专利名称：分配器及其使用方法
本申请是1994年9月14日提交的美国专利申请系列号08/305,637的延续部分，而专利申请号08/305,637是1993年12月9日提交的美国专利系列号08/163,787和1994年4月5日提交的08/222,975的延续部分。后者为美国专利申请系列号07/887,032的分案申请，现在为美国专利号5,305,810。
本发明背景本发明涉及领域本发明涉及一个完整分配组件(dispensing fackage)，该分配组件被用来作为一个组件运送给液体制品商进行后续填料。可以给容易地对分配组件进行填料并且通过很少的几个自动组装步骤即可密封分配组件底部。本发明的分配组件还包括一种结构，这种结构可对排料喷嘴进行气封，并且当排料驱动器停止使用时，该结构可对排料驱动器加以锁定，此外，这种结构还提供了一个抗干扰组件(tamper-risistant package)。分配组件还包括一个组装容易、密封效果好的底部密封机构，该密封结构使得分配组件可以叠置在另一分配组件上。在一个实施例的分配组件中可包括一个与容器部分构成一体的浸管，这使得填料和组装均更容易。另一实施例中的底部密封组件上已装有一个本体浸管组件。这种结构可以保证填料后空气从浸管中排出，从而有利于泵的起动。本发明还包括一个允许分配器在倒置状态下排料的装置。本发明的一个实施例还包括用来把泵装在组件上(而不需要螺纹式喇叭口)的安装盖。本发明的装置还包括用来密封喷孔的元件以防止喷孔内的填料干化，从而防止了堵塞。
相关技术的说明美国专利号5,158,211中披露了一种分配组件，该分配组件包括一个组合泵，该组合泵通过压扣配接装入分配组件中，因而排料泵永久地固定在组件中。在专利号5,158,211披露的装置中，通过组件的顶部开口对组件进行填料。填料后，通过把泵结构压扣配接到定位开口中或利用普通螺帽把泵附装在组件上。其结果，在专利号5,158,211的装置中，组装好的泵结构和组件必须分开运送到填料和组装地，在此对组件进行填料后再把泵组装到组件上。专利号5,158,211的发明中还包括一个分配器停用时对出料喷嘴进行密封的机构，以及一个分配组件抗干扰机构，因此可以防止任何外部物质或液体进入密封后的组件中，同时还可以防止液体的意外排放。用来密封排料孔的机构可以防止喷孔中填料的于化，从而防止了喷孔堵塞。但是，专利号5,128,211中的装置要求驱动器转动到排料位置以便使密封装置对喷孔进行密封。并且，该专利中的装置具有一个排料位置用的断开式接头，这种断开式接头在驱动器上留下一个开口，该开口可能会成了污物或灰尘的集积地。
美国专利号5,305,810中披露了分配组件填入高粘度制品的方法和装置。在该专利的方法中，组件通过在填料前插入组件中的一个浸管结构进行填料。
美国专利号5,392,962中(仅供参照用)披露了一个泵的两种结构，该泵全部用塑料制成，从而使泵更容易重复使用。
本发明的概述本发明是一种分配组件，该组件使得填料和填料后组装更为容易，并且该组件可以被有效地运送给液体制品商和填料后市场商人。本发明的装置尤其适用于促销目的，其原因在于液体制品商只需对组件填料并把组件底部件压扣到组件上即可，而组件可以在填料过程之前或之后贴注标牌。本发明的装置还可实现液体制品的方向性分配。本装置尤其适用于快速填料和快速市场运营，并且组装好的已填料组件可以与没填料组件放在同一包装箱内运给液体制品商。其结果，本发明消除了包装箱的浪费使用，也不需要为容器、泵和已填料的组件准备不同的包装箱。
在本发明的一个实施例中，通过把泵插入组件的开口底部或开口顶部，一个组合泵永久性地防漏地压扣配接或声波焊接在分配组件顶部的固定壁上的开口中。驱动器然后可以组装到组件上，该组件具有抗干扰特征并包括一个用来对处在非分配位置的停用出料喷嘴进行锁定和密封的结构。然后可以把组件运送到填料地或运送给液体制品商来进行填料、总装和贴标牌。在填料地，把组件倒置，从开口底部对组件填料，然后把组件底部件压扣密封嵌接在组件的开口底部上。组件底部件可以通过超声波焊接或用粘接剂密接在组件上，这样，组件底部件就可以永久性地抗漏地固定在组件上。
本发明的一个实施例中包括一个用来防止密封后的组件内填料固化以及防止液体意外排放的机构。组件的这种构造使得组件在填料后得到完全密封。此外，在驱动器附近包括一个“格达”声响接头，该接头表明装置的驱动器是否已被使用。而且，该装置还包括一个用来防止锁定在非分配位置的驱动器产生动作的挡块。
本发明可完全用塑料构成，从而使其尤其适于回收利用。组件可包括一个位于驱动器和固定壁之间的弹簧。该弹簧可以由塑料构成-从而使整个组件可以作为一个组件被回收利用，或者由金属制成-从而通过简单地移去驱动器就可以把金属弹簧从组件中取出来。本发明的两种结构都使组件易于回收利用。
本发明包括一个具有与组件整体模制的浸管结构的实施例。该结构使得组件的组装和填料、尤其通过浸管对组件进行填料更为容易。其结果，该产品尤其适用于分配高粘度的制品。
本发明包括多个用于底部的特殊结构，底部置于填料后的组件上。该底部结构使得组件在填料后很容易加以组装，而且保证了组件的有效抗漏密封。底部的结构可使分配组件的叠置更容易。
