以下步骤：
[0043] 步骤1，氯化镁复合体的配制：
[0044] 甲基硅氧烷油14 %，三聚磷酸钠12 %，甘露醇5 %，二氧化硅5 %，氯化钠6 %，其余 氯化镁，在室温下将甲基硅氧烷油与二氧化硅混匀，得混合物；将粉碎的三聚磷酸钠、甘露 醇、氯化钠、氯化镁混合，得混合物；将两种混合物充分搅匀，即可得白色粉末状氯化镁复合 体；
[0045] 步骤2,废玻璃复合物粉体制备：
[0046] 1)将乙二醇与柠檬酸按摩尔比4:1混合体88°C溶解25分钟，得到的澄清溶液，向 澄清溶液中加入Li 2C03、CuNO3) 2、Mn (NO3) 2，其中Li2C03、Cu (NO3) 2、Mn (NO3) 2与澄清溶液的重 量比为1 :0. 15 :1. 2 :1. 5,溶解后得到粘稠溶液，180°C真空干燥2. 5小时后得到的前驱体； 然后将废玻璃粉加入前驱体中，然后置于微波炉内于800°C加热25分钟，得到Li、Mn氧化 物废玻璃复合物，再研磨到20-50微米备用；其中，前驱体与废玻璃粉的重量比1 :0. 3 ;
[0047] 2)将 Cu(NO3)2 · 6H20、Ce(NO3)3 · 6H20 以及正硅酸乙酯 Si (OC2H5)4分别溶于无水 乙醇中，形成三种溶液；三者加入无水乙醇中的质量均为100克/L(每升无水乙醇中加入 量）；
[0048] 然后将硝酸银与偏钒酸铵的混合物溶于无水乙醇中，形成溶液；混合物中硝酸银 与偏钒酸铵的重量比为1 :〇. 4 ;该混合物加入无水乙醇中的质量为12克/L(每升无水乙醇 中加入量）；
[0049] 再按照Cu、Ce、Si、Ag离子的摩尔比为6 :5 :10:0. 05将上述四种溶液混合，形成混 合液；用质量浓度33%乙酸和质量浓度为65 %浓硝酸的混合溶液调节pH值至3,乙酸与浓 硝酸体积比为2 :1 ;向上述混合液中加入占混合液质量百分比2. 5%的聚乙二醇（300)作 为分散剂，加入去离子水促进正硅酸乙酯的水解，去离子水与正硅酸乙酯的体积比为1 :8 ; 将上述混合液搅拌2h后放置于62°C的水浴中陈化14小时成胶A待用；
[0050] 3)将废玻璃复合物混入胶A中，Li、Mn氧化物废玻璃复合物与胶A的重量比为1 : 0. 9-1. 2,充分搅拌混合后得凝胶混合物；然后将凝胶混合物置于93°C的烘箱中烘25h，再 在780°C煅烧1，煅烧后的粉体放入微波炉加热至900°C烧结lh，最后将烧结体在球磨机中 研磨形成含Cu、Ce、Li、Mn氧化物的废玻璃复合物粉体，粉体粒度为20-40微米；
[0051] 步骤3，复合水性树脂制备：
[0052] 取聚对苯二甲酸乙二醇酯和甲苯二异氰酸酯（TDI)按摩尔比1 : 3加到三口烧 瓶中，加入有机铋催化剂（DY-20)混合，形成混合物；有机铋催化剂加入量占混合物质量比 0. 06% ;在62°C下预聚lh，加入羟甲基丙酸DMPA，DMPA的加入量与聚对苯二甲酸乙二醇酯 的摩尔比1 : 1，升温至82°C，扩链反应2h，再冷却至48°C，然后加入占混合物质量比0.8% 的乙酰柠檬酸三丁酯，再加入占混合物质量比6%的丙酮，搅拌8分钟，用占混合物质量比 5%的乙二胺中和lOmin，再加入占混合物质量比4%的去离子水分散35min形成复合水性 树脂；
