一种高水解速率防污涂料的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于防污涂料技术领域，具体地说本发明设及到一种高水解速率防污涂料 的制备方法。
【背景技术】
[0002] 有关防污涂料的专利技术很多，如磨蚀型防污涂料、水解型防污涂料、自抛光防污 涂料、低表面能防污涂料和仿生防污涂料等，该些防污涂料大多用于船舶，其防污效果对航 速有一定的依赖性，在船舶航行时防污效果良好，在停泊时防污效果较差。
[000引中国专利CN 102731745 A公开了一种降解型海洋防污材料制备方法及应用，采用 降解多元醇、异氯酸醋W及扩链剂反应形成多嵌段共聚物为基料，不含任何防污剂，通过基 料树脂的降解作用实现涂层的表面更新，使粘附的海洋生物脱落。
[0004] 中国专利CN 102964557 A公开了一种水解降解树脂的制备及应用，该树脂具有 优异水解性能W及主链降解性能，在静态海水环境条件下可通过水解降解作用实现表面更 新，解决了传统自抛光材料对航速的依赖性，W其为基料的防污涂料可用于低航速船舶及 海洋平台等。
[0005] 中国专利CN 103044632 A公开了一种杂化水解树脂的制备及应用，该树脂是由水 解链段和己締基链段组成的无规共聚物，在海水中通过水解作用更新出新的表面，W其为 基料的防污涂料具有水解速率，可控制防污剂有效渗出。
[0006] 上述专利虽然具有良好的水解或是降解性能，但不适合用于海洋平台、浮标、桥壞 及码头等长期处于固定或半固定状态的海洋装置及设施。
[0007] 中国专利CN 102532559 A公开了一种侧链接枝聚醋树脂的梳型丙締酸树脂的制 备及应用，该树脂W哲基丙締酸树脂为主链，脂肪族聚醋树脂为侧链，通过不同的主链和侧 链结构调节梳型丙締酸树脂的水解速率，静态水解速率可达到2~lOmg/ (cm2 ?年），在静态 海水环境下具有表面更新效果，有助于防污涂层在静态海水环境中达到较高的水解速率。 [000引利用上述梳型丙締酸树脂来制备高水解速率防污涂料的方法还未见到相关报道。
【发明内容】
[0009] 为解决上述问题，本发明提供了一种高水解速率防污涂料的制备方法，该高水解 防污涂料使用到中国专利CN 102532559 A所公开的梳型丙締酸树脂，W梳型丙締酸树脂为 基料，添加了化2〇、化Pt及代森锋等防污剂，制备的高水解防污涂料在静态海水条件下其防 污涂层的水解速率可达到30~40 y m/年，铜离子渗出率可达到30~35 y g/ (cm2 ? d)，浅 海挂板18个月表面无任何生物污损，防污效果良好，可广泛用于海洋平台、桥壞及码头等 长期处于静置状态海洋装置及设施等的表面防污。
[0010] 为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
[0011] 一种高水解速率防污涂料的制备方法，该高水解速率防污涂料中含有梳型丙締酸 树脂、天然松香或是松香皂、氧化亚铜、化晚硫酬铜、代森锋、聚酷胺蜡、氧化锋、滑石粉、铁 红及二甲苯，本发明的制备方法如下：
[0012] 均按重量份，先将15~18份的梳型丙締酸树脂、5~10份的天然松香或是松香 皂、5~10份的铁红、4~8份的氧化锋、1~5份的滑石粉一同放进5~17份的二甲苯中 进行溶解分散，待完全溶解后将其移至研磨机中进行研磨并研磨至粒度< 80 y m，之后将其 移至分散机中并加入38~42份的氧化亚铜、5份的化晚硫酬铜、5份的代森锋进行分散揽 拌，待分散揽拌均匀后将其移至研磨机中进行研磨并研磨至粒度< 100 y m，再之后将其移 至分散机中并加入1份的聚酷胺蜡进行分散揽拌，待分散揽拌均匀后即可制备出高水解速 率防污涂料。