本发明的一个实施例中的浸管结构保证了在填料和总装过程中浸管中的空气从中排出，从而有助于泵的起动。这是通过把浸管结构整体构造在底部结构上实现的。因此这种配置在需要从分配器中分配粘性制品时非常有用。
在本发明的另一实施例中，安装盖用来把泵固装在组件上，安装盖的结构与组件的底部相似。这种结构设计省去了用来把泵安装在组件上的螺纹安装盖或普通的喇叭口技术。本发明的安装盖在仍能对组件内填料进行有效密封的同时可以容易地被搭锁住。
本发明的装置还包括用来从组件中反向分配的一个元件的多种设计形式。反向分配装置适用于与组件底部一形成体的浸管或与组件一体形成的浸管。最后，本发明的装置包括用来对驱动器上喷孔进行密封的元件的几种不同类型，这些元件上不存在任何可能集积污物和灰尘的开口凹槽。
附图简要说明参照附图以及说明书和权利要求书将会更清楚地了解本发明的其它目的和优点，附图示出了本发明的一种形式，其中相同的标号代表相同的部件，附图包括
图1为表示本发明的一个实施例的截面示意图，其中插有泵并且底部被密封；图2a和图2b为表示本发明的泵和定位开口的详细截面示意图，表示了声波焊接的能量导向特点；图3a和图3b为表示容器低端和底部的详细截面示意图，其中容器的底部固定在本发明的容器上，表示了声波焊接的能量导向部分；图4-6为表示本发明的驱动器和锁定机构的立体示意图，其中，图4给出了局部截面示意图；图7为表示本发明的容器的正视图，其中包括了用来把底部附装在容器上的机构的第二实施例。
图8为表示图7的容器的底视图；图9为表示图7-8的固定机构的详细示意图；图10为表示图7-9的容器底端和底部的详细截面示意图；图11为表示本发明的在驱动器和容器之间使用弹簧的第二实施例的截面示意图，其中插有泵并且底部被密封；图12为表示本发明的分配组件的第三实施例的截面示意图，其中分配组件包括一个整体模制的浸管结构；图13为表示本发明的分配组件底部的第三实施例的底部的详细截面分解示意图；图14为表示图13实施例的分配组件底部的边缘密封的详细截面示意图；图15为表示本发明的底部的第四实施例的截面示意图16为表示图15实施例的详细示意图，表示了叠置的方式；图17为表示图15-16实施例中使用的组件的侧示图；图18为表示本发明的第四实施例的截面示意图；图19为表示本发明的第五实施例的截面示意图；图20为表示本发明的第六实施例的截面示意图；图21为表示本发明的第七实施例的截面分解示意图；图22为表示在图21实施例的安装盖和组件之间的连接部分的详细截面示意图；图23为表示在图21实施例的底部和组件之间的连接部分的详细截面示意图；图24为表示按照图21实施例所述的装配后的组件的截面示意图；图25为表示图21实施例的驱动器和安装盖的顶视图；图26为表示图25示图中的部分截面示意图；图27为表示图21的实施例的驱动器和安装盖的立体示意图；图28为表示本发明的第八实施例的截面示意图；图29为表示本发明的倒置分配装置的分解示意图；图30为表示图29倒置分配装置的组装好的截面示意图；图31为表示图12实施例中使用图29-30中倒置分配装置时的截面示意图；图32为表示本发明的容器顶端的截面示意图，表示了喷孔密封装置的两个位置；图33为表示本发明的喷孔密封装置的截面示意图；图34为表示本发明的喷孔密封装置的正视图；图35为表示本发明的容器顶端的截面顶视图，表示了喷孔密封装置；图36为表示本发明的容器顶端的正视图，表示了喷孔密封装置。
本发明的详细说明图1中表示了本发明第一实施例的密封状态下的截面示意图。本发明包括一个组件1，而组件1包括容器部分2和立壁部分3。立壁部分3包括一个干扰明显接头部分4(tamper evident tab portion)，该接头部分4通过一个撕断接头7与立壁部分3相接。接头7最初是模制而成的，以便使接头部分4和立壁部分3构成整体连接。但接头7设计得很薄，从而当需要首先使用分配器1时，用户可以撕断接头7，使接头部分4从套筒部分3上去除以露出驱动器6上的喷嘴9。立壁3上可包括一个凹槽8以利于驱动器喷嘴9在立壁3内运动。图1中示出的接头部分4是立置的，但该接头部分4也可水平配置，而接头7垂直配置在接头部分4的一端。
容器部分2和立壁部分由固定隔板10分隔开来，而隔板10包括一个用来把泵12固定在组件1中的定位开口11。泵12可以是任何通用型。泵12包括一个定位凸缘13，该凸缘13用来把泵12的向内运动量限制在容器1内并在声波或超声焊接过程中为能量导向部分15提供了附接表面。此外，泵12还包括一个定位槽，该定位槽通过与固定壁10相压接而把泵12定位在组件1中。泵12通过容器部分2的底端16或从包括立壁3的顶端(最好是打开的)插入定位开口11中。
图2a和2b为表示泵12、泵凸缘13、固定壁10和能量导向部分15的详细示意图。能量导向部分15为模制的隆起缘，当被容器2的声波或超声波振动激发时，该隆起缘使得固定壁10和凸缘13焊接在一起，从而可以持久地把泵12定位在容器部分2中并且对容器部分2的顶端加以密封。
