一种uv胶印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯树脂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种UV胶印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯树脂及其制备方法，由以下重量配比的原料制成：松香及其衍生物15～45份，(甲基)丙烯酸酯单体或其他聚合单体30～60份，脂肪酸10～40份，引发剂0.1～0.5份，催化剂0.1～0.5份，抗氧化剂0.1～1.0份，阻聚剂0.1～1.0份。本发明还公开了一种包含由松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯树脂制得的UV胶印油墨。本发明的光固化松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯树脂以天然农林资源松香及其衍生物和廉价易得的工业原料制得；本发明的制得UV胶印油墨具有固化速度快、较高的附着牢度、较好的润湿性和流动传递性等优点，可满足胶印油墨的使用要求，适合应用于印刷所需的无毒害性的UV光固化印刷油墨。
【专利说明】
一种UV胶印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯树脂及其制 备方法
技术领域
[0001] 本发明属于印刷油墨领域，涉及一种光固化树脂及其制备方法，特别涉及一种UV 胶印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯树脂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着世界各国对环保的日益关切，以及相关污染防治法规的日益严格，树脂制造 工业已在近几年来发生了革命性的改变，即使用低污染的环保型树脂替换传统的溶剂型树 月旨。目前，市面上销售的通用的环保型树脂主要有固体树脂、水性树脂和UV树脂。UV树脂常 以活性UV单体为溶剂，其最大的优点是以活性UV单体代替有机溶剂，避免了对人体有害的 醇酮酯类及苯系物类有机溶剂的使用；同时在UV光源照射下，UV单体与UV单体、UV单体与树 脂及树脂与树脂之间相互反应固化，所有成份都固化成膜，几乎无 V0C或有害气体的排放。
[0003] UV油墨凭借其高效的干燥速度和低污染环保特性，自问世来一直在印刷行业占有 一席之地。UV油墨是油墨中较为特殊的一种，其通过暴露于紫外光(UV)辐射源下而固化图 像。这种可辐射固化(或光固化)油墨的使用和固化方法迅速地成为已建立的常规干燥方法 的替代方案。
[0004] 然而，由于UV光固化油墨需要具有可辐射快速固化和环保无污染等特点，同时也 要具备普通胶印油墨所该具有的性能，因此，UV油墨的这些特点，就使得其使用的树脂除具 有普通胶印油墨用树脂所具有的对颜染料的包裹润湿性、流动性、适宜的乳化性等特性外， 还要求树脂具有快速的UV固化特性、可溶于UV单体及优异的环保特性，以致使得UV油墨所 用树脂的选择显著受限。
【发明内容】
[0005] 本发明提供一种UV胶印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯树脂及其制备方法， 以解决现有技术中合成的树脂对颜染料的包裹润湿性不足、基材附着欠佳等综合性能上的 缺陷。
[0006] 本发明的技术方案如下：
[0007] -种UV胶印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯树脂，由以下重量配比的原料制 成： 松香及其衍生物 15~45份 聚合单体 30~60份 脂肪酸 10~40份
[0008]引发剂 0.卜0.5份 催化剂 0.1~0.5份 抗氧化剂 0. l·~Lfl份 阻聚剂 0.卜1.0份
[0009]进一步的优选，所述的松香及其衍生物为脂松香、歧化松香、聚合松香、亚克力松 香、马来松香或富马松香其中的一种或几种。
[0010]进一步的优选，所述的聚合单体为（甲基)丙烯酸甲酯、（甲基)丙烯酸乙酯、（甲基） 丙烯酸丙酯、（甲基)丙烯酸丁酯、丙烯酸异冰片酯、（甲基)丙烯酸异辛酯、羟甲基丙烯酰胺、 苯乙烯、N-乙烯基吡咯烷酮、1，6_己二醇二甲基丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、二乙二醇 二甲基丙烯酸酯或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或几种，和（甲基）丙烯酸羟乙酯和/ 或（甲基)丙烯酸羟丙酯的混合物。
