%的水性铝银浆浸泡lOmin，搅拌均匀制得料液一，待用；
[0032]步骤二、称取45%的水性可剥离树脂，在高速分散机的低速搅拌下，依次加入0.7%的消泡剂、0.3%流平剂、2.1 %的抗粘剂、2.9%的分散剂，使其充分搅拌均匀，然后加入8 %的钛白粉，控制所述高速分散机高速搅拌20-30min，进行充分分散，然后采用三辊研磨机研磨细度至10 μπι以下，制得料液二 ；
[0033]作为一种举例说明，所述步骤二中的高速分散机的低速搅拌速率为:500r/min ；
[0034]作为一种举例说明，所述步骤二中的高速分散机的高速搅拌速率为:1500-2000r/min ；
[0035]步骤三、在所述料液二中缓慢的加入料液一，而后加入4%的水性黑色浆，充分搅拌均匀，然后控制高速分散机在中速搅拌状态下加入5%的增稠剂，调整该混合液状态，并搅拌均匀，过滤后即得成品；
[0036]作为一种举例说明，所述步骤三中的高速分散机的中速搅拌速率为:1000r/min ；
[0037]通过上述优选实施例配比组分制得的刮字墨物性值为:
[0038]印刷网版目数:200目；干燥条件:80°C,10min ；
[0039]过网性:目测，良好；
[0040]流平及消泡性:目测，良好；可刮性:指刮起卷；
[0041]本发明的有益效果:
[0042]1、本发明所制备丝网印刷用水性刮字墨，与水性柔版刮字墨相比，具备墨层厚实，手感柔软，立体感强；
[0043]2、本发明所制备丝网印刷用水性刮字墨，与丝网印刷用溶剂型刮字墨相比，具备低味环保，不燃不爆，生产及使用过程中安全系数高等特点；
[0044]3、在相同性能的刮字墨使用环境下，可以可代替传统油性刮字墨用于各类奖券、 高档包装的防伪印刷等技术领域；
【附图说明】
[0045]图1是本发明一种丝网印刷用水性刮字墨的制备方法之流程示意图
【具体实施方式】
[0046]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明；
[0047]参照图1所示，一种丝网印刷用水性刮字墨及其制备方法，其中:
[0048]—种丝网印刷用水性刮字墨，其组分按质量百分比计，包括:水性可剥离树脂:30-60 %、消泡剂:0.1-2%、流平剂:0.1_3%、抗粘剂:2_5%、分散剂:0.5-3.5 %、增稠剂:2-6%、水溶性稀释剂:8-20%、钛白粉:5-20%、水性铝银浆:10-30 %、水性黑色浆:0.1-5% ；
[0049]一组优选实施例，通过实验得出最优刮字墨配方组分，按质量百分比计，包括:水性可剥离树脂:45%、消泡剂:0.7%、流平剂:0.3%、抗粘剂:2.1%、分散剂:2.9%、增稠剂:5%、水溶性稀释剂:10%、钛白粉:8%、水性铝银浆:22%、水性黑色浆:4% ;采用该组分制造的所述刮字墨具备最低的刺激性气味低，绿色环保的同时，提高了生产和使用时的安全性；
[0050]作为一种举例说明，所述水性可剥离树脂，要求成膜后弹性优良，手感柔软，可采用上海源禾2342、Acure 108、Acure 109、Acure 993，或上海能美新材料的NM-138，或杭州棕榈地的301M，或湖北枣阳创鑫化工的9068、9078，或上海水盈化工的PU-406、PU-462，或台湾超鸿F-06A、P-257S，或台湾产协L-2813中的一种或者组合；
[0051]作为一种举例说明，所述消泡剂为道康宁DC-89、DC-65、DC-62，或迪高(Tego)Foamex 805、Foamex 810、Foamex 822、Foamex 831、Foamex 845，或海明斯 W-052、W-082、ff-090、ff-098、ff-0507,或毕克化学 BYK-018、BYK-022、BYK-024、BYK-025、BYK-028、BYK-036、BYK-044、BYK-094，或圣诺普科的 1370、3150、184、3100，或巴斯夫 M0 2111、M0 2133、M02155、M0 2190、N0 2306、ED2522、ST 2412 中的一种或者组合;