图3a和图3为表示把底部17附装在容器2底端16上的机构的详细示意图。底端16包括一个锥形部分18，该锥形部分18的形状可以使其装入底部17上的定位槽19中。定位槽19或底部16的下端包括用来把底部17固定和密封在容器部分2底端16上的能量导向部分20。与能量导向部分(energy director)15一样，能量导向部分20亦为模制的隆起缘，当被容器2的声波或超声波振动激发时，该隆起缘使得底端16和底部17焊接在一起，从而可以持久地把底部17定位在容器部分2上并且对容器部分2的底端加以密封。
图4-6表示了本装置驱动器6的详细特点以及立壁3的详细锁定和定位特点。在图4中，驱动器6的前部以截面图形式来表示，喷嘴9在非分配位置处的密封方式。驱动器6上包括凸部21，该凸部21用来把驱动器6从分配位置转动到非分配位置，并且当驱动器6处于非分配位置时，该凸部21还用来防止驱动器6向下运动。立壁3包括一个挡台22，该挡台22防止了驱动器6向下运动，因而通过与挡台22的压接把材料从泵12中分配出来(见图4)。图4中所示的驱动器6的位置为驱动器6在接头部分4从立壁3上去除前时的位置。在这位置处，包括微凸端的喷嘴9卡入垂直槽23中。槽23用来把喷嘴9和驱动器6定位在非分配位置，同时对喷嘴9进行密封而防止空气流入喷嘴9的孔中。按箭头S所指方向转动驱动器6可以把驱动器6和喷嘴9置于喷射或分配位置。在这位置处(图5和图6中所示)，凸部21与凹槽8对准。在这位置处，喷嘴9与接头部分4去除对形成的开口25对准。比较图5和图6可见，凸部21在凹槽8内运动而向下驱动驱动器6，从而使材料经由泵12通过喷嘴9分配出来，沿箭头L所指方向转动驱动器6至锁定位置，在这位置处，喷嘴9卡入槽23中。喷嘴9是否处在合理的非分配位置可以通过凸缘26来测定，凸缘26与驱动器6外周面上的凸缘相互配合，从而当两个凸缘互相滑接时便会产生“格达”声响。
图7和图8为表示本发明容器部分2的正视图和底视图，其中包括了用来把底部17固定在容器部分2上的机构的第二实施例。容器部分2的底端16包括一系列的带角度接头30。带角度接头30可装入底部17上的槽19中。带角度接头30的上端包括可卡入底部17上水平凸出部31中的大体上为水平的表面31a。带角度接头30和水平表面31a使得底部17可以水平固装在容器部分2上，从而把底部17沿整个周边可靠地封装在容器部分2上。
容器部分2和立壁3之间的过渡处包括一个凸台32。下面将看到，对于本发明的组装和填料过程来说，凸台32十分有用。
如图11所示，本发明的泵簧50可置于固定壁10和驱动器6之间(同美国专利号5,392,962中所述的一样)，弹簧50的材料也可参照给出。在图11的结构中，弹簧50可由塑料制成，使得整个组件可重复使用，弹簧50也可以是金属制的。如果弹簧50是金属制的，组件1仍可容易地重复使用，其原因在于金属弹簧50可以通过取出驱动器6和去除弹簧50而很容易地从组件中取出。本发明的组件1也可由能生物降解的塑料制成，因此对环境的破坏性较小。
图1-11中装置的使用方法如下。容器部分2与立壁3和固定壁10整体模制而成。容器部分2被倒置，并且最好插入到保持或限制机构中，该保持机构与凸台32作用以便把容器部分2限制在倒置位置。其次，泵12插入底端16的开口端或插入包括立壁3的顶端(如同美国专利号5,158,211中所述的那样)，因而泵12配入定位开口11中直到凸缘13与固定壁10靠接为止。或直到泵被压入定位开口11中为止。如果固定壁10包括能量导向部分15，那么容器部分2可由声波或超声波激发，从而使能量导向部分15与固定壁10和凸缘密焊在一起。然后，驱动器6可插入泵12的出口管40中。
这样组装而成的容器部分2与底部17一起在一种散装的状态下运送到填料和组装位置处。当需要对组件1进行填料时，最好通过把凸台32与一保持装置嵌合来使容器部分2倒置。然后通过开口底端16向容器部分2中注入液体制品。然后把底部17置于底端16上。如果底部17包括一个能量导向部分20，那么就对容器部分2进行声波或超声波激发，从而使能量导向部分20密焊在底部17和底端16上。当底部17包括带角度接头30时，把底部17插入底端16中直到部分31与带角度接头30发出“格达”声响为止。
当底部17密接到底端16上后，组件1即可贴上标牌发送到用户手中，或者组件1亦可以在容器部分2被运送至液体产品厂商那里之前贴上标牌。用户在收到组件1后便撕断接头部分4，然后当需要分配材料时便驱使驱动器6转动到图5中所示的位置。驱动器6的向下驱动使液体制品通过喷嘴9从组件1中排出。
图12表示了本发明的一个实施例，其中浸管结构160与容器部分102整体模制在一起。图12实施例中的固定壁110与浸管结构160整体模制在一起以构成一个单件组件。浸管结构160包括一个排气孔或狭槽161，当把底部117固定到容器部分102上后而通过浸管结构进行填料时，该排气孔或狭槽161使得填料时空气可以逸出容器。在美国专利号No.5,305,810中详细披露了通过浸管结构160对容器102进行填料的方法和把泵112组装在容器102上的方法，这里对该方法加以说明以供参照。图12中所示结构是一种整体模制的浸管结构160，该结构尤其适用于粘性制品，这是因为粘性制品会使泵的起动产生困难(如同美国专利号5,305,810中披露的那样)。显然也可以在把泵112插入并固定在容器部分102上后通过底部对容器102进行填料(如上所述)。可以通过普通的压扣或泵102外表面与固定壁110(或浸管结构160)之间的压配合、也可以通过利用前述能量导向部分进行超声波焊接来把泵112固装在容器部分102上。
