性环氧固化剂25份；消泡剂0.1份；分散剂1.2份；超细滑石粉25份；磷酸锌25份；铁红10份；钛白粉20份；螺旋碳纤维负载镍吸波剂25份。
[0060]电镀法螺旋碳纤维负载镍水性防腐隐身涂料，步骤包括:
[0061](I)螺旋碳纤维负载镍吸波剂制备，I)螺旋碳纤维制备，采用卧式炉基板法，以乙炔为碳源，以镍板为催化剂，PCL3为助催化剂，用化学气相生长法制备螺旋形手性碳纤维。工艺参数:反应温度650?700°C，氩气流量20?40mL/min，乙炔气流量20?30mL/min，氢气流量50?70mL/min，PCL3流量0.03?0.05mL/min。2)配置电镀液，称取2.88份NiCl2.6Η20、5.6份柠檬酸钠、3份(NH4) 2S04和1.8份NaH2PO2,加去离子水搅拌至完全溶解，再加入一定量的KOH溶液调节pH值至9 ;加热镀液至75°C，加入螺旋碳纤维粉末进行电镀，反应一定时候后，将镀液离心取沉淀，用去离子水反复清洗沉淀，最后镀镍螺旋碳纤维置于干燥箱干燥处理温度为37°C。3)将实验制得的镀镍螺旋碳纤维粉末在中温管式炉内进行热处理，工艺条件为:450°C下保温I小时。冷却后获得螺旋碳纤维负载镍吸波剂。
[0062](2)按配方量的环氧树脂和消泡剂加入搅拌器中，在300转/分的速度搅拌下，再加入去离子水稀释，高速分散30分钟，得到甲组分。
[0063](3)按配方量将固化剂加入备料锅中，在1000转/分的速度下搅拌，加入消泡剂、分散剂、钛白粉、超细滑石粉、磷酸锌、铁红、螺旋碳纤维负载镍吸波剂和适量的去离子水，在高速分散机上低速分散，然后高速分散。在高剪切力的作用下，砂磨分散直到细度小于10 μ m，得到乙组分。
[0064](4)施工时需将所述甲组分、乙组分按配方量质量配比为1:1，混合，均匀搅拌，熟化10分钟后即可使用。
[0065]涂料漆膜测试结果:耐中性盐雾时间:1080小时。介电损耗:最大吸收峰在9.1GHz,反射率为-22.0ldB。抗冲击强度:53 kg.cm。硬度:2H。柔韧性:1 mm。
[0066]实施例3
[0067]电镀法螺旋碳纤维负载镍水性防腐隐身涂料，其由甲乙两种组分按照质量配比为I:1构成，按质量份数计，甲组分包括以下组分和含量:水性环氧树脂100份；消泡剂0.5份；蒸馏水10份。按质量份数计，乙组分包括以下组分和含量:水性环氧固化剂25份；消泡剂0.1份；分散剂1.2份；超细滑石粉25份；磷酸锌30份；铁红10份；钛白粉20份；螺旋碳纤维负载镍吸波剂30份。
[0068]电镀法螺旋碳纤维负载镍水性防腐隐身涂料的制备方法，步骤包括:
[0069](I)螺旋碳纤维负载镍吸波剂制备，I)螺旋碳纤维制备，采用卧式炉基板法，以乙炔为碳源，以镍板为催化剂，PCL3为助催化剂，用化学气相生长法制备螺旋形手性碳纤维。工艺参数:反应温度650?700°C，氩气流量20?40mL/min，乙炔气流量20?30mL/min，氢气流量50?70mL/min，PCL3流量0.03?0.05mL/min。2)配置电镀液，称取2.88份NiCl2.6Η20、5.6份柠檬酸钠、3份(NH4)2SO4和L 8份NaH2PO2,加去离子水搅拌至完全溶解，再加入一定量的KOH溶液调节pH值至9 ;加热镀液至75°C，加入螺旋碳纤维粉末进行电镀，反应一定时候后，将镀液离心取沉淀，用去离子水反复清洗沉淀，最后镀镍螺旋碳纤维置于干燥箱干燥处理温度为37°C。3)将实验制得的镀镍螺旋碳纤维粉末在中温管式炉内进行热处理，工艺条件为:450°C下保温I小时。冷却后获得螺旋碳纤维负载镍吸波剂。
[0070](2)按配方量的环氧树脂和消泡剂加入搅拌器中，在300转/分的速度搅拌下，再加入去离子水稀释，高速分散30分钟，得到甲组分。
[0071](3)按配方量将固化剂加入备料锅中，在1000转/分的速度下搅拌，加入消泡剂、分散剂、钛白粉、超细滑石粉、磷酸锌、铁红、螺旋碳纤维负载镍吸波剂和适量的去离子水，在高速分散机上低速分散，然后高速分散。在高剪切力的作用下，砂磨分散直到细度小于10 μ m，得到乙组分。
[0072](4)施工时需将所述甲组分、乙组分按配方量质量配比为1:1，混合，均匀搅拌，熟化10分钟后即可使用。
[0073]涂料漆膜测试结果:耐中性盐雾时间:1093小时。介电损耗:最大吸收峰在9.1GHz,反射率为-22.12dB。抗冲击强度:54 kg.cm。硬度:3H。柔韧性:1 mm。
[0074]经过上述3种实施例以及多次实验制备的该种电镀法螺旋碳纤维负载镍水性防腐隐身涂料，不仅具有防腐隐身性能，而且具有环境生态友好性。