[0011] 进一步的优选，所述的脂肪酸为亚麻油酸、妥尔油酸、豆油酸、菜籽油酸、椰子油 酸、蓖麻油酸、脱水蓖麻油酸、棕榈酸、亚油酸或硬脂酸其中的一种或几种。
[0012] 进一步的优选，所述的引发剂为偶氮二异丁氰、过氧化苯甲酰或偶氮二异戊腈其 中的一种或几种。
[0013] 进一步的优选，所述的催化剂为甲烷磺酸、对苯甲磺酸、乙二醇锑、三氧化二锑、二 月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、氧化锌、醋酸锌、钛酸四丁酯或钛酸四异丙酯其中的一种或几 种。
[0014] 进一步的优选，所述的抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、2,4_二叔丁基对甲酚、没食子 酸丙酯、叔丁基对苯二酚或硫代二丙酸二月桂酯其中的一种或几种。
[0015] 进一步的优选，所述的阻聚剂为氢醌、甲基氢醌、对苯二酚、对羟基苯甲醚、四氯苯 醌、1，4_萘醌、氯化亚铜或氯化铁其中的一种或几种。
[0016] 进一步的优选，所述的溶剂为乙醇、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丙酯或碳酸二甲酯其中 的一种或几种。
[0017]本发明还提供了一种上述的UV胶印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯树脂的制 备方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0018] (1)在N2保护下，将30~60份聚合单体、溶剂（单体用量50%~150%)加入到带有 温度计和搅拌机的烧瓶中，升温至70~90°C滴加0.1~0.5份引发剂(适量溶剂溶解稀释)反 应5 · 0~8 · Oh，然后保温90 °C反应0 · 5~1 · 5h;
[0019] (2)加入0.1~1.0份阻聚剂终止反应后，升温至100~130°C，抽真空1.0~3.0h，以 除去溶剂及未反应残留单体；
[0020] (3)加入10~40份脂肪酸、15~45份松香及其衍生物、0.1~0.5份催化剂、0.1~ 1. 〇份抗氧化剂，并将反应瓶上冷凝管换成蒸馏柱，先升温至180~210°C反应3.0~5. Oh，然 后升温至240~280°C反应3.0~6. Oh;
[0021] (4)待反应结束后，降温至140°C出料，即得所述的松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯树 脂。
[0022]本发明还提供了一种包含由上述的UV胶印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯树 脂制得的UV胶印油墨。
[0023] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0024] 第一.本发明的一种UV胶印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯树脂以可再生的 天然农林资源松香及其衍生物和廉价易得的化工原料制得，同时避免了对人体有害的醇酮 酯类及苯系物类有机溶剂的使用，是一种环境友好型树脂化合物；
[0025] 第二.本发明的一种UV胶印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯树脂Tg和软化点 都较高，同时所制得的UV胶印油墨固化速度快，同时对多数基材附着牢度高；
[0026] 第三.本发明的一种UV胶印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯树脂对常用颜染 料有较好的润湿性，制成的油墨也有较好的流动传递性。
[0027] 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
【具体实施方式】
[0028] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应该理解，这些实施例仅用于说明本发 明，而不用于限定本发明的保护范围。在实际应用中本领域技术人员根据本发明做出的改 进和调整，仍属于本发明的保护范围。
[0029] -种UV胶印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯树脂，由以下重量配比的原料制 成： 松香及其衍生物 15~45份 聚合单体 30~60份 脂肪酸 10~40份