图13和图14表示了本发明中所使用的容器部分202和底部217的另一实施例。图13和图14实施例中的底部217对于保证容器部分202底部的无泄漏密封尤为有效。底部217包括一个内活塞部分280，该活塞280在容器202的内封接面281上滑动并压靠在该内封接面281上。内封接面201可从容器202的内面282轻轻插入。内活塞部分280包括一个与垂直方向成φ角的锥形封接面283。该锥形封接面283可以保证内活塞部分280与内封接面281间的良好防漏密封状态。容器部分202的底端还包括环绕容器部分202整个周边延展的带角度压扣边缘284。压扣边缘284包括一个上压扣面285。底部217包括一个外部压扣凸缘286，该凸缘286用来把底部217固定并封装在容器部分202上。压扣凸缘286的顶端包括一个沿压扣凸缘286整个周边延展的带角度压扣唇缘287以及沿压扣凸缘286内部周向隔开的一系列压扣指288。压扣指288与压扣边缘284上的压扣面285嵌接从而把底部217固装在容器部分202上。压扣唇缘287通常与容器部分202的外表面接触，从而保证了底部217与容器部分202的良好防漏封接状态。底部217可包括开口289以使压扣指288合理地模制在压扣凸缘286上。
在组装过程中，底部217沿方向D滑到容器部分202上。由于底部217沿方向D滑动，因此封接面281和283相互嵌接并密接在一起。随着底部217进一步沿方向D运动，首先是压扣唇缘287其次是压扣指288环绕压扣边缘284运动。当压扣指288环绕压扣边缘284运动之后，压扣指288与压扣面285相嵌接以把底部217固定在容器部分202上，并且压扣唇缘287与容器部分202的外表面嵌接。结果，底部217被封接并固装在容器部分202上。
图15和图16表示了可使容器易于叠置的底部的另一种结构。图15和图16实施例中的底部317具有一个叠置凸缘393，该凸缘393的形状使其可以与立壁3配接(如图16所示)。其结果，如图16所示，第一容器201’可以容易地叠置并固定在第二容器201”上。
图17表示了一种用来对图15和图16中所示类型的叠置容器201’，201”进行封装和运送的有效封装形式。包装箱390装有多个叠置容器201’，201”并包括一个用来打开包装箱390并使用容器201’，201”的撕断条带391。
本发明的另一实施倒的封接状态下的截面示意图见图18所示。本发明包括组件1，而组件1包括容器部分2。容器部分2包括一个用来固定组件1中泵12的定位开口11。泵12可以是任意通用型的。泵12包括一个用来把泵12的向内运动量限制在组件1中的定位凸缘13。定位凸缘13通过与定位开口11嵌接的压扣把泵12固定在组件1内。泵12通过容器部分2的顶端插入定位开口11中。泵12或容器部分2可包括用来把泵12声波焊接在容器部分2上的能量导向部分。
底部17附装在容器2的底端16上。前面已详细说明了用来把底部17固定在底端16上的机理。底部17包括一个本体模制的浸管结构160，该结构160包括一个上凸管170和一个与底部17整体模制的底端171。底端171包括一个或多个开口172，这些开口172使得液体可从容器部分2的内部200流向管170的内部。
隔板300装在泵12外并位于容器部分2内。隔板300包括一个与容器部分2内面封接的外凸缘301。隔板300还包括一个用来安装泵12底部的内凸缘302。内凸缘302的底部包括一个插接喇叭口303(下面将给予详述)。嵌装盖304装在隔板300的顶端上。隔板300包括一个反向排放装置305，当分配器1处于倒置状态时，该装置305使得分配器1排放制品。反向排放装置305包括一个入料开口306、一个单向阀307和一个出料开口308。出料口308与泵12壳体上的倒置入料开口309配用。倒置入料开口309位于下方或泵12用进给阀(未示出)的轴向内侧。
本发明装置的使用方法如下。容器部分2作为一个整体组件模制出来，其次，泵12被压配入定位开口11中。然后驱动器6可插入泵12的出口管40中。然后通过容器2的底部16把装有嵌装盖304的隔板300插入，从而隔板300可沿容器部分2的内壁滑动并滑过泵12的底端。
这样组装成的容器部分2与底部17一起在散装状态下运送到填料和组装位置处。当需要对组件1进行填料时，最好通过使凸台32与一保持装置嵌合来倒置容器部分2。然后通过打开的底端16向容器部分2中充填入液体制品。然后把底部17置于底端16上。把管170插入泵12的打开底端12a中，而插接喇叭口303使得导向管170可以容易地插入打开的底端12a中。当管170插入已填充容器12的底端16中时，液体制品进入管170中，从而使管170中空气通过开口172排出。底部17通过前述的任一种方法封接在容器部分2的底端16上。
