专利名称：包膜络系颜料的制作方法
技术领域：
本发明涉及水性、油性涂料、塑料、橡胶一类着色用颜料技术领域，尤其涉及包膜铬系颜料技术领域。
现在一般铬系颜料主要是黄色和红色两大类，其主要化学成份是PCrO4，和PbO·PbCrO4，PbCrO4·PbSO4，及PbCrO4·PbSO4·PbM，主要用于油漆、油墨、塑料，橡胶等一类产品的着色，由于以上化合物中Pb+2，和Cr6+离子，与空气中硫化物及光照下的紫外线作用，色光日渐趋暗变萎，变色，遇有酸，碱，盐的场合容易分解，所以在使用范围上受到一定的限制，不能满足现有中高档涂装着色的技术要求。
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种既能节约铬，铅、钼等资源，主要在国内铬系颜料的国家标准性能基础上，解决铬系颜料不耐硫化物的致命弱点，耐酸，耐碱、耐热、耐光的包膜铬系颜料及其生产方法。
本发明的技术方案是这样实现的本发明包括，颜料的混合晶体颗粒和助剂，在颜料混合晶体颗粒形成后，加入表面处理助剂和包膜助剂，其组分为颜料混合晶体本体占总量的60-85％，助剂中，表面处理助剂占总量的3-12％，包膜助剂占总量的12-28％。
表面处理助剂包括铝化合物，硼化合物，锰化合物，钛化合物，锑化合物，它们分别各占表面处理剂总量的10-55％，7-50％，0.5-3％，1-4％，包膜助剂包括硅化合物和强酸，其分别占包膜助剂的50-95％，5-10％。
表面处理助剂和包膜助剂的组分，表面处理助剂中最好选择铝化合物占50.4，硼化合物占44.3，锰化合物占1.4，钛化合物占3.5，包膜助剂中，硅化合物占93％，强酸占7％。
表面处理助剂的使用，可根据不同产品的需要，选择其中两种以上。
本发明的生产方法是，它包括配料、合成、过滤、洗涤、烘干，粉碎、混合、包装等常规工序，其特征在于，它还包括颜料表面物化高能乳化包膜工艺，表面物化高能乳化包膜工艺，是在合成后的颜料浆体，温度在85℃以上，压力在20-80MPa，PH在9-13的条件下，选择加入钛、铝、硼、锰、锑、硅化合物或水合金属氧化物及强酸，在通过高能、高压装置内，进行包膜1-10小时，以膜的形式致密地包覆在颜料晶体颗粒的表面。
本发明的优点在于由于在合成后的颜料混合晶体粒子表面加入表面处理剂进行物化改造性处理和包膜助剂，经过表面高能乳化包膜处理，既节约铬、铝、钼等资源，提高颜料的耐酸、耐碱、耐热和耐光性，又从应用性能上得到了提高，适应了现有中高档涂料，塑料等的着色水平。
现介绍实施例实施例1是包膜铬系淡黄色颜料的实施例在搅拌条件下，溶液温度在15-85℃，将PH10-13的221.5g红矾钠，60.4g硫酸钠，11.12g卤化钠的混合液加入到PH3-4的680g硝酸铅液中，经10-13小时，温度80-85℃的条件下熟化得到沉淀黄色混合晶体后，置入高能高压装置内，在40-60MPa高压下，温度在90℃以上，PH10左右的条件下，加入钛，铝、锑、锰水合金属氧化物及硼化合物，进行颜料表面改性物化处理，然后再加入硅化合物与强酸包膜处理2小时左右，然后进入常规洗涤、过滤、干燥、粉碎、混合直至包装。
实施例2是包膜钼铬红颜料的实施例在搅拌条件下，溶液温度均在5-12℃，将358g红矾钠、12.3g硫酸钠，86g液碱，64g钼酸钠，PH为7-9的混合液加入PH3-5含铅539的铅盐中，反应20分钟后加入20-30g硝酸酸化。时间为5-10分钟，PH1.7-1.9，再慢慢加入102g硅酸钠，接着按序加入21.5g液碱，21.5g硫酸铝，12g硫酸钠，用纯碱调PH7左右。以上制得红色色浆后，置入高能高压装置内，在40-60MPa高压下，加入钛、锰、锑、铝金属化合物和硼化合物，进行颜料物化处理，在PH9-13，温度在85℃以上，再加入硅化合物与强酸进行颜料包膜处理1-10小时，然后进入常规颜料生产的洗涤，过滤干燥、粉碎工序。
权利要求
1.一种包膜铬系颜料，它包括颜料的混合晶体颗粒和助剂，其特征在于在颜料晶体颗粒表面，加入表面处理剂和包膜助剂，其组分为颜料本体占总量的60-85％，助剂中表面处理助剂占总量的3-12％，包膜助剂占总量的12-28％。
2.根据权利要求1所述的包膜铬系颜料，其特征在于所说的表面处理剂包括铝化合物，硼化合物，锰化合物，钛或锑化合物，它们分别各占表面处理剂总量的10-55％，7-50％，0.5-3％，1-4％，包膜助剂包括硅化合物和强酸，分别占包膜助剂的50-95％，5-10％。
3.根据权利要求1所述的包膜铬系颜料，其特征在于所说的表面处理助剂和包膜助剂的组分，表面处理助剂中最好选择铝化合物占50.4％，锑或钛化合物占3.5％，锰化合物占1.4％，硼化合物占44.3％，包膜助剂中硅化合物占93％，强酸占7％。
4.根据权利要求1所述的包膜铬系颜料，其特征在于所说的表面处理剂的使用，可根据不同产品的需要，选择两种以上化合物。
5.一种制造权利要求1分述包膜铬系颜料的生产工艺，它包括配料，合成，过滤、洗涤、烘干、粉碎、混合包装工序，其特征在于，它还包括表面物化高能乳化包膜工艺，它是将合成的颜料色浆，在温度85℃以上，压力在20-80MPa，PH在9-13的条件下，选择加入钛、铝、硼、锰、锑，一类化合物进行物化处理，然后再加入强酸、硅化合物、强酸，在高能物理力的装置内，经过1-10小时，以膜的形式致密地包覆在铬系颜料晶体颗粒的表面。
全文摘要
本发明涉及水性、油性固塑、橡胶一类染色用颜料技术领域,尤其涉及包膜络系颜料技术领域。它主要包括颜料的混合晶体和助剂,在颜料混合晶体颗粒上,加入表面处理助剂和包膜助剂,其组分为颜料混合晶体占总量的60—85%,表面处理助剂占总量3—12%,包膜助剂占总量12—18%,经常规生产工艺生产而成,在常规生产工艺的合成工序后增加高能乳化生产工艺即可。本发明能节约铬、钼等资源,主要提高了络系颜料的耐酸、耐碱、耐热和耐高性能,适应了现有中高档涂料、塑料等着色水平。
文档编号C09C3/06GK1171419SQ9611703
公开日1998年1月28日 申请日期1996年7月23日 优先权日1996年7月23日
发明者赵京询, 杨汉洲 申请人:扬州市双乐化工颜料有限公司