[0030]引发剂 0.1~0.5份 催化剂 （U~0.5份 抗氧化剂 0.1~1.0份 阻聚剂 0.1~1.0份
[0031] 本发明的一种uv胶印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯树脂，因松香的引入可 给树脂带来诸多优异性能，如对颜染料良好的润湿性，对诸多基材优异的附着牢度，以及一 定程度上提高了树脂的Tg和软化点，这可在uv油墨辐射固化时提高其固化速度。
[0032] 本发明的一种UV胶印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯树脂，因含有适量的柔 性极好的长碳碳链锻，可使树脂更易溶解于UV单体中，也使配置成的油墨具有较好的流动 传递性。与传统胶印油墨用普通聚酯丙烯酸类和环氧丙烯酸树脂及酚醛树脂相比，此树脂 有较高的软化点和适宜的交联密度，故不再需要做凝胶化处理即可满足胶印油墨的使用要 求。
[0033]本发明还提供了一种上述的UV胶印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯树脂的制 备方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0034] (1)在N2保护下，将30~60份聚合单体、溶剂（单体用量50%~150%)加入到带有 温度计和搅拌机的烧瓶中，缓慢的升温至70~90°C滴加0.1~0.5份引发剂（用适量溶剂溶 解)反应5.0~8. Oh，继续保温90°C反应0.5~1.5h;
[0035] (2)之后，加入0.1~1.0份阻聚剂终止聚合反应，升温至100~130°C并缓慢抽真空 1.0~3. Oh，将溶剂和未反应完残留的单体抽取干净；
[0036] (3)再加入10~40份脂肪酸、15~45份松香及其衍生物、0.1~0.5份催化剂、0.1~ 1.0份抗氧化剂，并将反应瓶上冷凝管换成蒸馏柱，缓慢的升温至180~210°C反应3.0~ 5. Oh，继续升温至240~280°C反应3.0~6. Oh;
[0037] (4)待反应结束后，降温至140°C出料，即得所述的松香改性聚丙烯酸酯树脂。
[0038] 本发明还提供了一种包含由上述的UV胶印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯树 脂制得的UV胶印油墨。
[0039]为了更好的说明本发明，下方结合具体实施例对本发明进行详细的描述。
[0040] 实施例1
[0041] 本实施例的一种包含由UV胶印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯树脂制得的UV 胶印油墨，是采用包括以下步骤制得：
[0042] 1.备料
[0043] 按照以下重量配比准备原料:30.0g乙醇、15.0g丙烯酸丁酯、10.0g N-乙烯基吡咯 烧酮、15.0g丙稀酸轻乙酯、5.Ogl ,6-己二醇二甲基丙稀酸酯、15.0g苯乙稀、15.0g歧化松 香、25.0g亚麻油酸、O.lg偶氮二异丁腈、O.lg二月桂酸二丁基锡、0.5g对苯二酚，l.Og 丁基 羟基茴香醚。
[0044] 2.UV胶印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯树脂的制备
[0045] (1 )在犯保护下，将15.0g丙烯酸丁酯、10.0g N-乙烯基吡咯烷酮、15.0g丙烯酸羟 乙酯、5. Ogl，6-己二醇二甲基丙烯酸酯、15.0g苯乙烯、25.0g乙醇加入到带有温度计、冷凝 管和搅拌机的烧瓶中，缓慢的升温至70~90°C滴加 O.lg偶氮二异丁腈（用5.0g乙醇稀释)反 应5.0~8. Oh，继续保温90°C反应0.5h;
[0046] (2)之后，加入0.5g对苯二酚终止聚合反应，升温至100~130°C并抽真空1.0~ 3. Oh，将溶剂和未反应完残留的单体抽取干净；
[0047] (3)再加入15.0g歧化松香、25.0g亚麻油酸、0. lg二月桂酸二丁基锡、1.0g丁基羟 基茴香醚，并将反应瓶上冷凝管换成蒸馏柱，缓慢的升温至180~210°C反应3.0~5.0h，继 续升温至240~280 °C反应3.0~6. Oh;
[0048] (4)待反应结束后，降温至140°C出料，即得所述的松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯树 脂。