[0053] 步骤4,涂料制备：
[0054] 各成份按重量百分比：聚乙烯醇3%，聚醚改性有机硅0.9%，上述氯化镁复合体 0. 5%，甲基羟乙基纤维素0. 5%，上述废玻璃复合体粉体31%，水8%，其余为上述复合水 性树脂进行配料，先将氯化镁复合体、甲基羟乙基纤维素、废玻璃复合体粉体搅拌混合1小 时，然后加入复合水性树脂、水、聚醚改性有机硅、聚乙烯醇搅拌混合1小时，即得低可见光 谱吸收率隔热涂层材料。
[0055] 实施例二：本发明低可见光谱吸收率隔热涂层材料的制备方法，该方法包括以下 步骤：
[0056] 步骤I，氯化镁复合体的配制：
[0057] 甲基硅氧烷油15 %，三聚磷酸钠14 %，甘露醇6 %，二氧化硅6 %，氯化钠8 %，其余 氯化镁，在室温下将甲基硅氧烷油与二氧化硅混匀，得混合物；将粉碎的三聚磷酸钠、甘露 醇、氯化钠、氯化镁混合，得混合物；将两种混合物充分搅匀，即可得白色粉末状氯化镁复合 体；
[0058] 步骤2,废玻璃复合物粉体制备：
[0059] 1)将乙二醇与柠檬酸按摩尔比4:1混合体90°C溶解30分钟，得到的澄清溶液，向 澄清溶液中加入Li 2C03、CuNO3) 2、Mn (NO3) 2，其中Li2C03、Cu (NO3) 2、Mn (NO3) 2与澄清溶液的重 量比为I :0. 2 :1. 3 :1. 5,溶解后得到粘稠溶液，180°C真空干燥3小时后得到的前驱体；然 后将废玻璃粉加入前驱体中，然后置于微波炉内于800°C加热30分钟，得到Li、Mn氧化物 废玻璃复合物，再研磨到20-50微米备用；其中，前驱体与废玻璃粉的重量比1 :0. 5 ;
[0060] 2)将 Cu(NO3)2 · 6H20、Ce(NO3)3 · 6H20 以及正硅酸乙酯 Si (OC2H5)4分别溶于无水 乙醇中，形成三种溶液；三者加入无水乙醇中的质量均为100克/L(每升无水乙醇中加入 量）；
[0061] 然后将硝酸银与偏钒酸铵的混合物溶于无水乙醇中，形成溶液；混合物中硝酸银 与偏钒酸铵的重量比为1 :〇. 5 ;该混合物加入无水乙醇中的质量为13克/L(每升无水乙醇 中加入量）；
[0062] 再按照Cu、Ce、Si、Ag离子的摩尔比为6 :5 :11:0. 06将上述四种溶液混合，形成混 合液；用浓质量度32%乙酸和质量浓度为65 %浓硝酸的混合溶液调节pH值至4. 0,乙酸与 浓硝酸体积比为2 :1 ;向上述混合液中加入占混合液质量百分比3%的聚乙二醇（300)作 为分散剂，加入去离子水促进正硅酸乙酯的水解，去离子水与正硅酸乙酯的体积比为1 :9 ; 将上述混合液搅拌2h后放置于65°C的水浴中陈化15小时成胶A待用；
[0063] 3)将废玻璃复合物混入胶A中，Li、Mn氧化物废玻璃复合物与胶A的重量比为 I :1. 2,充分搅拌混合后得凝胶混合物；然后将凝胶混合物置于95°C的烘箱中烘28h，再在 850°C煅烧I. 5h，煅烧后的粉体放入微波炉加热至950°C烧结3h，最后将烧结体在球磨机中 研磨形成含Cu、Ce、Li、Mn氧化物的废玻璃复合物粉体，粉体粒度为20-40微米；
[0064] 步骤3，复合水性树脂制备：