在组件1的正立状态下，液体制品随着泵12内的压力减小而被吸入开口172并升向管170中。由于管170开始就填满了液体制品，因此很容易抽出并排出管170中的空气，从而使泵12的起功更简单，其结果，本发明尤其适用于使用那些使泵不易起动的液体制品，即粘性制品。
在组件1的倒立状态下，单向阀307离开在入料开口306紧上方的封接表面310，从而建立了从入料开口306至出料开口308的流体流动通道并通过倒立的入料开口309流到泵12的内部。因此，当受到倒立位置的驱动器6的驱动时，流体制品将通过倒立入料开口309进入泵中以产生反向排放。
图19表示了本发明的另一实施例。图19的实施倒在结构上和工作过程上与图18的实施例相同，但在隔板300上没有反向排放装置305。其结果，当组件1处在倒立状态时，图18的实施例不适用于从组件1中排料。
图20表示了本发明的又一实施例。图20实施例在结构上和工作过程上与图18和图19的实施例相同，但图20的实施例不包括隔板300或任何隔板300结构。
图21-27表示了本发明的又一实施例。图21-27的实施倒尤其适用于大尺寸的桶或容器，其中，组件401的容器部分402是通过利用不同于注模的制造技术生产出来的，例如，容器部分402是由吹模制成的。组件401底端的制造方法和组装方法是图12-14实施例中的方法相同，即容器部分402的底部包括一个具有一个压扣面285的压扣边缘284。类似地，组件401的底部217与图12-14实施例中的相同，即底部包括一个带有压扣唇缘287的压扣凸缘286和一系列的压扣指288，以及与压扣指288相对应的开口289，同时底部还包括一个内活塞部分280，该内活塞部分280具有一个用来与容器部分402的密封面281封接的密封面283。
图21-27的实施例还包括一个用来把泵12安装在容器部分402顶端上的安装盖417。安装盖417包括一个固定壁410，而固定壁410包括一个用来把泵12固定在安装盖417内的定位开口411。泵12可为任何普通设计型。泵12具有一个定位凸缘13，用来把泵12的内移量限制在安装盖417的定位开口411中。定位凸缘13通过与定位开口411的压扣嵌接而把泵12固定在安装盖417中。泵12通过安装盖417的上端插入定位开口411中。泵12或安装盖417可包括用来把泵12声波焊接在安装盖417上的能量导向部分。
图21-27实施例中的安装盖417尤其可以有效地保证泵12容易地防漏地组装在容器部分402上而不需要对容器部分12进行复杂的模制。安装盖417包括一个内活塞部分480，该活塞部分480在容器部分402的内封接面481上滑动并压靠在该内封接面481上。内封接面481可稍稍从容器部分402的内面482偏移。内活塞部分480包括一个与垂直方向成θ角的锥形封接面483。该锥形封接面483可以保证内活塞部分480与内封接面481间的良好防漏密封状态。容器部分402的底端还包括环绕容器部分402整个周边延展的带角度压扣边缘484。压扣边缘484包括一个下压扣面485。安装盖417包括一个用来把安装盖417固封在容器部分402上的外压扣凸缘486。压扣凸缘486的顶端包括一个沿压扣凸缘486整个周边延展的带角度压扣唇缘487以及沿压扣凸缘486内部周向配置的一系列压扣指488。压扣指488与压扣边缘484上的压扣面485嵌接从而把安装盖417固装在容器部分402上。压扣唇缘487通常与容器部分402的外表面触接，从而保证了安装盖417与容器部分402的良好防漏封接状态。安装盖417可包括开口489以使压扣指488合理地模制在压扣凸缘486上。
图21-27的装置可按两种方法中的任一种方法进行组装和填料。第一种方法可把泵12固装在安装盖417上，然后将安装盖417装在容器部分402。然后容器部分402可通过底部填料(如上所述)，接着可把底部217压扣在容器部分402上。另一种方法先把底部217压扣在容器部分402上(或者容器部分402做有一个整体底部)，通过顶部对容器部分402填料，然后把已装有泵12和驱动器6的安装盖417压扣在容器部分402上。
图25-27详细表示了用来把喷嘴9封装在驱动器6上的元件。立壁403通过铰链440装有一个密封指404。铰链440可为任何已知类型，它包括一个模制在立壁403上的模制销，该模制销装入密封指404的柱状部分441内的孔中。柱状部分441与驱动器6中的半圆形凹槽442配接。柱状部分441与凹槽442间的配接保证了驱动器6不会转动，从而使喷嘴9不会与立壁403中的喷口425对准。当需要从组件401中排料时，密封指404绕枢轴转动离开喷嘴9而转到图26和图27中所示的位置处。排料后，密封指404绕枢轴朝向喷嘴9转动，从而环形密封边缘445嵌入喷嘴9邻近的开口中。这种嵌接对喷嘴9构成密封，防止了空气或其它碎料进入喷嘴9，从而防止喷嘴9在排料冲程之间产生堵塞。
