1.本发明涉及一种墙纸基膜，具体涉及一种自消色型墙纸基膜及其制备方法。属于墙纸辅料技术领域。
背景技术：
2.墙纸具有易用、美观、方便等特性，备受人们青睐，但是墙纸产品普遍存在透气性差、防霉防潮性能不好等问题，长期使用后容易长霉腐烂、影响美观。而墙纸基膜是一种常见的墙纸辅料，可以起到抗碱、防潮、防霉作用，并提高壁纸与墙体的结合，防止翘边，还具有保护墙体的作用，有效防止施工墙面的潮气水分及碱性物质外渗，防止对墙纸出现返潮、发霉及发黑变色等。墙纸基膜的使用方法也很简单，先用滚涂料的滚筒，均匀地将基膜滚涂在墙面上，待墙纸基膜干燥后，便可以贴墙纸。
3.墙纸基膜的主要成分是高分子树脂材料，现有的墙纸基膜基本是透明状，目视分辨困难，在施工时很容易出现漏刷问题，影响施工效果。
4.专利cn108192017b公开了一种核壳型抗冲墙纸基膜，是由纳米核壳乳液、增稠剂、增塑剂、杀菌剂和水为原料制成，该墙纸基膜无法解决施工容易漏刷这一问题。
技术实现要素：
5.本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种自消色型墙纸基膜及其制备方法，在施工时有颜色，施工完毕后颜色消失，大大降低了施工难度，保证施工效果。
6.为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
7.一种自消色型墙纸基膜的制备方法，具体步骤如下：
8.(1)先将显色物质配制成显色溶液，接着将显色溶液缓慢滴加至耐碱高分子乳液中(此乳液为耐碱性优的乳液，常规乳液ph下降快，无法得到均匀的显色溶液)，搅拌混匀，显色，得到预混液；
9.(2)然后向预混液中依次加入成膜助剂、增稠剂、消泡剂和杀菌剂，搅拌混匀，即得所述的墙纸基膜；
10.其中，所述显色物质选自1
‑
萘酚酞、百里香酚酞、间硝基甲苯或对硝基甲苯中的一种或几种，当显色物质为1
‑
萘酚酞或百里香酚酞时，在加入成膜助剂前用ph调节剂调节ph＝11～12。
11.优选的，显色物质、高分子乳液、成膜助剂、增稠剂、消泡剂和杀菌剂的质量比为1：300～320：0.3～0.4：0.1～0.2：0.01～0.02：0.01～0.02。ph调节剂的用量以达到ph值为准。
12.优选的，所述成膜助剂为醇酯十二、丙二醇丁醚或丙二醇甲醚醋酸酯；所述增稠剂为羟乙基纤维素、聚氨酯增稠剂、碱溶胀增稠剂或缔合性碱溶胀增稠剂中的一种或几种；所述杀菌剂选自异噻唑啉酮、山梨酸钾、苯丙酸钠或藻蓝蛋白中的一种或几种。
13.优选的，所述显色物质为1
‑
萘酚酞或百里香酚酞，对应的高分子乳液为苯丙乳液，
以重量份计，显色溶液的配制方法如下：先将1份显色物质加入95～105份质量浓度10～12％氢氧化钠溶液中，加热至45～55℃，保温搅拌50～70分钟，即得所述的显色溶液(蓝色)。
14.优选的，所述显色物质为间硝基甲苯或对硝基甲苯，对应的高分子乳液为丙烯酸乳液或醋酸乙烯
‑
乙烯共聚乳液，以重量份计，显色溶液的配制方法如下：先将1份显色物质加入30～40份无水乙醇中，超声波振荡20～30分钟，即得所述的显色溶液(黄色)。
15.利用上述制备方法得到的一种自消色型墙纸基膜。
16.本发明的有益效果：
17.本发明先将显色物质配制成显色溶液，接着将显色溶液缓慢滴加至高分子乳液中，搅拌混匀，显色，得到预混液，然后向预混液中依次加入成膜助剂、增稠剂、消泡剂和杀菌剂，搅拌混匀，得到一种自消色型墙纸基膜；其中，显色物质选自1
‑
萘酚酞、百里香酚酞、间硝基甲苯或对硝基甲苯中的任一种。本发明的墙纸基膜在施工时有颜色，施工完毕后颜色消失，减少漏刷现象的发生，大大降低了施工难度，保证施工效果。本发明的墙纸基膜消色速度快，可在24小时内实现完全消色，施工便利性大大提高。
18.本发明的工作原理是使用不稳定的1
‑
萘酚酞、百里香酚酞、间硝基甲苯或对硝基甲苯等显色物质，使得墙纸基膜产品具有颜色，在施工的时候方便目视观察施工进展。施工后墙纸基膜中的不稳定显色物质即可自动消失，实现颜色完全消失，不影响后续墙纸的正常粘贴。
具体实施方式
19.下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
20.在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中所用的试剂，如无特殊说明，可以从常规生化试剂商店购买得到。
21.实施例1：
22.一种自消色型墙纸基膜的制备方法，具体步骤如下：
23.(1)先将显色物质配制成显色溶液，接着将显色溶液缓慢滴加至高分子乳液中，搅拌混匀，显色，得到预混液；