[0013] 上述松香皂或为松香巧皂，或为松香锋皂。
[0014] 由于采用如上所述技术方案，本发明产生如下积极效果：
[0015] 本发明的高水解速率防污涂料可用于海洋平台、桥壞及码头等长期处于静置状态 海洋装置及设施等的表面防污，静态条件下铜离子渗出率可达到30~40 y g/(cm2 ? d)，具 备2年左右的防污期效，确保海洋装置及设施的安全运行。
【具体实施方式】
[0016] 根据技术方案所示，高水解速率防污涂料按重量份的配比如下：
[0017] 梳型丙締酸树脂15~18、天然松香或松香皂5~10、氧化亚铜38~42、化晚硫酬 铜5、代森锋5、聚酷胺蜡1、氧化锋4~8、滑石粉1~5、铁红5~10、二甲苯5~17。
[0018] 上述梳型丙締酸树脂采用中国专利CN 102532559 A所公开的梳型丙締酸树脂，该 梳型丙締酸树脂主链为丙締酸类的结构单元，侧链为可降解聚醋的结构单元，主链的聚合 度约为20~500,侧链聚醋的聚合度约为1~30,梳型丙締酸树脂的静态水解速率为2~ lOmg/(cm 2 ?年）。松香皂或为松香巧皂，或为松香锋皂，建议松香巧皂可由石灰松香替代。 氧化亚铜、化晚硫酬铜和代森锋起到防污剂作用，铜离子渗出后可W抑制污损生物的附着 及生长。聚酷胺蜡起到触变剂作用，可W提高涂料的触变性。氧化锋和滑石粉起到填料作 用，能有效降低涂料成本。铁红起到颜料作用。二甲苯起到稀释剂作用。
[0019] 六个实施例列表如下；
[0020]
【主权项】
1. 一种高水解速率防污涂料的制备方法，该高水解速率防污涂料中含有梳型丙烯酸树 月旨、天然松香或是松香皂、氧化亚铜、吡啶硫酮铜、代森锌、聚酰胺蜡、氧化锌、滑石粉、铁红 及二甲苯，其特征是： 均按重量份，先将15~18份的梳型丙烯酸树脂15~18、5~10份的天然松香或是松 香阜、5~10份的铁红、4~8份的氧化锌、1~5份的滑石粉一同放进5~17份的二甲苯 中进行溶解分散，待完全溶解后将其移至研磨机中进行研磨并研磨至粒度< 80 y m，之后将 其移至分散机中并加入38~42份的氧化亚铜、5份的吡啶硫酮铜、5份的代森锌进行分散 搅拌，待分散搅拌均匀后将其移至研磨机中进行研磨并研磨至粒度< 1〇〇 um，再之后将其 移至分散机中并加入1份的聚酰胺蜡进行分散搅拌，待分散搅拌均匀后即可制备出高水解 速率防污涂料。
2. 根据权利要求所述一种高水解速率防污涂料的制备方法，其特征是：松香皂或为松 香钙皂，或为松香锌皂。
【专利摘要】一种高水解速率防污涂料的制备方法，按重量份将15～18份的梳型丙烯酸树脂、5～10份的天然松香或是松香皂、5～10份的铁红、4～8份的氧化锌、1～5份的滑石粉一同放进5～17份的二甲苯中进行溶解分散，待完全溶解后将其移至研磨机中进行研磨并研磨至粒度＜80μm，之后将其移至分散机中并加入38～42份的氧化亚铜、5份的吡啶硫酮铜、5份的代森锌进行分散搅拌，待分散搅拌均匀后将其移至研磨机中进行研磨并研磨至粒度＜100μm，再之后将其移至分散机中并加入1份的聚酰胺蜡进行分散搅拌，待分散搅拌均匀后即可制备出高水解速率防污涂料，静态条件下铜离子渗出率可达30～40μg/(cm2·d)，具备2年的防污期效。
【IPC分类】C09D5-16, C09D7-12, C09D193-04, C09D187-00
【公开号】CN104673093
【申请号】CN201510070770
【发明人】邓喜玲, 黄从树, 王晶晶, 张初镱
【申请人】中国船舶重工集团公司第七二五研究所
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月11日