图28为表示图21-27的分配组件401的截面示意图，其中包括一个反向装置560，以便从分配组件401中反向排料。图29-30详细表示了图28中所示的反向装置560。反向装置560包括一个浸管转接头561，一个下阀座562、一个下阀球563、一个上浸管564、一个上阀座565以及一个上阀球566。浸管转接头561的第一上开孔567可以牢固地与模制浸管(如图31所示)配接或者与插入泵中的普通浸管(如图28所示)配接。浸管转接头561的第二上开孔568可以与由普通浸管材料制成的上浸管564牢固配接。上阀座565和下阀座562在结构上基本相同；每个阀座均包括一个锥形密封面569，该面可对球563或566进行密封，凸块570用来把球563或566分别保持在阀座562和565内。上阀座565装在上浸管564的端部，上浸管564的另一端装在第二上开孔568中。上阀座565包括位于出料口572内的锥形段571，该锥形段571有助于把上阀座565安装在上浸管564上。出料口572可与上浸管564牢固地配接。下阀座562牢固地装在浸管转换头561的下开口573中。
在反向装置560的工作过程中，当分配器处于正立状态时，上阀球566在重力作用下与上阀座565中的锥形密封面569封接，从而防止空气或液体进入上浸管564、浸管转接头561和分配器的浸管中。下阀球563由凸块570保持在下阀座562中，当浸管中下阀球563周围的压力减小时，该凸块570使得分配器底部的液体被吸入浸管中。当分配器处于倒立状态时，下阀球563在重力作用下与下阀座562中的锥形密封面569封接，从而防止空气或液体通过下阀座562进入浸管中。上阀球566由凸块570保持在上阀座565中，当分配器浸管中的压力减小时，该凸块570使得分配器顶部的液体被环绕上阀球563通过浸管转接头561吸入上浸管564和分配器的浸管中。其结果，反向装置560可以使正立和倒立状态下的分配器均可排料。反向装置560的设计形式使其适于批量快速组装，并且只要通过把不同尺寸的浸管转接头561替换进组装件中就可以选用任一量值的浸管尺寸和结构。反向装置560还不需要对浸管、泵和分配器的结构做任何改变，因此可以很容易地适用于任何类型和尺寸的分配器或泵。
图31为表示图12的分配器的示意图，它包括一个与反向装置560配用的整体模制浸管结构160。
图32-36表示了本发明的喷孔密封装置的特点。立壁3在喷口25的对边装有端耳905。端耳905有一个前开口906，通过该开口906可以插入密封指904的下端。密封指904包括一个装在指904前表面908上的铰接件907。铰接件907包括一个平坦表面909，而其它表面为圆柱形。端耳905构成了一个柱形开口，但有一个平截面(flattenedsection)910。因此铰接件907在端耳905中的开口内转动，但当平坦表面909与平截面910相互配用时，铰接件907压扣并锁定在904’所示位置。密封指904包括一个封闭凸台911，封闭凸台911的形状使其能够封接在环绕驱动器上喷孔的开口内。其结果，在图32中904所示的位置处，封闭凸台911凸入并密封环绕喷孔的开口，从而防止空气进入喷孔中，同时防止分配器中液体干化。该密封可以避免喷孔的任何可能的堵塞发生。在图32中904’所示的位置处，密封指904压扣到远离喷孔的位置，在这位置处，密封指904将不会影响来自喷孔的喷流。
密封指904是这样设计的，即其前表面908与立壁3的外表面同高。此外，密封指904很容易插入端耳905中，从而使得装在立壁3上的密封指904很容易进行更换，因此在立壁3上就可以配置具有不同颜色、不同尺寸和形状的封闭部分911等的密封指911。此外，当封闭部分911与驱动器上的喷孔开口嵌接时，密封指904完全填满喷孔开口25，从而灰尘、沙粒或纤维屑不会堵塞喷孔开口25。
应该看到，以上的说明只是关于本发明的优选实施例的，只有本发明的权利要求，而不是上述说明，才明确限定了本发明。
权利要求
1.一种分配组件包括一个整体构形的容器部分(2)，它包括一个立壁部分(3)，一个底部(16)和一个固定壁(10)，上述底部(16)包括一个开口底端，上述固定壁(10)包括一个定位开口；一个泵结构(12)，上述泵结构的外周面形状使其可固定在上述定位开口中并与上述固定壁(10)封接；一个固定在上述泵结构(12)上的驱动器部分(6)；以及底部(17，117，217，317)，上述底部(17，117，217，317)与上述容器部分(2)是分开的，上述底部可固定并封接在上述底端(16)上，从而上述容器部分(2)可通过上述底端充填液体制品，并且上述底部(17，117，217，317)被封接在上述底端(16)上以对上述容器部分内的上述液体制品加以密封。
2.按照权利要求1所述的分配组件，其特征在于上述立壁部分(3)包括一个用来把喷嘴(9)固定并封接在上述驱动器部分(6)上的槽(23)，上述立壁(3)还包括一个用来防止上述驱动器部分(3)在上述喷嘴(9)被固定在上述槽(23)中时向下运动的挡台(22)。
3.按照权利要求1所述分配组件，其特征在于上述立壁部分(3)包括一个覆盖上述立壁(3)中的分配开口(25)的可除去接头(4)。