[0049] 3. UV胶印油墨的制备
[0050]按照以下物料配比及工艺制备油墨：
[0051 ](一)油墨制作配方:见下表
[0052]表一
[0053]
[0054](二)制作工艺：
[0055] 1、在惰性气体保护下，将适量实施例1所得树脂加热到120Γ并开启搅拌，搅拌约 lOmin左右至树脂完全融化，加入适量对羟基苯甲醚和二丙二醇二丙烯酸酯，搅拌30~ 90min，制得实施例1树脂油，出料冷却备用。
[0056] 2、按上表称取①组的物料至分散容器中，并放置于高速分散机上以1200rpm转速 分散30~60min，使物料分散均匀；
[0057] 3、按上表称取②组的物料至步骤2分散好的物料中，并继续以1200rpm的转速分散 30~60min，使物料分散均匀；
[0058] 4、按上表称取③组的物料至步骤3分散好的物料中，并继续并继续以1200rpm的转 速分散30~60min，使物料分散均匀；
[0059] 5、按上表称取④组的物料至步骤4分散好的物料中，先分别以400rpm、700rpm转速 各分散5~lOmin,后提速至1200rpm继续分散60-120min制得半成品A,且在整个分散过程 中，物料温度不得超过60 °C;
[0060] 6、将上述分散制得的半成品A在三辊机上进行充分研磨，研磨至油墨达到规定的 细度即的成品油墨；
[0061 ] 7、产品装罐。
[0062] 实施例2
[0063]本实施例的一种包含由UV胶印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯树脂制得的UV 胶印油墨，是采用包括以下步骤制得：
[0064] 1.备料
[0065] 按照以下重量配比准备原料:45.0g乙酸乙酯、lO.Og甲基丙烯酸甲酯、10.0g丙烯 酸羟乙酯、10. 〇g乙二醇二甲基丙烯酸酯、25.0g脂松香、5.0g马来松香、40.0g亚油酸、0.3g 偶氮二异戊腈、〇.3g钛酸四丁酯、l.Og对羟基苯甲醚，0.1g2,4-二叔丁基对甲酚。
[0066] 2.UV胶印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯树脂的制备
[0067] (1)在N2保护下，将10.0g甲基丙稀酸甲酯、10.0g丙稀酸轻乙酯、10.0g乙二醇二甲 基丙烯酸酯、35.0g乙酸乙酯加入到带有温度计、冷凝管和搅拌机的烧瓶中，缓慢的升温至 70~90°C滴加0.3g偶氮二异戊腈(用10g乙酸乙酯溶解稀释)反应5.0~8.0h，继续保温90°C 反应l.〇h;
[0068] (2)之后，加入l.Og对羟基苯甲醚终止聚合反应，升温至100~130°C并抽真空1.0 ~3. Oh，将溶剂和未反应完残留的单体抽取干净；
[0069] (3)再加入25.0g脂松香、5.0g马来松香、40g亚油酸、0.3g钛酸四丁酯、O.lg 2,4- 二叔丁基对甲酚，并将反应瓶上冷凝管换成蒸馏柱，缓慢的升温至180~210°C反应3.0~ 5. Oh，继续升温至240~280°C反应3.0~6. Oh;
[0070] (4)待反应结束后，降温至140°C出料，即得所述的松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯树 脂。
[0071] 3. UV胶印油墨的制备
[0072] 按照以下物料配比及工艺制备油墨：
[0073](一）油墨制作配方:见下表
[0074]表二
[0075]
[0076] (二)制作工艺：同实施例1。
[0077] 实施例3
[0078]本实施例的一种包含由UV胶印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯树脂制得的UV 胶印油墨，是采用包括以下步骤制得：
[0079] 1.备料
[0080] 按照以下重量配比准备原料:45.0g碳酸二甲酯、15.0g丙烯酸羟乙酯、15.0g丙烯 酸丁酯、10. 〇g丙烯酸乙酯、5.0g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、20.0g脂松香、10.0g富马松香、 15.0g聚合松香、10.0g蓖麻油酸、0.5g过氧化苯甲酰、0.5g甲烧磺酸、0. lg甲基氢醌，0.5g硫 代二丙酸二月桂酯。
[0081] 2.UV胶印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯树脂的制备