[0052]作为一种举例说明，所述流平剂为毕克化学BYK-301、BYK-307、BYK-341、BYK-345、BYK-346、BYK-347、BYK-380N，或豪麟化工 C-204、C-404，或深圳道格拉斯 DAC-107、DAC-109，或圣诺普科621N、625N，或道康宁DC_57、DC_55中的一种或者组合；
[0053]作为一种举例说明，所述抗粘剂为圣诺普科的243、270、293，或巴斯夫SL 3697A，或东莞龙海化工259，或道康宁DC-5UDC-52中的一种或者组合；
[0054]作为一种举例说明，所述分散剂为海明斯2000、FA 182、FA 620、FX 365、W-30、W-22，或迪高 Dispers 651、Dispers 653、Dispers 660C、Dispers 741W、Dispers 750W、Dispers 761W、Dispers 765W，或毕克 BYK-180、BYK-181、BYK-184、BYK_193、WS 中的一种或者组合；
[0055]作为一种举例说明，所述增稠剂为海明斯CVS-11、212、278、WT-105F、299，或巴斯夫 AS 1130、HS 1169、HS 1212、PU 1190、PU 1191、PU 1256、PU 1270、PU 1280、PU 1291，或豪麟化工W-310，或德国明凌PUR 80、PUR 90、PUR 40、PUR 49中的一种或者组合；
[0056]作为一种举例说明，所述水溶性稀释剂，要求水溶性佳，燃点高，可采用去离子水、乙二醇、丙二醇、丙三醇或二丙酮醇中的一种或者组合；
[0057]作为一种举例说明，所述钛白粉要求高遮盖、易分散的金红石型，如采用裕兴R838，杜邦R105、R706，或广西大华DHA100，或攀钢R258，或亨斯迈TR28、RTC30，或科美基828，或莎哈利本RD1-S、RDD1、RDO、RDE2中的一种或者组合；
[0058]作为一种举例说明，所述水性铝银浆，要求颗粒范围在粒径:6-12 μπι之间，且应为包覆型水性铝银浆，如采用星铂联L010、NL010、AD010, AD011，或东亮1007MT、1009MT，或瑞富 X-103、RX-1030、BC6900R、BC6200R，或舒伦克 Aqua 533-07、Aqua 333-07、Aqua533-08，或美最时洋行NPW/2900、WP0/2900、CP-BG/2900中的一种或者组合；
[0059]作为一种举例说明，所述水性黑色浆应当具备色浓度高、高遮盖、水溶性佳的特点，如采用美晨(惠正行)色浆CL2、CH2，或海德(惠正行)色浆DBK1，或巴斯夫0060，或豪麟化工Yel low HR、Black R，或彩生P-501，或世名TSE 900，或骏能化工BL7中的一种或者组合；
[0060]本发明同时提供了一种丝网印刷用水性刮字墨的制备方法，包括如下步骤:
[0061]步骤一、称取水溶性稀释剂，加入水性铝银浆浸泡lOmin，搅拌均匀制得料液一，待用；
[0062]步骤二、称取水性可剥离树脂，在高速分散机的低速搅拌下，依次加入消泡剂、流平剂、抗粘剂、分散剂，使其充分搅拌均匀，然后加入钛白粉，控制所述高速分散机高速搅拌20-30min，进行充分分散，然后采用三辊研磨机研磨细度至10 μπι以下，制得料液二 ；
[0063]作为一种举例说明，所述步骤二中的高速分散机的低速搅拌速率为:500r/min ；
[0064]作为一种举例说明，所述步骤二中的高速分散机的高速搅拌速率为:1500-2000r/min ；
[0065]步骤三、在所述料液二中缓慢的加入料液一，而后加入水性黑色浆，充分搅拌均匀，然后控制高速分散机在中速搅拌状态下加入增稠剂，调整该混合液状态，并搅拌均匀，过滤后即得成品；
[0066]作为一种举例说明，所述步骤三中的高速分散机的中速搅拌速率为:1000r/min ；
[0067]本发明优选实施例之一种丝网印刷用水性刮字墨的制备方法，包括如下步骤:按质量百分比配制以下组分，水性可剥离树脂:45%、消泡剂:0.7%、流平剂:0.3%、抗粘剂:
2.1%、分散剂:2.9%、增稠剂:5%、水溶性稀释剂:10%、钛白粉:8%、水性铝银浆:22%、水性黑色浆:4% ;以下均严格按照该组分质量百分比进行配制；
[0068]步骤一、称取10%的水溶性稀释剂，加入22%的水性铝银浆