2%、NaOH 4. 4%、自来水 66%、磺化酚醛树脂8. 7%、环氧树脂7. 4%。
[0026] 按上述配比称取褐煤、风化煤，依次加入NaOH、自来水，搅拌均匀，将体系升温至 150°C，反应3小时，然后将体系降温至85°C，加入磺化酚醛树脂，搅拌均匀，对体系进行二 次升温至140°C，反应4小时，然后再将体系降温至85°C，加入环氧树脂，在85°C下搅拌2小 时，烘干去除水分，冷却后破碎成一定粒度，即得棕色固体粉末状降滤失剂产品。
[0027] 实施例7 本实施例中涉及的原料重量百分比如下：褐煤4. 4%、风化煤7. 2%、NaOH 4. 4%、自来水 70%、磺化酚醛树脂8%、环氧树脂E-12 6%。
[0028] 按上述配比称取褐煤、风化煤，依次加入NaOH、自来水，搅拌均匀，将体系升温至 153°C，反应2小时，然后将体系降温至80°C，加入磺化酚醛树脂，搅拌均匀，对体系进行二 次升温至135°C，反应3小时，然后再将体系降温至83°C，加入环氧树脂，在83°C下搅拌1小 时，烘干去除水分，冷却后破碎成一定粒度，即得棕色固体粉末状降滤失剂产品。
[0029]实施例8 本实施例中涉及的原料重量百分比如下：褐煤5. 5%、风化煤5. 5%、K0H 4%、自来水68%、 磺化酚醛树脂9. 8%、环氧树脂E-12 7. 2%。
[0030] 按上述配比称取褐煤、风化煤，依次加入KOH、自来水，搅拌均匀，将体系升温至 152°C，反应2小时，然后将体系降温至78°C，加入磺化酚醛树脂，搅拌均匀，对体系进行二 次升温至132°C，反应4小时，然后再将体系降温至80°C，加入环氧树脂，在80°C下搅拌1小 时，烘干去除水分，冷却后破碎成一定粒度，即得棕色固体粉末状降滤失剂产品。
[0031] 实施例9 本实施例中涉及的原料重量百分比如下：褐煤6%、风化煤9%、NaOH 4%、自来水64%、磺 化酚醛树脂8. 5%、环氧树脂8. 5%。
[0032] 按上述配比称取褐煤、风化煤，依次加入NaOH、自来水，搅拌均匀，将体系升温至 158°C，反应3小时，然后将体系降温至82°C，加入磺化酚醛树脂，搅拌均匀，对体系进行二 次升温至133°C，反应4小时，然后再将体系降温至85°C，加入环氧树脂，在85°C下搅拌1. 5 小时，烘干去除水分，冷却后破碎成一定粒度，即得棕色固体粉末状降滤失剂产品。
[0033] 实施例10 本实施例中涉及的原料重量百分比如下：褐煤6. 4%、风化煤7. 9%、K0H 7. 7%、自来水 62%、磺化酚醛树脂9%、环氧树脂7%。
[0034] 按上述配比称取褐煤、风化煤，依次加入K0H、自来水，搅拌均匀，将体系升温至 155°C，反应3小时，然后将体系降温至80°C，加入磺化酚醛树脂，搅拌均匀，对体系进行二 次升温至137°C，反应3. 5小时，然后再将体系降温至84°C，加入环氧树脂，在84°C下搅拌1 小时，烘干去除水分，冷却后破碎成一定粒度，即得棕色固体粉末状降滤失剂产品。
[0035] 实施例11 本实施例中涉及的原料重量百分比如下：褐煤9. 6%、风化煤5. 9%、K0H 8. 5%、自来水 60%、磺化酚醛树脂10%、环氧树脂E-44 6%。
[0036] 按上述配比称取褐煤、风化煤，依次加入K0H、自来水，搅拌均匀，将体系升温至 150°C，反应3小时，然后将体系降温至78°C，加入磺化酚醛树脂，搅拌均匀，对体系进行二 次升温至135°C，反应3小时，然后再将体系降温至76°C，加入环氧树脂，在76°C下搅拌1. 5 小时，烘干去除水分，冷却后破碎成一定粒度，即得棕色固体粉末状降滤失剂产品。
