一种玻璃钢涂料及其制备方法、涂层工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]
本发明涉及复合材料领域，具体涉及一种玻璃钢涂料及其制备方法、涂层工艺。
【背景技术】
[0002]
玻璃钢应用的发展给表面处理技术提供了广阔的应用前景，目前，由于工艺、技术等原因，玻璃钢制品的表面不尽如人意，大批成品仅因表面的缺陷而成为不合格品，造成了不必要的成本增加；现有的玻璃钢制品为了保证质量，对基体和片材的要求较高，生产成本高；为了延长玻璃钢的使用寿命，在基体中加入助剂，但外界对成品的影响多为表面，助剂的利用率不高。
【发明内容】
[0003]本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种生产成本低，性能稳定，提高玻璃钢制品成品率和使用寿命的一种玻璃钢涂料及其制备方法、涂层工艺，其工艺简单，操作方便。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种玻璃钢涂料，由以下原料按质量份计制得:氟树脂90-120份；着色剂30-50份；分散剂4-6份；消泡剂2_4份；催化剂2_4份；固化剂6-10份；紫外线吸收剂2-4份；抗氧化剂2-4份。
[0005]—种玻璃钢涂料的制备方法，其制备方法如下:
在氟树脂中加入分散剂、消泡剂和催化剂，低速搅拌均匀；待搅拌均匀后，加入着色剂、紫外线吸收剂和抗氧化剂，高速分散，转速为1000-1500rpm，直到其细度达到30 μπι;加入固化剂，高速分散，直到细度达到45 μ m ;密封保存。
[0006]玻璃钢涂料的涂层工艺为:将片材加入模具中，闭合压机，使制品成型，直至获得最低的初始强度；开启模具，将玻璃钢涂料注入制品表面达0.5-0.7mm ;闭合压机，使涂料固化；开启压机，取出制品。
[0007]其中，固化剂为碳酸钙。
[0008]本发明与现有技术相比具有以下优点:
本发明可用于玻璃钢表面涂装，可以提高玻璃钢制品的表观质量，从而降低制品的废品率，避免由于技术、工艺等原因造成的玻璃钢制品的表面不尽如人意而使制品成为不合格品，提高合格率，减少不必要的成本；使用本发明，在某些条件下可用相对价低的中碱纤维、通用树脂来代替无碱纤维、耐腐蚀树脂制造玻璃钢成品，在不影响制品的使用性能的前提下，有效降低原材料的成本；相关助剂只需在表面层使用，从而玻璃钢制品可在生产时不使用相应的助剂，而在成品表面使用，有效提高助剂的利用率，减少成本；添加紫外线吸收剂、抗氧化剂，增加了玻璃钢制品的使用寿命，避免玻璃钢制品受外部环境的影响形成老化；玻璃钢的老化一般都是从表面开始的，并且主要在0.5-0.7mm范围内，本发明可以增加玻璃钢制品的使用寿命，节约维护成本；使用碳酸钙为固化剂，对环境友好，减少污染。
[0009]【具体实施方式】:
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0010]本发明实施方式为:
实施例1:
一种玻璃钢涂料，由以下原料按质量份计制得:氟树脂90-120份；着色剂30-50份；分散剂4-6份；消泡剂2-4份；催化剂2-4份；固化剂6-10份；紫外线吸收剂2_4份；抗氧化剂2-4份。
[0011]实施例2:
一种玻璃钢涂料，由以下原料按质量份计制得:氟树脂90份；着色剂30份；分散剂4份；消泡剂2份；催化剂2份；固化剂6份；紫外线吸收剂2份；抗氧化剂2份。
[0012]实施例3:
一种玻璃钢涂料，由以下原料按质量份计制得:氟树脂100份；着色剂40份；分散剂4份；消泡剂2份；催化剂2份；固化剂6份；紫外线吸收剂2份；抗氧化剂2份。
[0013]实施例4:
一种玻璃钢涂料，由以下原料按质量份计制得:氟树脂110份；着色剂45份；分散剂5份；消泡剂3份；催化剂3份；固化剂8份；紫外线吸收剂3份；抗氧化剂3份。
[0014]实施例5:
一种玻璃钢涂料，由以下原料按质量份计制得:由以下原料按质量份计制得:氟树脂100份；着色剂40份；分散剂5份；消泡剂3份；催化剂3份；固化剂8份；紫外线吸收剂3份；抗氧化剂3份。