[0065] 取聚对苯二甲酸乙二醇酯和甲苯二异氰酸酯（TDI)按摩尔比1 : 3加到三口烧 瓶中，加入有机铋催化剂（DY-20)混合，形成混合物；有机铋催化剂加入量占混合物质量比 0. 08% ;在65°C下预聚I. 5h，加入羟甲基丙酸DMPA，DMPA的加入量与聚对苯二甲酸乙二醇 酯的摩尔比1 : 1，升温至85°C，扩链反应2.5h，再冷却至49°C，然后加入占混合物质量比 1 %的乙酰柠檬酸三丁酯，再加入占混合物质量比8%的丙酮，搅拌10分钟，用占混合物质 量比6%的乙二胺中和15min，再加入占混合物质量比5%的去离子水分散40min形成复合 水性树脂；
[0066] 步骤4,涂料制备：
[0067] 各成份按重量百分比：聚乙烯醇5%，聚醚改性有机硅1.4%，上述氯化镁复合体 0. 7 %，甲基羟乙基纤维素0. 8 %，上述废玻璃复合体粉体38 %，水12 %，其余为上述复合水 性树脂进行配料，先将氯化镁复合体、甲基羟乙基纤维素、废玻璃复合体粉体搅拌混合1. 5 小时，然后加入复合水性树脂、水、聚醚改性有机硅、聚乙烯醇搅拌混合I. 5小时，即得低可 见光谱吸收率隔热涂层材料。
[0068] 实施例三：
[0069] 本发明低可见光谱吸收率隔热涂层材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
[0070] 步骤1，氯化镁复合体的配制：
[0071 ] 甲基硅氧烷油12 %，三聚磷酸钠9 %，甘露醇3 %，二氧化硅4 %，氯化钠5 %，其余 氯化镁，在室温下将甲基硅氧烷油与二氧化硅混匀，得混合物；将粉碎的三聚磷酸钠、甘露 醇、氯化钠、氯化镁混合，得混合物；将两种混合物充分搅匀，即可得白色粉末状氯化镁复合 体；
[0072] 步骤2,废玻璃复合物粉体制备：
[0073] 1)将乙二醇与柠檬酸按摩尔比4:1混合体85°C溶解20分钟，得到的澄清溶液，向 澄清溶液中加入Li 2C03、CuNO3) 2、Mn (NO3) 2，其中Li2C03、Cu (NO3) 2、Mn (NO3) 2与澄清溶液的重 量比为I :0.1 :1 :1. 5,溶解后得到粘稠溶液，180°C真空干燥2小时后得到的前驱体；然后 将废玻璃粉加入前驱体中，然后置于微波炉内于800°C加热20分钟，得到Li、Mn氧化物废 玻璃复合物，再研磨到20-50微米备用；其中，前驱体与废玻璃粉的重量比1 :0. 2 ;
[0074] 2)将 Cu(NO3)2 · 6H20、Ce(NO3)3 · 6H20 以及正硅酸乙酯 Si (OC2H5)4分别溶于无水 乙醇中，形成三种溶液；三者加入无水乙醇中的质量均为100克/L(每升无水乙醇中加入 量）；
[0075] 然后将硝酸银与偏钒酸铵的混合物溶于无水乙醇中，形成溶液；混合物中硝酸银 与偏钒酸铵的重量比为1 :〇. 3 ;该混合物加入无水乙醇中的质量为10克/L(每升无水乙醇 中加入量）；
[0076] 再按照Cu、Ce、Si、Ag离子的摩尔比为6 :5 :9:0. 03将上述四种溶液混合，形成混 合液；用质量浓度32 %用乙酸和用质量浓度65 %浓硝酸的混合溶液调节pH值至2. 5,乙酸 与浓硝酸体积比为2 :1 ;向上述混合液中加入占混合液