4.按照权利要求1所述的分配组件，还包括一个位上述组件(1)上的凸台(32)，在组装过程和填料过程中，该凸台用来支承上述组件(1)。
5.按照权利要求1所述的分配组件，还包括一个用来为上述固定壁(10)和上述泵结构(12)之间提供封接的能量导向部分(15)。
6.按照权利要求1所述的分配组件，还包括一个用来为上述底部(17)和上述容器部分(2)之间提供封接的能量导向部分(20)。
7.按照权利要求1所述的分配组件，还包括位于上述容器部分(2)的上述底端(16)上的带角度接头(30)，上述带角度接头与上述底部(17)上的水平部分(31)配用，从而保证上述底部(17)被水平地固定在上述容器部分(2)上。
8.一种提供分配容器的方法，包括以下步骤提供一个包括开口底端(16)和位于上端中的固定壁(10)的组件(2)，上述固定壁(10)包括一个定位开口；提供一个泵结构(12)；通过上述开口底端(16)把上述泵结构(12)插入上述定位开口中；通过上述开口底端(16)对上述组件(2)充填入流体制品；提供一个底部(17，117，217，317)；以及把上述底部(17，117，217，317)附装在上述底端(16)上，从而对上述组件(2)中的上述流体制品加以密封。
9.按照权利要求1所述的方法，还包括以下步骤提供一个喷流驱动器(6)；以及把上述喷流驱动器(6)插在上述泵结构(12)上。
10.按照权利要求1所述的分配组件，还包括与上述固定壁(10)整体模制在一起的浸管结构(160)。
11.按照权利要求10所述的分配组件，其特征在于上述浸管结构(160)包括一个排气孔(161)。
12.一种分配组件，包括一个整体构形的容器部分(2)，它包括一个立壁部分(3)，一个底部和一个固定壁(10)，上述底部包括一个开口底端(16)和一个定位边缘(284)，上述固定壁(10)包括一个定位开口；一个泵结构(12)，上述泵结构(12)的外周面形状使其可以固定在上述定位开口中并与上述固定壁(10)封接；一个固定在上述泵结构(12)上的驱动器部分(6)；以及底部(117，217)，上述底部(117，217)与上述容器部分(2)是分开的，上述底部(117，217)可固定并封接在上述底端(16)上，上述底部(117，217)包括一个可封接在上述容器部分(2)内面上的底部内封接面(280)，上述底部(117，217)还包括与上述定位边缘(286)嵌接的外定位部分(286)，从而上述容器部分(2)可通过上述开口底端(16)充填液体制品，并且上述底部(117，217)被固定并封接在上述底端(16)上以对上述容器部分(2)内的上述液体制品加以密封。
13.按照权利要求12所述的分配组件，其特征在于上述底部内封接面(280)是锥形的。
14.按照权利要求12所述的分配组件，其特征在于上述外定位部分(286)包括与上述定位边缘(284)压扣配接的压扣指(288)。
15.按照权利要求14所述的分配组件，其特征在于上述外定位部分(286)包括一个压扣唇缘(287)。
16.按照权利要求(15)所述的分配组件，其特征在于上述底部(117，217)包括一个可与上述立壁部分(3)嵌接的叠置凸缘(393)。
17.一种分配组件，包括一个整体构形的容器部分(2)，它包括一个底部和一个定位开口(11)，上述底部包括一个开口底端(16)；一个泵结构(12)，上述泵结构(12)的外周面形状使其可以固定在上述定位开口(11)中；以及底部(17)，上述底部(17)与上述容器部分(2)是分开的，上述底部(17)可固定并封接在上述底端(16)上，上述底部(17)包括一个本体构形的浸管(160)，上述浸管在其与上述底部(17)邻接的一端至少包括一个开口(172)，从而上述容器部分(2)可通过上述开口底端(16)和插在上述开口底端(16)中的上述浸管(160)充填液体制品，并且上述底部(17)被封接在上述底端(17)上以对上述容器部分(2)内的上述液体制品加以密封。
18.按照权利要求17所述的分配组件，还包括一个隔板(300)，上述隔板固定在上述泵(12)的轴向内端。
19.按照权利要求18所述的分配组件，其特征在于上述隔板(300)包括一个入料开口(306)、一个出料开口(308)和一个阀(307)，当上述分配组件(1)处于正立状态时，上述阀(307)关闭上述入料开口(306)，当上述分配组件(1)处于倒立状态时，上述入料开口(306)和上述出料开口(308)为上述组件(1)内部和上述泵(12)内部之间提供流体连通途径。
20.按照权利要求18所述的分配组件，其特征在于上述隔板(300)在邻近上述泵(12)的底端处包括一个插接喇叭口部分(303)，上述插接喇叭口部分(303)有利于把上述浸管(160)的一端插入上述泵(12)的上述底端中。
21.一个提供分配容器的方法，包括以下步骤提供一个包括开口底端(16)和一个定位开口(11)的组件(2)；提供一个泵结构(12)；把上述泵结构(12)插入上述定位开口(11)中；通过上述开口底端(16)对上述组件(2)充填入流体制品；提供一个带有本体浸管(160)的底部(17)；通过上述开口底端(16)插入上述浸管(160)；使上述浸管(160)的一端与上述泵结构(12)嵌接；以及把上述底部(17)附接在上述开口底端(16)上以对上述组件(2)中的上述流体制品加以密封。