[0037] 实施例12 本实施例中涉及的原料重量百分比如下：褐煤10%、风化煤5. 3%、K0H 4. 4%、自来水 63%、磺化酚醛树脂8. 2%、环氧树脂E-44 9. 1%。
[0038] 按上述配比称取褐煤、风化煤，依次加入K0H、自来水，搅拌均匀，将体系升温至 159°C，反应3小时，然后将体系降温至85°C，加入磺化酚醛树脂，搅拌均匀，对体系进行二 次升温至140°C，反应3. 5小时，然后再将体系降温至85°C，加入环氧树脂，在85°C下搅拌2 小时，烘干去除水分，冷却后破碎成一定粒度，即得棕色固体粉末状降滤失剂产品。
[0039] 产品性能测试 在钻井液中进行降滤失性能测试。
[0040] 淡水钻井液配方为100份6.4%钠土浆+3份降滤失剂；盐水钻井液配方为100份 6. 4%钠土浆+ (15-30)份NaCl+5份降滤失剂+0. 2份NaOH。以上述实施例1制备得到的 产品1为例与同类产品的降滤失效果进行比较，测试结果见表1和表2。
[0041] 注：6. 4%钠土浆的配制方法为，1000ml试验用三级蒸馏水+64g试验用钠土，2000 转搅拌1小时，室温养护24h。
【主权项】
1. 一种耐高温降滤失剂，其特征在于由以下重量百分比的原料组成： 褐煤4-10% 风化煤5-9% 强喊4_9% 磺化酚醛树脂8-10% 环氧树脂6-10% 水 60-70%。
2. 根据权利要求1所述的一种耐高温降滤失剂，其特征在于由以下重量百分比的原料 组成： 褐煤 4. 4-5. 5% 风化煤7. 9-8. 7% 强喊4_5% 磺化酚醛树脂8. 5-9% 环氧树脂7-8. 5% 水 65-68%。
3. 根据权利要求1或2所述的一种耐高温降滤失剂，其特征在于：所述强碱为氢氧化 钠或氢氧化钾。
4. 根据权利要求1或2所述的一种耐高温降滤失剂，其特征在于：所述环氧树脂为环 氧树脂E-44或环氧树脂E-12。
5. 根据权利要求1或2所述的一种耐高温降滤失剂的制备方法，其特征在于采用所述 原料按照如下步骤制作： 1) 将褐煤、风化煤、强碱、水混合均匀后得到体系A，升温至150-160°C，反应2-3小时； 2) 将体系A降温至75-85 °C，加入磺化酚醛树脂，搅拌均匀得到体系B，升温至 130-140°C，反应 3-4 小时； 3) 将体系B降温至75-85?，加入环氧树脂，搅拌均匀后得到体系C ;体系C经烘干、冷 却、粉碎，得到降滤失剂。
6. 根据权利要求5所述的一种耐高温降滤失剂的制备方法，其特征在于：步骤3)加入 环氧树脂后的搅拌时间为1-2小时。
【专利摘要】本发明具体涉及一种具有耐高温、抗盐性能的降滤失剂，属于石油钻井液添加剂技术领域；所要解决的技术问题是提供一种耐高温和抗盐性能更加优越的降滤失剂；采用的技术方案为：一种耐高温降滤失剂，由以下重量百分比的原料组成：褐煤4-10%、风化煤5-9%、强碱4-9%、磺化酚醛树脂8-10%、环氧树脂6-10%、水60-70%；所得降滤失剂产品具有优异的抗高温和抗盐性能。
【IPC分类】C09K8-24, C09K8-03
【公开号】CN104830289
【申请号】CN201510233177
【发明人】赵秀峰, 叶茂青, 黎明, 徐龙龙, 杨红玉, 张彩凤, 张璐萍
【申请人】巴州宏华石油应用化学有限公司, 宏华油气工程技术服务（四川）有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月8日