>[0103] (1)将羟乙基纤维素与去离子水总量30.0 wt%的去离子水于lOOOrpm的转速 下搅拌，混合溶解得溶液A ;将润湿分散剂总量50.0 wt %的润湿分散剂、多功能助剂总量 30.0 wt%的多功能助剂和有机硅消泡剂总量50.0 wt%的有机硅消泡剂与溶液A以600rpm 的转速搅拌，混合均匀得溶液B ;将溶液B、无机颜料、填料和去离子水总量40wt %的去离子 水于室温下以1200rpm的转速搅拌，混合均匀，并研磨至无机颜料、填料的细度在45 μ m以 下，得浆料C;
[0104] (2)在800rpm的搅拌转速下，在浆料C中加入剩余的润湿分散剂、剩余的多功能助 剂、剩余的有机硅消泡剂、杀菌剂、水性氟碳乳液、椰油酰胺丙基甜菜碱、烷基糖苷、成膜助 剂、防冻剂、增稠剂和剩余的去离子水，混合均匀，即可；
[0105] 其中，百分比均为相对于各相应组分的质量百分比。
[0106] 对比实施例1
[0107] 水性氟碳涂料的原料配方（wt% )如下表4。
[0108] 表4对比实施例1的水性氟碳涂料的原料配方（wt% )
[0109]
[oho] 对比实施例1为未按选定原料配方组分的实施例。
[0111] 水性氟碳涂料的制备方法如下：
[0112] (1)将羟乙基纤维素与去离子水总量25. Owt%的去离子水以llOOrpm的转速 下搅拌，混合溶解得溶液A ;将润湿分散剂总量60.0 wt %的润湿分散剂、多功能助剂总量 50.0 wt%的多功能助剂和有机硅消泡剂总量30.0 wt%的有机硅消泡剂与溶液A以700rpm 的转速搅拌，混合均匀得溶液B ;将溶液B、无机颜料、填料和去离子水总量40wt %的去离 子水于室温下混以1400rpm的转速搅拌，混合均匀，并研磨至无机颜料和填料的细度在 45^111，得浆料(： ；
[0113] ⑵在700rpm的搅拌转速下，在浆料C中加入剩余的润湿分散剂、剩余的多功能助 剂、剩余的有机硅消泡剂、杀菌剂、水性氟碳乳液、椰油酰胺丙基甜菜碱、烷基糖苷、成膜助 剂、防冻剂、增稠剂和剩余的去离子水，混合均匀，即可。
[0114] 其中，百分比均为相对于各相应组分质量的质量百分比。
[0115] 效果实施例：
[0116] 实施例1~3的耐油污的水性氟碳涂料、市售的溶剂型氟碳涂料SW3625、水性氟碳 涂料SW9301和对比实施例1的涂料进行性能和环保指标的各项实验，具体结果见表5及表 6〇
[0117] 表5各广品性能指标
[0118]
[0119]
[0120]
[0121] 表6各产品环保指标
[0122]
[0123] 从表5中可见，本发明的耐油污的水性氟碳涂料的使用性能好，干燥时间快，耐碱 性、耐刷洗性、耐沾污性、耐油污性和耐温变性好，耐人工气候老化性好，并且本发明的耐油 污的水性氟碳建筑涂料可以耐油污，而溶剂型氟碳涂料、水性氟碳涂料和对比实施例1的 涂料均达不到该效果。
[0124] 从表6中可见，本发明的耐油污的水性氟碳涂料的V0C含量远低于市售的涂料，且 未检出游离甲醛、苯、甲苯及重金属物质，是一种符合当前时代需求的环保型水性涂料。溶 剂型氟碳涂料中含有苯、甲苯、二甲苯和乙苯等有机溶剂及挥发性有机化合物、游离二异氰 酸酯等对人体及环境有害物质。对比实施例1中挥发性有机化合物含量（V0C)、游离甲醛含 量虽然比溶剂型氟碳涂料及水性氟碳涂料低，但仍高于本发明的实施例1~3。
[0125] 采用了本发明的耐油污的水性氟碳涂料及其制备方法及其应用，具有以下效果， 本发明的耐油污的水性氟碳涂料不含苯、甲苯、二甲苯和乙苯等有机溶剂以及游离二异氰 酸酯等对人体及环境有害的物质。本发明的耐油污的水性氟碳涂料可采用常规的施工工具 和方法进行使用，操作简便，无需特殊设备，制得的漆膜的耐碱性、耐洗刷性、附着力及耐油 污性、耐人工气候老化性性能优异。本发明的耐油污的水性氟碳涂料的挥发性有机化合物 (简称V0C)远低于国家标准技术要求。本发明的耐油污的水性氟碳涂料是非危险品，对生 产、运输、仓储没有严格的防火要求，是一种环保型水性涂料。本发明的制备方法工艺简单， 生产时对操作人员无不良影响，适于产业化生产。
