一种低腐蚀环保复合融雪剂及其制备方法
【技术领域】 [0001] 本发明涉及一种融雪剂及其制备方法，尤其涉及一种低腐蚀环保复合融雪剂及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 随着交通运输业的迅速发展，为保证道路的安全和畅通，20世纪90年代以来，北 美、北欧、日本、中国等多雪国家和地区，为解除冰雪的危害，投入了大量的人力、物力，探索 出许多有效预防和清除冰雪的方法，这些方法综合起来可分为物理防滑、机械除雪和化学 融雪三类。
[0003] 化学融雪法主要采用融雪剂进行除雪化冰。融雪剂主要分为复合盐型、非复合盐 型和混合型，主要用于机场、公路、铁路、城市街道等地方，起到除雪或防冻作用。复合盐类 融雪剂因其融雪效果好、价格便宜，一直被广泛地应用于道路的除雪化冰。然而，复合盐类 融雪剂具有较强的破坏性，主要体现在对金属、混凝土产生严重腐蚀，从而极大破坏了公路 基础设施和公路周边生态环境，造成极大的经济损失。所以研究一种融雪效果好，成本低廉 且对金属、混凝土腐蚀小，对植物无危害的高效环保融雪剂产品，具有重要的意义及良好的 应用前景。
【发明内容】
[0004] 为了解决以上技术问题，本发明提供了一种环保复合融雪剂，本发明提供的融雪 剂原料来源广泛，价格低廉，融雪效果好，与传统融雪剂相比，可极大降低融雪剂对金属及 混凝土的腐蚀。
[0005] 本发明提供的低腐蚀环保复合融雪剂，由以下重量比的原料配制而成： 复合盐 78-93 缓蚀剂 6-23 植物生长助剂 1-2 上述所述物料的重量组成优选为： 复合盐 85-90 缓蚀剂 8-15 植物生长助剂 1-2 所述复合盐的重量组成为： 氯化钠 40-60 氣化儀 10-30 氯化钾 10-30 CMA 5-10 优选的，所述复合盐的重量组成为： 氯化钠 40-55 氯化镁 15-25 氯化钾 10-20 CMA 6-10 所述缓蚀剂重量配比为： 六偏磷酸纳 5-40 偏硅酸钠 5-15 钨酸钠 5-25 苯甲酸钠 10-15 D-葡萄糖酸钠 5-15 苯丙三氮唑 2-10 优选的，所述缓蚀剂的重量配比为： 六偏磷酸纳 5-25 偏硅酸钠 10-15 钨酸钠 7.5-25 苯甲酸钠 5-10 D-葡萄糖酸钠 10-15 苯丙三氮唑 5-8 所述植物生长助剂的重量配比为： 甲酸钙 60-80 吲哚乙酸 20-40 优选的，所述植物生长助剂的重量配比为： 甲酸钙 65-75 吲哚乙酸 25-35 所述融雪剂为固体颗粒，其粒径为2_4mm。
[0006] 本发明所述的低腐蚀环保复合融雪剂的制备方法，包含以下步骤： (1) 按配比称取氯化钠、氯化钾、氯化镁和CMA，混合得复合盐； (2) 按配比称取六偏磷酸纳、偏硅酸钠、钨酸钠、苯甲酸钠、D-葡萄糖酸钠和苯丙三氮 唑，混合得缓蚀剂； (3) 按配比称取甲酸钙、吲哚乙酸，混合得植物生长助剂； (4) 将复合盐、缓蚀剂和植物生长助剂在室温下进行搅拌混合后造粒，再通过标准筛， 即得到低腐蚀环保复合融雪剂。
[0007] 本发明指标的低腐蚀环保复合融雪剂具有下列优点： 1. 本发明使用的主要原料为氯化钠、氯化钾和CMA，其来源广泛、成本低廉;并且可以是 化工生产中的联产复合盐，通过物理或化学方法对其进行无公害处理，得到合格的工业原 料； 2. 本发明的缓蚀剂可以在金属表面形成一层保护膜，抑制复合盐对金属的腐蚀，从而 降低融雪剂使用时对金属、混凝土的腐蚀程度，减少了融雪剂使用对公共基础设施带来的 经济损害;植物生长助剂的使用抑制了融雪剂对植物的侵害； 3.本发明提供的制备低腐蚀环保复合融雪剂的方法简单，操作在常温常压下进行，条 件温和，原料廉价、易得，融雪速度快，适合大规模生产。
【具体实施方式】
[0008] 下述实施例是对于本
【发明内容】
的进一步说明以作为对本发明技术内容的阐释，但 本发明的实质内容并不仅限于下述实施例所述，本领域的普通技术人员可以且应当知晓任 何基于本发明的简单变化或替换均应属于本发明所要求的保护范围。
[0009] (一)低腐蚀环保复合融雪剂配方 表1列出5种代表实施例，其中所述的数值是指各组分在融雪剂中的重量百分比。
[0010] 表1低腐蚀环保复合融雪剂配方组成
.......... .................................、'义 .................、爻！ .............d \、"、.....、、、、、、...........义 .................t.....................................................·々 (二) 冰点测定 配制浓度为200g/L的融雪剂水溶液，将温度计插入该水溶液中，将其置于低于冰点温 度的环境中，记录温度随时间的变化，绘制温度-时间曲线，曲线平缓处相对应的温度即为 此浓度下融雪剂的冰点温度。结果见表2。
[0011] 表2冰点测试结果(绘制曲线是实验过程，结果就是给出冰点温度）