[0082] (1)在吣保护下，将15.0g丙烯酸羟乙酯、15.0g丙烯酸丁酯、10.0g丙烯酸乙酯、 5.0g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、35.0g碳酸二甲酯加入到带有温度计、冷凝管和搅拌机的烧 瓶中，缓慢的升温至70~90°C滴加0.5g过氧化苯甲酰（用10g碳酸二甲酯溶解稀释)反应5.0 ~8. Oh，继续保温90 °C反应1.5h;
[0083] (2)之后，加入O.lg甲基氢醌终止聚合反应，升温至100~130°C并抽真空1.0~ 3. Oh，将溶剂和未反应完残留的单体抽取干净；
[0084] (3)再加入20.0g脂松香、10.0g富马松香、15.0g聚合松香、10.0g蓖麻油酸、0.5g甲 烷磺酸，〇.5g硫代二丙酸二月桂酯，并将冷凝管换成蒸馏柱，缓慢的升温至180~210°C反应 3 · 0~5 · Oh，继续升温至240~280°C反应3 · 0~6 · Oh;
[0085] (4)待反应结束后，降温至140°C出料，即得所述的松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯树 脂。
[0086] 3. UV胶印油墨的制备
[0087]按照以下物料配比及工艺制备油墨：
[0088](一）油墨制作配方:见下表
[0089] 表三
[0090]
[0091](二)油墨制作工艺：同实施例1。
[0092 ]进一步的，本发明将上述实施例1、2、3制得的UV胶印油墨与市面上同类产品做对 比实验，测试结果如表四所示。油墨4为武汉市汉阳区新世纪油墨厂的一款黄墨；油墨5为上 海飞亚油墨有限公司的一款黄墨，油墨6为深圳市海中辉油墨制品有限公司的一款黄墨D [0093] 表四
[0094]
[0095] 从表四看出，本发明产品比同类产品在各性能上都具有明显优势:本发明的树脂 配制的油墨在固化速度、附着力、粘性、流动性和色相等性能明显优于其他树脂配制的同类 油墨，在细腻度、稳定性等方面也保持在正常使用要求范围内。
[0096] 以下是表四中，具体测试条件与方法：
[0097] 1、干燥速度测试:各样品以相同工艺涂布后，在相同UV光照下以同样的速度经过 同一 UV固化机固化，然后查看各油墨墨膜固化情况并实施打分，10分为满分完全固化，0分 为不能固化。
[0098] 2、附着力测试:依据行业常用的粘拉法测试，试验方法如下：
[0099]第一步：将胶粘带粘贴在油墨印刷面，用具有恒定荷重的压辊朝一个方向滚压3 次；
[0100] 第二步:放置5min后，按照T型剥离强度试验方法制得长20cm、宽1.5cm的试样；
[0101] 第三步:将制得的试样在剥离试验机上测试其T型剥离强度；
[0102] 第四步:根据剥离强度值的大小和破坏类型来判定附着力是否合格。综合二者给 样品实施打分，10分为满分-胶带几乎一点墨膜都剥离不掉，分值越高附着越好，〇分为墨层 大面积(>80%)剥离掉。
[0103] 3、粘性测试:GB/T 14624.5-1993。
[0104] 4、流动度检验方法:GB/T 14624.3-2008。
[0105] 5、色相测试:GB/T 14624.1-2009，与标样对比，按照差异程度打分，完全一致为10 分，差距越大分值越低。
[0106] 6、细度测试:QB 559-1983。
[0107] 7、稳定性检验:对油墨进行一定时间（3天）的冷冻(-15~-20°c)和加热（75~80 °C)试验，观察油墨是否有胶化情况或反粗现象。然后根据各墨情况实施打分（10分值），10 分为满分-几乎没变化，〇分为稳定性极差，已严重不能使用。
[0108] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽 叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的【具体实施方式】。显然，根据本说明书的内容， 可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明 的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅 受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
【主权项】