[0126] 在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出 各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限 制性的。
【主权项】
1. 一种耐油污的水性氟碳涂料，其特征在于，包括以下重量百分比的成分： 水性氟碳乳液28. 0~55. 2% ; 羟乙基纤维素2.0~3.0% ; 无机颜料9. 0~16. 0% ; 填料9. 7~33. 7% ; 椰油酰胺丙基甜菜碱5. 0~7. 0% ; 烷基糖苷1. 1~1.8% ; 润湿分散剂1. 1~3. 2% ; 多功能助剂0.4~1.2% ; 有机硅消泡剂0. 3~0. 5% ; 杀菌剂0.3~4.2% ; 增稠剂0. 2~3. 2% ; 成膜助剂0.8~1.2% ; 防冻剂1.6~7.0% ; 水 9. 0 ~18. 4% 〇2. 根据权利要求1所述的耐油污的水性氟碳涂料，其特征在于，所述的无机颜料为金 红石钛白、氧化铁黄和氧化铁红中的一种或多种。3. 根据权利要求1所述的耐油污的水性氟碳涂料，其特征在于，所述的填料为絹云母 粉、高岭土和重质碳酸钙中的一种或多种。4. 根据权利要求3所述的耐油污的水性氟碳涂料，其特征在于，所述的絹云母粉为湿 法絹云母粉。5. 根据权利要求1所述的耐油污的水性氟碳涂料，其特征在于，所述的润湿分散剂为 聚羧酸胺盐润湿分散剂。6. 根据权利要求1所述的耐油污的水性氟碳涂料，其特征在于，所述的有机硅消泡剂 为改性聚甲基硅氧烷类消泡剂。7. 根据权利要求1所述的耐油污的水性氟碳涂料，其特征在于，所述的增稠剂为缔合 型聚氨酯类增稠剂。8. 根据权利要求1所述的耐油污的水性氟碳涂料，其特征在于，所述的防冻剂为丙二 醇和乙二醇中的一种或多种。9. 一种根据权利要求1所述的耐油污的水性氟碳涂料的制备方法，其特征在于，包括 以下步骤： 步骤（1):将所述的羟乙基纤维素与占所述的水总质量百分比20. 0~30. 0%的水混合 溶解得溶液A; 步骤（2):将占所述的润湿分散剂总质量百分比50. 0~70. 0%的润湿分散剂、占所述 的多功能助剂总质量百分比30. 0~50. 0%的多功能助剂和占所述的有机硅消泡剂总质量 百分比30. 0~50. 0 %的有机硅消泡剂与所述的溶液A混合均匀制得溶液B; 步骤（3):将所述的溶液B、所述的无机颜料、所述的填料和占所述的水总质量百分比 30~50%的水于室温下混合均匀，并研磨至所述的无机颜料、所述的填料的细度在45μm 以下，制得浆料C; 步骤（4):在搅拌状态下，在所述的浆料C中加入剩余的所述的润湿分散剂、剩余的所 述的多功能助剂、剩余的所述的有机硅消泡剂、所述的杀菌剂、所述的水性氟碳乳液、所述 的椰油酰胺丙基甜菜碱、所述的烷基糖苷、所述的成膜助剂、所述的防冻剂、所述的增稠剂 和剩余的所述的水，混合均匀，得到所述的耐油污水性氟碳涂料。10. -种根据权利要求1所述的耐油污的水性氟碳涂料在吸油烟设备表面、机械加工 厂设备及工具的表面的应用。
【专利摘要】本发明涉及一种耐油污的水性氟碳涂料及其制备方法和应用，其特点在于，包括以下重量百分比的成分：水性氟碳乳液28.0～55.2％；羟乙基纤维素2.0～3.0％；无机颜料9.0～16.0％；填料9.7～33.7％；椰油酰胺丙基甜菜碱5.0～7.0％；烷基糖苷1.1～1.8％；润湿分散剂1.1～3.2％；多功能助剂0.4～1.2％；有机硅消泡剂0.3～0.5％；杀菌剂0.3～4.2％；增稠剂0.2～3.2％；成膜助剂0.8～1.2％；防冻剂1.6～7.0％；水9.0～18.4％。本发明还提供了上述水性氟碳涂料及其制备方法和应用。采用本发明的耐油污的水性氟碳涂料及其制备方法和应用，不仅具有装饰性、保护性，而且在漆膜表面不易产生油污，已产生的油污能够在不使用清洗剂的情况下除尽，达到既节省人力、又不产生废水的目的。
【IPC分类】C09D127/12, C09D5/14, C09D5/16
【公开号】CN105440825
【申请号】CN201410439902
【发明人】马安荣, 池钟慷, 郑巧玲, 何小敏, 胡祥顺, 俞成钢
【申请人】上海三银制漆有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2014年9月1日