、5-改性剂加药系统、6-超声发生装置、7-溶剂回收装置、201-加热保温机构、301-粉碎区、302-加热区、303-出料区、304-炭黑产物出料口、305-对转辊。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。

如图1所示,本实用新型高分子萃取改性裂解炭黑的处理装置,该装置包括预混输料装置1、超声熟化装置2、改性装置3、有机溶剂罐4和改性剂加药系统5,所述有机溶剂罐4的出料端通过管道连接于所述预混输料装置1的进料端,所述预混输料装置1的出料端连接于所述超声熟化装置2的进料端,所述超声熟化装置2的出料端与所述改性剂加药系统5的出料端分别连接于所述改性装置3的进料端,所述超声熟化装置2内安装有超声发生装置6,在所述超声熟化装置2与改性装置3的顶部分别设置有气态产物回收设备。

在本实用新型中先利用预混输料装置1将裂解炭黑物料与有机溶剂混合均匀,之后输送至超声熟化装置2内,进过高温、超声处理,使得附着在炭黑粒子表面和内部空间的焦质油、残留橡胶烃分散至有机溶剂体系内,使得炭黑颗粒表面与内部形成丰富的孔隙结构;之后再经改性装置3对团聚的炭黑颗粒进行打散改性处理,使得炭黑颗粒表面均匀包裹改性剂,同时通过气态产物回收设备对加热后蒸发的有机溶剂进行回收,提高裂解炭黑的补强、分散性能。

在本实用新型的技术方案中,所述超声熟化装置2外安装有加热保温机构201。

在本实用新型的技术方案中,所述改性装置3包括粉碎区301、加热区302和出料区303。

其中,在所述出料区303的顶部设置有气态产物出口,且在所述气态产物出口处安装有溶剂回收装置7。

经过加热区302,炭黑混合料蒸发干燥,经过溶剂回收装置7将溶剂回收,循环使用。

其中,在所述出料区303的底部设置有炭黑产物出料口304。

在本实用新型的技术方案中,所述粉碎区301内安装有对转辊305。

利用对转辊305强迫团聚在一起的炭黑物料通过转动中对转辊之间的缝隙,将炭黑物料碾压粉碎,使炭黑粒子表面均匀包裹改性剂,解决炭黑粒子团聚的问题。

在本实用新型的技术方案中,所述有机溶剂罐4内装用于萃取炭黑中的残留胶质油和橡胶烃的有机溶剂。

采用高分子萃取原理,将附着在炭黑粒子表面和内部空间的焦质油、残留橡胶烃吸附出来,使其分散至有机溶剂体系中,释放炭黑内部微孔结构,提高裂解炭黑的补强性能。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干等同替代或明显变型,而且性能或用途相同,都应当视为属于本实用新型的保护范围。



技术特征:

1.一种高分子萃取改性裂解炭黑的处理装置,其特征在于,该装置包括预混输料装置(1)、超声熟化装置(2)、改性装置(3)、有机溶剂罐(4)和改性剂加药系统(5),所述有机溶剂罐(4)的出料端通过管道连接于所述预混输料装置(1)的进料端,所述预混输料装置(1)的出料端连接于所述超声熟化装置(2)的进料端,所述超声熟化装置(2)的出料端与所述改性剂加药系统(5)的出料端分别连接于所述改性装置(3)的进料端,所述超声熟化装置(2)内安装有超声发生装置(6),在所述超声熟化装置(2)与改性装置(3)的顶部分别设置有气态产物回收设备。

2.根据权利要求1所述的一种高分子萃取改性裂解炭黑的处理装置,其特征在于,所述超声熟化装置(2)外安装有加热保温机构(201)。

3.根据权利要求1所述的一种高分子萃取改性裂解炭黑的处理装置,其特征在于,所述改性装置(3)包括粉碎区(301)、加热区(302)和出料区(303)。

4.根据权利要求3所述的一种高分子萃取改性裂解炭黑的处理装置,其特征在于,在所述出料区(303)的顶部设置有气态产物出口,且在所述气态产物出口处安装有溶剂回收装置(7)。

5.根据权利要求3所述的一种高分子萃取改性裂解炭黑的处理装置,其特征在于,在所述出料区(303)的底部设置有炭黑产物出料口(304)。

6.根据权利要求3所述的一种高分子萃取改性裂解炭黑的处理装置,其特征在于,所述粉碎区(301)内安装有对转辊(305)。

7.根据权利要求1所述的一种高分子萃取改性裂解炭黑的处理装置,其特征在于,所述有机溶剂罐(4)内装用于萃取炭黑中的残留胶质油和橡胶烃的有机溶剂。


技术总结
本实用新型公开了一种高分子萃取改性裂解炭黑的处理装置,该装置包括预混输料装置、超声熟化装置、改性装置、有机溶剂罐和改性剂加药系统,所述有机溶剂罐的出料端通过管道连接于所述预混输料装置的进料端,所述预混输料装置的出料端连接于所述超声熟化装置的进料端,所述超声熟化装置的出料端与所述改性剂加药系统的出料端分别连接于所述改性装置的进料端,在所述超声熟化装置与改性装置的顶部分别设置有气态产物回收设备。经过本实用新型装置使附着在炭黑粒子表面和内部空间的焦质油、残留橡胶烃分散至有机溶剂体系内,使得炭黑颗粒表面与内部形成丰富的孔隙结构,同时对团聚的炭黑颗粒进行打散改性处理,提高裂解炭黑的补强、分散性能。

技术研发人员:高玉斌;王智俊
受保护的技术使用者:安徽省克林泰迩再生资源科技有限公司
技术研发日:2020.04.15
技术公布日:2020.12.04
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1