1. 一种uv胶印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙締酸醋树脂，其特征在于，由w下重量配比 的原料制成： 松香及其衍生物 巧~45份 聚合单体 30~撕份 脂肪酸 10~40份 引发剂 0.1~0.5份 催化剂 0 1~0.5份 抗氧化剂 0.1~1.0份 阻聚剂 0.1~1.0份。2. 根据权利要求1所述的一种UV胶印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙締酸醋树脂，其特征 在于，所述的松香及其衍生物为脂松香、歧化松香、聚合松香、亚克力松香、马来松香或富马 松香其中的一种或几种。3. 根据权利要求1所述的一种UV胶印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙締酸醋树脂，其特征 在于，所述的聚合单体为（甲基）丙締酸甲醋、（甲基）丙締酸乙醋、（甲基）丙締酸丙醋、（甲 基)丙締酸下醋、丙締酸异冰片醋、（甲基)丙締酸异辛醋、径甲基丙締酷胺、苯乙締、N-乙締 基化咯烧酬、1,6-己二醇二甲基丙締酸醋、Ξ丙二醇二丙締酸醋、二乙二醇二甲基丙締酸醋 或Ξ径甲基丙烷Ξ丙締酸醋中的一种或几种，和（甲基）丙締酸径乙醋和/或（甲基）丙締酸 径丙醋的混合物。4. 根据权利要求1所述的一种UV胶印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙締酸醋树脂，其特征 在于，所述的脂肪酸为亚麻油酸、妥尔油酸、豆油酸、菜巧油酸、挪子油酸、藍麻油酸、脱水藍 麻油酸、栋桐酸、亚油酸或硬脂酸其中的一种或几种。5. 根据权利要求1所述的一种UV胶印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙締酸醋树脂，其特征 在于，所述的引发剂为偶氮二异下氯、过氧化苯甲酯或偶氮二异戊腊其中的一种或几种。6. 根据权利要求1所述的一种UV胶印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙締酸醋树脂，其特征 在于，所述的催化剂为甲烧横酸、对苯甲横酸、乙二醇錬、Ξ氧化二錬、二月桂酸二下基锡、 辛酸亚锡、氧化锋、醋酸锋、铁酸四下醋或铁酸四异丙醋其中的一种或几种。7. 根据权利要求1所述的一种UV胶印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙締酸醋树脂，其特征 在于，所述的抗氧化剂为下基径基茵香酸、2,4-二叔下基对甲酪、没食子酸丙醋、叔下基对 苯二酪或硫代二丙酸二月桂醋其中的一种或几种。8. 根据权利要求1所述的一种UV胶印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙締酸醋树脂，其特征 在于，所述的阻聚剂为氨酿、甲基氨酿、对苯二酪、对径基苯甲酸、四氯苯酿、1,4-糞酿、氯化 亚铜或氯化铁其中的一种或几种。9. 根据权利要求1所述的一种UV胶印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙締酸醋树脂，其特征 在于，所述的溶剂为乙醇、下酬、乙酸乙醋、乙酸丙醋或碳酸二甲醋其中的一种或几种。10. -种如权利要求1-9任一项所述的UV胶印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙締酸醋树脂 的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 在化保护下，将30~60份聚合单体、溶剂(单体用量50%~150%)加入到带有溫度计 和揽拌机的烧瓶中，升溫至70~90°C滴加0.1~0.5份引发剂（用适量溶剂溶解稀释)反应 5.0~8. Oh，然后保溫在90°C反应0.5~1.化； (2) 加入0.1~1.0份阻聚剂终止反应，后升溫至100~130°C，抽真空1.0~3.化，W除去 溶剂及未反应的残留单体； (3) 加入10~40份脂肪酸、15~45份松香及其衍生物、0.1~0.5份催化剂、0.1~1.0份 抗氧化剂，并将反应瓶上冷凝管换成蒸馈柱，先升溫至180~21(TC反应3.0~5.化，然后升 溫至240~280°C反应3.0~6. Oh; (4) 待反应结束后，降溫至140°C出料，即得所述的松香、脂肪酸改性聚丙締酸醋树脂。11. 一种包含由权利要求1-9任一项所述的UV胶印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙締酸醋 树脂制得的UV化印油墨。
【文档编号】C08F212/08GK105838141SQ201610396987
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】任天翔, 张滨义, 王福生
【申请人】上海飞亚油墨有限公司