24.(2)然后向预混液中依次加入成膜助剂、增稠剂、消泡剂和杀菌剂，搅拌混匀，即得所述的墙纸基膜。
25.显色物质、高分子乳液、成膜助剂、增稠剂、消泡剂和杀菌剂的质量比为1：300：0.4：0.1：0.02：0.01。
26.所述成膜助剂为丙二醇丁醚；所述增稠剂为羟乙基纤维素；所述杀菌剂为山梨酸钾。
27.所述显色物质为百里香酚酞，对应的高分子乳液为苯丙乳液，显色溶液的配制方法如下：先将1g显色物质加入105g质量浓度10％氢氧化钠溶液中，加热至55℃，保温搅拌50分钟，即得所述的显色溶液(蓝色)。在向预混液中加入成膜助剂前，用ph调节剂调节ph＝
12。
28.实施例2：
29.一种自消色型墙纸基膜的制备方法，具体步骤如下：
30.(1)先将显色物质配制成显色溶液，接着将显色溶液缓慢滴加至高分子乳液中，搅拌混匀，显色，得到预混液；
31.(2)然后向预混液中依次加入成膜助剂、增稠剂、消泡剂和杀菌剂，搅拌混匀，即得所述的墙纸基膜。
32.显色物质、高分子乳液、成膜助剂、增稠剂、消泡剂和杀菌剂的质量比为1：320：0.3：0.2：0.01：0.02。
33.所述成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯；所述增稠剂为聚氨酯增稠剂；所述杀菌剂为苯丙酸钠。
34.所述显色物质为间硝基甲苯，对应的高分子乳液为丙烯酸乳液，显色溶液的配制方法如下：先将1g显色物质加入30g无水乙醇中，超声波振荡30分钟，即得所述的显色溶液(黄色)。
35.实施例3：
36.一种自消色型墙纸基膜的制备方法，具体步骤如下：
37.(1)先将显色物质配制成显色溶液，接着将显色溶液缓慢滴加至高分子乳液中，搅拌混匀，显色，得到预混液；
38.(2)然后向预混液中依次加入成膜助剂、增稠剂、消泡剂和杀菌剂，搅拌混匀，即得所述的墙纸基膜。
39.显色物质、高分子乳液、成膜助剂、增稠剂、消泡剂和杀菌剂的质量比为1：300：0.4：0.1：0.02：0.01。
40.所述成膜助剂为丙二醇丁醚；所述增稠剂为碱溶胀增稠剂；所述杀菌剂为藻蓝蛋白。
41.所述显色物质为对硝基甲苯，对应的高分子乳液为醋酸乙烯
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乙烯共聚乳液，显色溶液的配制方法如下：先将1g显色物质加入40g无水乙醇中，超声波振荡20分钟，即得所述的显色溶液(黄色)。
42.实施例4：
43.一种自消色型墙纸基膜的制备方法，具体步骤如下：
44.(1)先将显色物质配制成显色溶液，接着将显色溶液缓慢滴加至高分子乳液中，搅拌混匀，显色，得到预混液；
45.(2)然后向预混液中依次加入成膜助剂、增稠剂、消泡剂和杀菌剂，搅拌混匀，即得所述的墙纸基膜。
46.显色物质、高分子乳液、成膜助剂、增稠剂、消泡剂和杀菌剂的质量比为1：310：0.35：0.15：0.015：0.013。
47.所述成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯；所述增稠剂为缔合性碱溶胀增稠剂；所述杀菌剂为异噻唑啉酮。
48.所述显色物质为1
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萘酚酞，对应的高分子乳液为苯丙乳液，显色溶液的配制方法如下：先将1g显色物质加入100g质量浓度11％氢氧化钠溶液中，加热至50℃，保温搅拌60分
钟，即得所述的显色溶液(蓝色)。在向预混液中加入成膜助剂前，用ph调节剂调节ph＝12。
49.试验例
50.分别利用实施例1～4或对比例1～4所得墙纸基膜进行施工，具体方法为：先将每升墙纸基膜添加0.5l水进行稀释，然后立即使用稀释后的墙纸基膜，按照22m2/l的施工面积，采用滚筒自下而上进行施工，辊涂2遍后，开始计时，目视观察，记录在通风环境中颜色完全消失所需时间，结果见表1。
51.表1.颜色完全消失所需时间
[0052] 颜色完全消失所需时间(分钟)实施例1293实施例21235实施例31188实施例4252
[0053]
由表1和表2可知，实施例1～4所得墙纸基膜的颜色可在24小时内完全消失，其中实施例1和实施例4选择百里香酚酞或1
‑
萘酚酞作为显色物质，在5小时之内即可实现颜色完全消失。故本发明实现了施工过程目视可控，大大降低了施工难度，减少漏刷现象的发生。
[0054]
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。