专利名称：镁钙质中间包涂料的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是中间包涂料，特别是镁钙质中间包涂料。
镁钙质中间包涂料中的氧化钙具有较强的吸附钢水中的氧化物夹杂、净化钢水的作用。但氧化钙具有容易水化的缺点。人们对引入氧化钙的方法很谨慎，通常采取对含游离氧化钙的熟料进行防水化处理的措施。在已知的技术文献中，专利EP0472350介绍了一种采用表面涂有碳酸钙的合成白云石熟料制作中间包涂料的方法。1998年11月第三届北京国际耐火材料学术会议文章“轻质、高强中间包镁钙质涂料的研究”(The ThirdInternational Symposium on Refractories，November 3-6，1998Beijing，China P95-99)公开了一种制作镁钙质涂料的制作方法，包括对煅烧镁白云石原料进行添加杂质或其它成分，高温煅烧以及表面覆盖等防水化处理方法。以上方法都有工艺复杂，原料成本偏高的不足之处。
本发明的目的在于提供一种成本低廉，不需作防水化处理的镁钙质中间包涂料。
本发明的镁钙质中间包涂料，包括(以重量计)含CaO的材料3～55％，镁砂40～90％，麻纤维1～4％，结合剂0～5％。
采用至少含CaO 70％的消化石灰作为含CaO的材料，加入量为3～25％，至少含MgO 90％的镁砂，加入量40～90％，麻纤维1～4％，结合剂0～5％。结合剂可以是软质粘土或磷酸盐或SiO2微粉或其任意的组合物。
采用至少含CaO 45％的生石灰石作为含CaO的材料，加入量为10～60％，至少含MgO 90％的镁砂40～90％，麻纤维1～4％，结合剂0～5％。结合剂可以是软质粘土或磷酸盐或SiO2微粉或其任意的组合物。
本发明的镁钙质中间包涂料，采用了成本低廉的生石灰石或/和消化石灰，其主要成份为碳酸钙或氢氧化钙，不会产生水化。涂料中的消化石灰和生石灰在烘干或使用过程中转化为CaO，避免了用煅烧镁钙砂等为原料制作镁钙质中间包涂料必须采取防水化措施的缺点，简化了生产工艺，降低了生产成本。
实施例1采用含CaO45％生石灰石3-0mm 20％(重量)，MgO含量93％的镁砂3-0mm 40％(重量)，小于0.088mm镁砂35％(重量)，麻纤维1.5％(重量)，软质粘土1.5％、磷酸盐0.5、消化石灰共1.5％(重量)。加水、混匀、振动成型为40mm×40mm×160mm样条，110℃干燥24小时后，体积密度1.92g/cm3；1500℃烧成3小时后，体积密度1.96g/cm3，CaO含量10.50％(重量)，MgO含量65.08％。实施例2采用含CaO 70％(重量)消化石灰20％(重量)，MgO含量95％的3-0mm镁砂60％(重量)，小于0.088mm的镁砂16.5％(重量)，麻纤维1.5％(重量)，软质粘土1％、磷酸盐1％(重量)。加水、混匀振动成型为40mm×40mm×160mm样条，110℃干燥24小时后，体积密度1.75g/cm3；1500℃烧成3小时后，体积密度1.87g/cm3，CaO含量13.10％(重量)，MgO含量68.05％。(重量)。
权利要求
1.一种镁钙质中间包涂料，包括(以重量计)含CaO的材料 3～55％镁砂40～90％麻纤维 1～4％结合剂 0～5％
2.如权力要求1所述的镁钙质中间包涂料，其特征在于含CaO的材料是至少含CaO 70％的消化石灰或/和至少含CaO 45％的生石灰石。
3.如权力要求2所述的镁钙质中间包涂料，其特征在于消化石灰的加入量是3～25％。
4.如权力要求2所述的镁钙质中间包涂料，其特征在于生石灰石的加入量是10～55％。
6.如权力要求1所述的镁钙质中间包涂料，其特征在于结合剂可以是软质粘土、磷酸盐、SiO2微粉中任一种，也可以是其中任意的组合。
全文摘要
本发明涉及一种镁钙质中间包涂料,包括(以重量计):含CaO的材料3～55%,镁砂40～90%,麻纤维1～4%,结合剂0～5%。其中含CaO的材料可以是含CaO70%的消化石灰,也可以是至少含CaO45%的生石灰石。本发明镁钙质中间包涂料采用天然原料,不须作防水化处理,可简化生产工艺,降低生产成本。
文档编号C09D1/10GK1255517SQ9812505
公开日2000年6月7日 申请日期1998年11月30日 优先权日1998年11月30日
发明者柳军, 孙庚辰, 石干 申请人:冶金工业部洛阳耐火材料研究院