[0075]在军事设施及装备和武器系统等方面有重要的应用前景。
[0076]以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电镀法螺旋碳纤维负载镍水性防腐隐身涂料，其特征在于:所述涂料由甲乙两种组分按照质量配比为1:1构成； 按质量份数计，甲组分包括以下组分: 水性环氧树脂80?120份； 消泡剂0.2?0.8份； 蒸饱水5?15份； 按质量份数计，乙组分包括以下组分: 水性环氧固化剂20?30份； 消泡剂0.08?0.15份； 分散剂I?1.5份； 超细滑石粉20?30份； 磷酸锌15?30份； 铁红O?20份； 钛白粉15?30份； 螺旋碳纤维负载镍吸波剂15?30份。2.一种电镀法螺旋碳纤维负载镍水性防腐隐身涂料，其特征在于:所述涂料由甲乙两种组分按照质量配比为1:1构成； 按质量份数计，甲组分包括以下组分: 水性环氧树脂100份； 消泡剂0.5份； 蒸馏水10份； 按质量份数计，乙组分包括以下组分: 水性环氧固化剂25份； 消泡剂0.1份； 分散剂1.2份； 超细滑石粉25份； 磷酸锌20份； 铁红10份； 钛白粉20份； 螺旋碳纤维负载镍吸波剂20份。3.根据权利要求1或2所述的涂料，其特征在于:所述水性环氧树脂固含量为60%，环氧当量为730。4.根据权利要求1或2所述的涂料，其特征在于:所述消泡剂为BYK-018。5.根据权利要求1或2所述的涂料，其特征在于:所述分散剂为BYK-190。6.根据权利要求1或2所述的涂料，其特征在于:所述水性环氧固化剂固含量为60%，胺氢当量为248。7.根据权利要求1或2所述的涂料，其特征在于:所述螺旋碳纤维负载镍吸波剂为具有螺旋结构的镀镍螺旋碳纤维。8.—种根据权利要求1或2所述电镀法螺旋碳纤维负载镍水性防腐隐身涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)螺旋碳纤维负载镍吸波剂制备: A、螺旋碳纤维制备，采用卧式炉基板法，以乙炔为碳源，以镍板为催化剂，PCL3为助催化剂，用化学气相生长法制备螺旋形手性碳纤维；工艺参数:反应温度650?700°C，氩气流量20?40mL/min，乙炔气流量20?30mL/min，氢气流量50?70mL/min，PCL3流量0.03?.0.05mT ,/mi η ； B、配置电镀液，称取2.88份NiCl2.6Η20、5.6份柠檬酸钠、3份(NH4)2SOjP 1.8份NaH2PO2,加去离子水搅拌至完全溶解，再加入一定量的KOH溶液调节pH值至9 ;加热镀液至75°C，加入螺旋碳纤维粉末进行电镀，反应一定时候后，将镀液离心取沉淀，用去离子水反复清洗沉淀，最后镀镍螺旋碳纤维置于干燥箱干燥处理温度为37°C ; C、将实验制得的镀镍螺旋碳纤维粉末在中温管式炉内进行热处理，工艺条件为:450°C下保温I小时，冷却后获得螺旋碳纤维负载镍吸波剂； (2)按配方量的环氧树脂和消泡剂加入搅拌器中，在300转/分的速度搅拌下，再加入去离子水稀释，高速分散30分钟，得到甲组分； (3)按配方量将固化剂加入备料锅中，在1000转/分的速度下搅拌，加入消泡剂、分散剂、钛白粉、超细滑石粉、磷酸锌、铁红、螺旋碳纤维负载镍吸波剂和适量的去离子水，在高速分散机上低速分散，然后高速分散，在高剪切力的作用下，砂磨分散直到细度小于10 μ m，得到乙组分； (4)施工时需将所述甲组分、乙组分按配方量质量配比为1:1，混合，均匀搅拌，熟化10分钟后即可使用。
【专利摘要】本发明公开了一种电镀法螺旋碳纤维负载镍水性防腐隐身涂料，由甲乙两种组分按照质量配比为1:1构成，甲组分包括：水性环氧树脂80～120份；消泡剂0.2～0.8份；蒸馏水5～15份；乙组分包括：水性环氧固化剂20～30份；消泡剂0.08～0.15份；分散剂1～1.5份；超细滑石粉20～30份；磷酸锌15～30份；铁红0～20份；钛白粉15～30份；螺旋碳纤维负载镍吸波剂15～30份；还公开了该涂料的制备方法。采用本发明制备的涂层与基体结合力强对环境污染小，具有海洋大气环境的耐腐性、耐冲击性、极好的吸波特性，由它制成的涂料在很宽的频带范围内可以降低雷达的探测距离，可在多个领域使用。
【IPC分类】D01F9/127, C09D163/00, C09D7/12
【公开号】CN104987805
【申请号】CN201510209999
【发明人】王泽 , 董观秀, 徐修玲, 卢雅琳, 谈衡, 叶霞, 何庆
【申请人】江苏理工学院
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月28日