一种理化板用耐热酚醛树脂胶黏剂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及理化板胶黏剂技术领域，尤其涉及一种理化板用耐热酚醛树脂胶黏 剂。
【背景技术】
[0002] 酚醛树脂是世界上最早实现工业化的合成树脂，迄今已有近百年的历史，固化后 的产品具有良好的耐腐蚀性能，且成本较低，目前酚醛树脂在理化板胶黏剂方面占据重要 地位，酚醛树脂热稳定性不够高，韧性差，使用寿命短，从而导致制备的理化板冲击强度较 低，热稳定性差，使用寿命达不到要求，但随着科技的进步，酚醛树脂胶黏剂的性能已不能 满足理化板在高新技术领域的要求。如何制备一种热稳定性、韧性好，力学性能优异，使用 寿命长的理化板用酚醛树脂胶黏剂成为目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0003] 本发明提出了一种理化板用耐热酚醛树脂胶黏剂，热稳定性、韧性好，力学性能优 异，使用寿命长。
[0004] 本发明提出的一种理化板用耐热酚醛树脂胶黏剂，其原料按重量份包括：
[0005] 酚醛树脂 100份， 纳米端羧基丁腈橡胶 4-15份， 氯丁橡胶CR121 15-18份， 改性纳米氧化镁 12-16份， 纳米二氧化硅 10-13份， 高岭土 5-10份，
[0006] 蒙脱石 3-8份， 聚乙烯吡咯烷酮K30 10-12份， 双季戊四醇 2-6份， 3-氣丙基二甲氧基桂焼 1-4份， 烷基酚聚氧乙烯醚 5-10份；
[0007] 在改性纳米氧化镁的制备过程中，按重量份将20-30份纳米氧化镁加入70-80份 无水乙醇中进行一次超声分散l-2h，一次超声分散过程中温度为40-45°C，以1_2°C /min的 速度升温至60-70°C后，进行二次超声分散5-15min，降温至45-55°C加入1-2份过氧化二异 丙苯进行三次超声分散20-40min，然后在80-90°C回流30-40min，过滤，离心分离得到改性 纳米氧化镁。
[0008] 优选地，纳米端羧基丁腈橡胶中，粒径为10_20nm占5-15wt%，粒径为20-50nm占 70-80wt%，其余粒径为 50-70nm。
[0009] 优选地，改性纳米氧化镁中，粒径为l_4nm占10_15wt %，粒径为5_8nm占 50-80wt%，其余粒径为 9-10nm。
[0010] 优选地，纳米二氧化娃中，粒径为0· 5-lnm占10_20wt %，粒径为l_3nm占 60-70wt%，其余粒径为3-6nm。
[0011] 优选地，酚醛树脂、纳米端羧基丁腈橡胶的重量比为100 :10-14。
[0012] 优选地，酚醛树脂、改性纳米氧化镁的重量比为100 :13-15。
[0013] 优选地，其原料按重量份包括：
[0014] 酚醛树脂 100份， 纳米端羧基丁腈橡胶 10-14份， 氯丁橡胶CR121 16-17份， 改性纳米氧化镁 13-15份，
[0015] 纳米二氧化硅 11-12份， 高岭土 6-8份， 蒙脱石 5-7份， 聚乙烯吡咯烷酮K30 10-11份， 双季戊四醇 3-5份， 3-氨丙基三甲氧基硅烷 2-3份， 烷基酚聚氧乙烯醚 6-8份。
[0016] 优选地，其原料按重量份包括： 酚醛树脂 100份， 纳米端羧基丁腈橡胶 12份， 氯丁橡胶CR121 16. 4份， 改性纳米氧化镁 14份， 纳米二氧化硅 11. 6份，
[0017] 高岭土 7份， 蒙脱石 6份， 聚乙烯吡咯烷酮K30 10. 5份， 双季戊四醇 4份， 3-氨丙基三甲氧基硅烷 2. 4份， 烷基酚聚氧乙烯醚 7. 2份。 制成胶液与预制料混合均匀，得到理化板用耐热酚醛树脂胶黏剂。
