钟，砂磨细度40μm，然后再加入4重量份的丙締酸醋kl89流 平剂、0. 5重量份的NXZ消泡剂、2. 3重量份的聚締控蜡防沉剂和剩余的环氧树脂，揽拌均 匀，经研磨过滤出料备用； 4) 将步骤3)中研磨过滤后的组分与2. 5重量份的天然精脑、0. 8重量份的封闭型水性 环脂族多异氯酸醋WB-903固化剂、剩余溶剂混合后超声3小时，然后加入高剪切混合乳化 机中，高速分散48分钟，过滤，得到所需涂料。 柳43] 实施例7 一种特高压绝缘涂料，按照重量份计，包括：环氧树脂：70份，滑石粉：6份，云母粉：8 份，天然精脑：4. 2份，偶联剂：0. 32份，纳米填料：16份，溶剂：40份，封闭型水性环脂族多 异氯酸醋WB-903固化剂：0. 6份，丙締酸醋kl89流平剂：2. 8份，聚締控蜡防沉剂：1. 8份 和MZ消泡剂：0. 4份。
[0044] 纳米填料中纳米氮化娃粉末和纳米氨氧化儀粉末的混合重量比为1 :1. 2。 W45] 其制备方法是： 1) 将0. 32重量份的侣酸醋偶联剂溶解在8重量份W丙酬和二甲苯按照体积比1. 2 :1 混合而成的溶剂中，超声15分钟，然后和16重量份的纳米填料一起加入到高速分散机中， 440转/分下揽拌并升溫至90°C，揽拌40分钟，冷却至室溫备用； 2) 将70份重量份的环氧树脂将投入加热蓋，升溫至130°C烙化，1300转/分下揽拌18 分钟，冷却到70°C，慢慢加入12重量份W丙酬和二甲苯按照体积比1. 2 :1混合而成的溶剂 中继续揽拌15分钟混合均匀，35Γ过滤待用； 3) 将6重量份的滑石粉、8重量份的云母粉、步骤1)中偶联剂处理后所得的纳米填料 和25重量份的环氧树脂加入到高速分散机中，调整揽拌速度至700转/分钟，高速分散揽 拌混合2小时后，研磨55分钟，砂磨细度35μm，然后再加入2. 8重量份的丙締酸醋kl89 流平剂、0. 4重量份的NXZ消泡剂、1. 8重量份的聚締控蜡防沉剂和剩余的环氧树脂，揽拌均 匀，经研磨过滤出料备用； 4)将步骤3)中研磨过滤后的组分与4. 2重量份的天然精脑、0. 6重量份的封闭型水性 环脂族多异氯酸醋WB-903固化剂、剩余溶剂混合后超声2. 2小时，然后加入高剪切混合乳 化机中，高速分散42分钟，过滤，得到所需涂料。
[0046] 实施例8 一种特高压绝缘涂料，按照重量份计，包括：环氧树脂：60份，滑石粉：5份，云母粉：10 份，天然精脑：1. 8份，偶联剂：0. 12份，纳米填料：12份，溶剂：30份，封闭型水性环脂族多 异氯酸醋WB-903固化剂：0. 4份，丙締酸醋kl89流平剂：2份，聚締控蜡防沉剂：1份和NXZ 消泡剂：〇. 2份。
[0047] 纳米填料中纳米氮化娃粉末和纳米氨氧化儀粉末的混合重量比为1 :1. 5。 柳4引其制备方法是： 1) 将0. 12重量份的侣酸醋偶联剂溶解在3重量份W丙酬和二甲苯按照体积比1 :1混 合而成的溶剂中，超声10分钟，然后和12重量份的纳米填料一起加入到高速分散机中，380 转/分下揽拌并升溫至80°C，揽拌30分钟，冷却至室溫备用； 2) 将60份重量份的环氧树脂将投入加热蓋，升溫至120°C烙化，1200转/分下揽拌15 分钟，冷却到70°C，慢慢加入6重量份W丙酬和二甲苯按照体积比1 :1混合而成的溶剂中 继续揽拌10分钟混合均匀，35Γ过滤待用； 3) 将5重量份的滑石粉、10重量份的云母粉、步骤1)中偶联剂处理后所得的纳米填料 和18重量份的环氧树脂加入到高速分散机中，调整揽拌速度至650转/分钟，高速分散揽 拌混合1小时后，研磨40分钟，砂磨细度30μm，然后再加入2重量份的丙締酸醋kl89流 平剂、0. 2重量份的NXZ消泡剂、1重量份的聚締控蜡防沉剂和剩余的环氧树脂，揽拌均匀， 经研磨过滤出料备用； 4) 将步骤3)中研磨过滤后的组分与1. 8重量份的天然精脑、0. 4重量份的封闭型水性 环脂族多异氯酸醋WB-903固化剂、剩余溶剂混合后超声3小时，然后加入高剪切混合乳化 机中，高速分散50分钟，过滤，得到所需涂料。
[0049] 为了突出本发明的创新点，使本领域的技术人员能够充分理解本发明，现列举本 发明在试验阶段或采用现有技术的对比实施例，并对其与本发明的实施例进行效果说明。