22.按照权利要求21所述的方法，还包括以下步骤在把上述泵结构(12)插入上述定位开口(11)之后，把隔板(300)插放在上述泵结构(12)的上述底端上。
23.一种用来把泵分配器固定在包括定位边缘的容器上的装置，上述装置包括一个中心开口(411)，上述中心开口(411)与上述泵分配器(12)的外表面配接；一个可与上述容器(481)的内部密接的内密封面(283)；以及一个可与上述定位边缘(484)嵌接的外定位部分(486)，上述外定位部分(486)包括多个与上述定位边缘(484)嵌接的压扣指(488)。
24.按照权利要求23所述的装置，还包括安装在立壁(403，603)上并可绕枢轴转动的密封指(404，604)，上述密封指包括一个密封边缘(445)。
25.按照权利要求24所述的装置，其特征在于上述密封指(404，604)绕一水平轴转动。
26.按照权利要求24所述的装置，其特征在于上述密封指(404，604)绕一垂直轴转动。
27.按照权利要求24所述的装置，还包括用来把上述密封指(404，604)定位在远离上述立壁(403，603)的位置处的一个锁销。
28.按照权利要求26所述的装置，还包括一个铰链(441)，上述铰链包括一个可与驱动器(6)嵌接的径向外凸部分以防止上述驱动器(6)转动。
29.一种分配组件，包括一个泵分配器(12)，上述泵分配器(12)包括一个外表面；一个容器(402)，上述容器(402)包括一个外开口，上述容器(402)还包括一个围绕上述出料开口的环形边缘(484)，上述出料开口包括一个内表面(481)；以及一个安装装置(417)，上述安装装置(417)包括(a)中心开口(411)，上述中心开口(411)与上述泵分配器(12)的上述外表面固接；(b)可与上述内表面(481)封接的内密封面(483)；以及(c)一个与上述环形边缘(484)嵌接的外定位部分(486)，上述外定位部分(486)包括多个可与上述定位边缘(484)嵌接的压扣指(488)。
30.用来从分配器容器中反向排料的一种装置，包括一个浸管，上述装置包括一个第一阀件(561，562)，上述第一阀件包括第一和第二入料开口和一个出料开口，上述第一阀件还包括一个重力偏压的单向阀(563)，上述第一阀件的上述出料开口与上述浸管的底端配接；一根管(564)，上述管(564)的一端配接在上述第一阀件(561，562)的上述第二入料开口内；以及一个第二阀件(565)，上述第二阀件包含一个入料开口、一个出料开口和一个重力偏压单向阀(566)，上述第二阀件的上述出料开口与上述浸管(564)的另一端配接。
31.一种防污染装置，包括一个包括喷孔的环绕上述喷孔的孔板开口的驱动器(6)；一个至少部分环绕上述驱动器(6)的立壁(3)，上述立壁(3)还包括一个喷流开口(25)；一个密封指(404，904)，上述密封指(404，904)包括一个隔板(445，911)，上述隔板(445，911)封接在上述孔板开口内，上述密封指(404，904)安装在上述立壁(3)上并可绕枢轴转动，从而在上述密封指(404，904)的第一位置处，上述隔板封接在上述孔板开口内并覆盖上述喷流开口，并且在上述密封指(404，904)的第二位置处，上述隔板(445，911)与上述孔板开口隔开并且上述密封指与上述喷流开口隔开。
32.按照权利要求16所述的防污染装置，其特征在于上述密封指(404)绕一水平轴转动。
33.按照权利要求16所述的防污染装置，其特征在于上述密封指(904)绕一垂直轴转动。
34.按照权利要求16所述的防污染装置，还包括一个把上述密封指(404)铰接在上述立壁(3)上的铰链，上述铰链的至少一部分配接在上述驱动器(6)的凹槽(442)中，从而防止上述驱动器(6)转动。
35.按照权利要求16所述的防污染装置，还包括把上述密封指(904)连接在上述立壁(3)上的一个铰链(907)和至少一个端耳(905)，上述铰链(907)包括一个平坦表面(909)；上述至少一个端耳(905)包括一个平坦截面(910)，上述平坦部分(905)和上述平坦截面(910)配用从而把上述密封指(904)锁定在上述第二位置。
36.按照权利要求16所述的防污染装置，其特征在于在上述第一位置处，上述密封指(904)的外表面(908)与上述立壁(3)的外表面齐平。
全文摘要
一个方向性的分配组件(1)包括一个定位开口,通过组件的一个开口端插入组合泵(12),该组合泵压扣配接在定位开口中。该组件(1)还配有一个分配驱动器锁定和封接机构(23)。该组件(1)通过其开口端填料,然后底部(217)封接在组件(1)上。
文档编号B05B11/00GK1181044SQ95195078
公开日1998年5月6日 申请日期1995年4月26日 优先权日1994年9月14日
发明者菲利普·麦施伯特 申请人:菲力普·麦施伯特