[0018] 本发明中，纳米端羧基丁腈橡胶粒径为小且极易分散，增韧效果明显，其粒子表面 存在大量极性官能团，与酚醛树脂的极性基团相互作用，界面间形成强烈分子间作用力，相 容性好，制品粘结性能显著增强，耐老化性能优异，成本低，增韧效果明显；其中的改性纳米 氧化镁可使制品具有很好的流动性和储存稳定性，与纳米二氧化硅配合作用，使用寿命长， 且耐热稳定性优异，进一步添加的高岭土、蒙脱石、聚乙烯吡咯烷酮K30、3-氨丙基三甲氧 基硅烷、双季戊四醇及烷基酚聚氧乙烯醚，分散性好，制品韧性、力学性能及阻燃性进一步 增强，上述组分配合作用热稳定性、韧性好，力学性能优异，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0019] 实施例1
[0020] 本发明提出的一种理化板用耐热酚醛树脂胶黏剂，其原料按重量份包括：
[0021] 酚醛树脂 100份， 纳米端羧基丁腈橡胶 4份， 氯丁橡胶CR121 18份， 改性纳米氧化镁 12份， 纳米二氧化硅 13份， 高岭土 5份， 蒙脱石 8份， 聚乙烯吡咯烷酮K30 10份， 双季戊四醇 6份， 3-氨丙基三甲氧基硅烷 1份 烷基酚聚氧乙烯醚 10份；
[0022] 在改性纳米氧化镁的制备过程中，按重量份将20份纳米氧化镁加入80份无水乙 醇中进行一次超声分散2h，一次超声分散过程中温度为40°C，以rc /min的速度升温至 70°C后，进行二次超声分散5min，降温至55°C加入1份过氧化二异丙苯进行三次超声分散 40min，然后在80°C回流40min，过滤，离心分离得到改性纳米氧化镁；
[0023] 纳米端羧基丁腈橡胶中，粒径为10-20nm占5wt%，粒径为20-50nm占80wt%，其 余粒径为5〇-7〇11111 ;改性纳米氧化镁中，粒径为1-411111占1〇￥七％，粒径为5-811111占8〇￥七％， 其余粒径为9-1〇11111 ;纳米二氧化娃中，粒径为0.5-111111占1(^%，粒径为1-311111占7(^%， 其余粒径为3_6nm。
[0024] 实施例2
[0025] 本发明提出的一种理化板用耐热酚醛树脂胶黏剂，其原料按重量份包括：
[0026] 酚醛树脂 KK)份， 纳米端羧基丁腈橡胶 15份， 氯丁橡胶CR121 15份， 改性纳米氧化镁 16份， 纳米二氧化硅 K)份， 高岭土 10份 蒙脱石 3份， 聚乙烯吡咯烷酮K30 12份， 双季戊四醇 2份， 3-氨丙基三甲氧基硅烷 4份， 烷基酚聚氧乙烯醚 5份；
[0027] 在改性纳米氧化镁的制备过程中，按重量份将30份纳米氧化镁加入70份无水乙 醇中进行一次超声分散lh，一次超声分散过程中温度为45°C，以2°C /min的速度升温至 60°C后，进行二次超声分散15min，降温至45°C加入2份过氧化二异丙苯进行三次超声分散 20min，然后在90°C回流30min，过滤，离心分离得到改性纳米氧化镁；
[0028] 其中纳米端羧基丁腈橡胶中，粒径为10_20nm占15wt %，粒径为20-50nm占 70wt%，其余粒径为50_70nm ;改性纳米氧化镁中，粒径为l_4nm占15wt%，粒径为5_8nm占 50wt%，其余粒径为9-10nm ;纳米二氧化娃中，粒径为0· 5-lnm占20wt%，粒径为l_3nm占 60wt %，其余粒径为3_6nm。
[0029] 实施例3
[0030] 本发明提出的