[0050] 对比例1 纳米无机填料不经过偶联剂的处理直接用于涂料的制备： 环氧树脂：68份，滑石粉：6份，云母粉：9份，天然精脑：4份，纳米填料：14份，溶剂：38 份，封闭型水性环脂族多异氯酸醋WB-903固化剂：0. 7份，丙締酸醋kl89流平剂：4份，聚 締控蜡防沉剂：2份和MZ消泡剂：0. 5份。
[0051] 纳米填料中纳米氮化娃粉末和纳米氨氧化儀粉末的混合重量比为1 :2。
[0052] 1)将68份重量份的环氧树脂将投入加热蓋，升溫至125°C烙化，1350转/分下揽 拌15分钟，冷却到70°C，慢慢加入10重量份W丙酬和二甲苯按照体积比1 :1混合而成的 溶剂中继续揽拌15分钟混合均匀，35°C过滤待用； 2)将6重量份的滑石粉、9重量份的Z5：母粉、14重量份的纳米填料和28重量份的环氧 树脂加入到高速分散机中，调整揽拌速度至750转/分钟，高速分散揽拌混合1. 5小时后， 研磨45分钟，砂磨细度40μm，然后再加入4重量份的丙締酸醋L-189流平剂、0. 5重量份 的NXZ消泡剂、2重量份的聚締控蜡防沉剂和剩余的环氧树脂，揽拌均匀，经研磨过滤出料 备用； 3)将步骤3)中研磨过滤后的组分与4重量份的天然精脑、0. 7重量份的封闭型水性环 脂族多异氯酸醋WB-903固化剂、剩余溶剂混合后超声2小时，然后加入高剪切混合乳化机 中，高速分散40分钟，过滤，得到所需涂料。 阳〇5引 对比例2 采用通过偶联剂表面处理的纳米氮化娃粉末直接用于涂料的制备： 环氧树脂：70份，滑石粉：6份，云母粉：8份，天然精脑：5份，偶联剂：0. 32份，纳米氮 化娃填料：16份，溶剂：40份，封闭型水性环脂族多异氯酸醋WB-903固化剂：0. 6份，丙締酸 醋kl89流平剂：3份，聚締控蜡防沉剂：2份和MZ消泡剂：0. 4份。
[0054] 1)将0. 32重量份的侣酸醋偶联剂溶解在8重量份W丙酬和二甲苯按照体积比 1. 2 :1混合而成的溶剂中，超声15分钟，然后和16重量份的纳米氮化娃填料一起加入到高 速分散机中，420转/分下揽拌并升溫至9(TC，揽拌40分钟，冷却至室溫备用； 2) 将70份重量份的环氧树脂将投入加热蓋，升溫至130°C烙化，1300转/分下揽拌18 分钟，冷却到70°C，慢慢加入12重量份W丙酬和二甲苯按照体积比1. 2 :1混合而成的溶剂 中继续揽拌15分钟混合均匀，35°C过滤待用； 3) 将6重量份的滑石粉、8重量份的云母粉、步骤1)中偶联剂处理后所得的纳米氮化 娃填料和25重量份的环氧树脂加入到高速分散机中，调整揽拌速度至700转/分钟，高速 分散揽拌混合2小时后，研磨50分钟，砂磨细度35μm，然后再加入3重量份的丙締酸醋 L-189流平剂、0. 4重量份的NXZ消泡剂、2重量份的聚締控蜡防沉剂和剩余的环氧树脂，揽 拌均匀，经研磨过滤出料备用； 4) 将步骤3)中研磨过滤后的组分与5重量份的天然精脑、0. 6重量份的封闭型水性环 脂族多异氯酸醋WB-903固化剂、剩余溶剂混合后超声3小时，然后加入高剪切混合乳化机 中，高速分散50分钟，过滤，得到所需涂料。 阳〇5引对比例3 溶剂只采用单一的二甲苯溶剂： 一种特高压绝缘涂料，按照重量份计，包括：环氧树脂：70份，滑石粉：6份，云母粉：8 份，天然精脑：3份，偶联剂：0. 32份，纳米填料：16份，二甲苯溶剂：40份，封闭型水性环脂 族多异氯酸醋WB-903固化剂：0. 6份，丙締酸醋kl89流平剂：3份，聚締控蜡防沉剂：2份 和MZ消泡剂：0. 4份。
[0056] 纳米填料中纳米氮化娃粉末和纳米氨氧化儀粉末的混合重量比为1 :1. 2。
[0057] 1)将0. 32重量份的侣酸醋偶联剂溶解在8重量份二甲苯溶剂中，超声15分钟，然 后和16重量份的纳米填料一起加入到高速分散机中，420转/分下揽拌并升溫至9(TC，揽 拌40分钟，冷却至室溫备用； 2) 将70份重量份的环氧树脂将投入加热蓋，升溫至130°C烙化，1300转/分下揽拌18 分钟，冷却到70°C，慢慢加入12重量份二甲苯溶剂中继续揽拌15分钟混合均匀，35°C过滤 待用； 3) 将6重量份的滑石粉、8重量份的云母粉、步骤1)中偶联剂处理后所得的纳米填料 和25重量份的环氧树脂加入到高速分散机中，调整揽拌速度至700转/分钟，高速分散揽 拌混合2小时后，研磨50分钟，砂磨细度35μm，然后再加入3重量份的丙締酸醋kl89流 平剂、0. 4重