[0015]实施例6:
一种玻璃钢涂料，由以下原料按质量份计制得:氟树脂120份；着色剂50份；分散剂6份；消泡剂4份；催化剂4份；固化剂10份；紫外线吸收剂4份；抗氧化剂4份。
[0016]实施例1-实施例6中固化剂为碳酸钙。
[0017]同时本发明还提供了上述玻璃钢涂料的制备方法，其制备方法如下:
在氟树脂中加入分散剂、消泡剂和催化剂，低速搅拌均匀；待搅拌均匀后，加入着色剂、紫外线吸收剂和抗氧化剂，高速分散，转速为1000-1500rpm，直到其细度达到30 μπι;加入固化剂，高速分散，直到细度达到45 μ m ;密封保存。
[0018]同时本发明还提供了上述玻璃钢涂料的涂层工艺:将片材加入模具中，闭合压机，使制品成型，直至获得最低的初始强度；开启模具，将玻璃钢涂料注入制品表面达0.5-0.7mm ;闭合压机，使涂料固化；开启压机，取出制品。
[0019]本发明可用于玻璃钢表面涂装，可以提高玻璃钢制品的表观质量，从而降低制品的废品率，避免由于技术、工艺等原因造成的玻璃钢制品的表面不尽如人意而使制品成为不合格品，提高合格率，减少不必要的成本；使用本发明，在某些条件下可用相对价低的中碱纤维、通用树脂来代替无碱纤维、耐腐蚀树脂制造玻璃钢成品，在不影响制品的使用性能的前提下，有效降低原材料的成本；相关助剂只需在表面层使用，从而玻璃钢制品可在生产时不使用相应的助剂，而在成品表面使用，有效提高助剂的利用率，减少成本；添加紫外线吸收剂、抗氧化剂，增加了玻璃钢制品的使用寿命，避免玻璃钢制品受外部环境的影响形成老化；玻璃钢的老化一般都是从表面开始的，并且主要在0.5-0.7_范围内，本发明可以增加玻璃钢制品的使用寿命，节约维护成本；使用碳酸钙为固化剂，对环境友好，减少污染。
[0020]以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种玻璃钢涂料，其特征在于:由以下原料按质量份计制得:氟树脂90-120份；着色剂30-50份；分散剂4-6份；消泡剂2-4份；催化剂2_4份；固化剂6_10份；紫外线吸收剂2-4份；抗氧化剂2-4份。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢涂料，其特征在于:由以下原料按质量份计制得:氟树脂100份；着色剂40份；分散剂5份；消泡剂3份；催化剂3份；固化剂8份；紫外线吸收剂3份；抗氧化剂3份。3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃钢涂料，其特征在于:其制备方法如下: 在氟树脂中加入分散剂、消泡剂和催化剂，低速搅拌均匀；待搅拌均匀后，加入着色剂、紫外线吸收剂和抗氧化剂，高速分散，转速为1000-1500rpm，直到其细度达到30 μπι;加入固化剂，高速分散，直到细度达到45 μ m ;密封保存。4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢涂料，其特征在于:所述玻璃钢涂料的涂层工艺为:将片材加入模具中，闭合压机，使制品成型，直至获得最低的初始强度；开启模具，将玻璃钢涂料注入制品表面达0.5-0.7mm ;闭合压机，使涂料固化；开启压机，取出制品。5.根据权利要求1或2所述的一种玻璃钢涂料，其特征在于:所述固化剂为碳酸钙。
【专利摘要】本发明公开了一种玻璃钢涂料，由以下原料按质量份计制得：氟树脂90-120份；着色剂30-50份；分散剂4-6份；消泡剂2-4份；催化剂2-4份；固化剂6-10份；紫外线吸收剂2-4份；抗氧化剂2-4份。本发明提供了一种生产成本低，性能稳定，提高玻璃钢制品成品率和使用寿命的玻璃钢涂料及其制备方法、涂层工艺，其工艺简单，操作方便。
【IPC分类】C09D127/12, C09D7/12
【公开号】CN105038436
【申请号】CN201510485377
【发明人】周建军
【申请人】南通德瑞森复合材料有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月10日