(三) 融冰速度检测实验 按照道路除冰融雪剂国家标准GB 23851-2009,对上述低腐蚀复合融雪剂进行融雪能 力测试。
[0012] 实验方法:在若干个500mL烧杯中加入300mL水，置于低温恒温箱中至结冰，称量烧 杯和冰块的质量，备用。再将上述各融雪剂配成200g/L的水溶液，取50mL倒入前面的烧杯冰 块中，30min后取出烧杯，倾倒其溶液，并迅速称量剩余冰块和烧杯的质量，两次质量差记为 nu。同等条件下，做氯化钠对比实验，实验结果见表3。
[0013] 表3不同融雪剂配方融冰能力结果
(四）金属碳钢腐蚀实验 按照国标GB 10124-1988，对上述5种配方进行碳钢的腐蚀速率试验，试验步骤如下： a. 将A3钢标准试片按照国家规定的方法清洗除油，放入干燥器迅速干燥后放至室温， 测其面积、重量并逐一编号； b. 在6只2L烧杯中分别倒入1L蒸馏水，分别记作0，1，2，3，4和5号，0号烧杯中加入200g 氯化钠，其余5只烧杯中分别加入实施例1-5配方的融雪剂200g; c. 将步骤a处理好的钢片分别用尼龙绳悬挂在配好的溶液中，使钢片处于溶液中间偏 下的位置； d. 将钢片在溶液中连续浸泡48h，取出后用刷子刷掉钢片表面铁锈，然后用酒精、丙酮 清洗，放入干燥器快速干燥后，逐一进行称重后测算质量差。实验结果见表4。
[0014] 表4碳钢的腐蚀实验结果
相对氯化钠腐蚀率是以氯化钠腐蚀率为100%。
[0015](五）pH值测试 根据国标GB/T 23851 -2009，称取1.00 ± 0.01 g融雪剂固体样品，先用5mL乙醇润湿，再 加入100mL的去二氧化碳水，配成融雪剂溶液，用pH计直接测量即可。实验结果见表5。
[0016] 表5 pH测试结果 ''飞 _ (六)植物耐受实验 按照道路除冰融雪剂国家标准GB 23851-2009,对上述样品进行植物耐受实验，实验过 程为:使用普通草坪作为评价植物，划出4m2X6,每次使用剂量为5g/m2,每周一次，直至出 现受害现象前的累计喷洒量为耐受量，以g/m 2表示，实验结果见表6。
[0017]表6植物耐受实验结果
综合上述指标可以看出，本发明的融雪剂融雪效率高，对金属和植物损害小，是一种低 腐蚀的环保融雪剂。
【主权项】
1. 一种低腐蚀环保复合融雪剂，其特征在于，由以下重量比的原料制备而成： 复合盐 78-93 缓蚀剂 6-23 植物生长助剂 1-2。2. 根据权利要求1所述的低腐蚀环保复合融雪剂，其特征在于，由以下重量比的原料制 备而成： 复合盐 85-90 缓蚀剂 8-15 植物生长助剂 1-2。3. 根据权利要求1所述的低腐蚀环保复合融雪剂，其特征在于，所述复合盐的重量比 为： 氯化钠 40-60 氣化儀 10-30 氯化钾 10-30 CMA 5-10 〇4. 根据权利要求3所述的低腐蚀环保复合融雪剂，其特征在于，所述复合盐的重量比 为： 氯化钠 40-55 氯化镁 15-25 氯化钾 10-20 CMA 6-10 〇5. 根据权利要求1所述的低腐蚀环保复合融雪剂，其特征在于，所述缓蚀剂重量比为： 六偏磷酸纳 5-40 偏硅酸钠 5-15 钨酸钠 5-25 苯甲酸钠 10-15 D-葡萄糖酸钠 5-15 苯丙三氮唑 2-10。6. 根据权利要求5所述的低腐蚀环保复合融雪剂，其特征在于，所述缓蚀剂的重量比 为： 六偏磷酸纳 5-25 偏硅酸钠 10-15 钨酸钠 7.5-25 苯甲酸钠 5-10 D-葡萄糖酸钠 10-15 苯丙三氮唑 5-8。7. 根据权利要求1所述的低腐蚀环保复合融雪剂，其特征在于，所述植物生长助剂的重 量比为： 甲酸钙 60-80 吲哚乙酸 20-40。8. 根据权利要求7所述的低腐蚀环保复合融雪剂，其特征在于，所述植物生长助剂的重 量比为： 甲酸钙 65-75 吲哚乙酸 25-35。9. 一种权利要求1-8所述的低腐蚀环保复合融雪剂的制备方法，其特征在于，包含以下 步骤： (1) 按配比称取氯化钠、氯化钾、氯化镁和CMA，混合得复合盐； (2) 按配比称取六偏磷酸纳、偏硅酸钠、钨酸钠、苯甲酸钠、D-葡萄糖酸钠和苯丙三氮 唑，混合得缓蚀剂； (3) 按配比称取甲酸钙、吲哚乙酸，混合得植物生长助剂； (4) 将复合盐、缓蚀剂和植物生长助剂在室温下进行搅拌混合后造粒，再过筛，即得到 低腐蚀环保复合融雪剂。
【专利摘要】本发明提供了一种低腐蚀环保复合融雪剂，由复合盐78-93；缓蚀剂6-23；植物生长助剂1-2制备而成，同时提供了其制备方法，本发明制备的低腐蚀环保复合融雪剂对混凝土及金属的腐蚀低，同时对植物的生长影响小。
【IPC分类】C09K3/18
【公开号】CN105567165
【申请号】CN201610074427
【发明人】孙国庆, 李宏, 凌晓光, 李涛, 侯永生, 陈桂元
【申请人】宁夏格瑞精细化工有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年2月2日