一种氯化橡胶漆生产机组的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及氯化橡胶漆技术领域，提供了一种氯化橡胶漆生产机组，该生产机组包括搅拌机、砂磨机、过滤机和调漆缸，搅拌机包括搅拌罐、罐盖和搅拌器，罐盖具有能够打开的投料口；投料机包括支架、固定架、升降座和液压缸，升降座与支架活动连接，液压缸安装于支架并用于驱动升降座沿竖向运动，悬臂沿横向设置且一端与升降座固定连接另一端与固定架铰接，固定架用于夹持原料桶；砂磨机的入口与搅拌机的出口连通，搅拌机的出口位置高于砂磨机的入口；所述过滤机的入口与所述砂磨机的出口连通；所述调漆缸的入口与所述过滤机的出口连通。本实用新型的氯化橡胶漆生产机组结构新颖，使用方便、生产效率高。
【专利说明】
一种氯化橡胶漆生产机组
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及氯化橡胶漆技术领域，具体而言，涉及一种氯化橡胶漆生产机组。
【背景技术】
[0002]氯化橡胶漆广泛用作建筑涂料、化工防腐涂料、阻燃涂料、船舶及海洋钢结构防腐涂料，与常温固化环氧树脂涂料并列为当今世界防腐涂料的两大体系。
[0003]氯化橡胶漆采用氯化橡胶树脂、增韧剂、配以颜料，防锈颜料、填料和助剂加工而成，其中起关键作用的是所用的氯化橡胶树脂。氯化橡胶树脂是由天然或合成橡胶经氯化改性后得到的白色或微黄色粉末，无味、无毒，对人体皮肤无刺激性，具有良好的粘附性、耐化学腐蚀性、快干性、防透水性和难燃性。从本质上讲，氯化橡胶漆的生产就是把颜料固体粒子通过外力进行搅拌破碎并分散到树脂溶液中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体的过程。
[0004]氯化橡胶漆的加工过程大致分为以下步骤:预分散、研磨分散、调漆、净化和包装。有些颜料颗粒聚集紧密难以分散且易沉淀，需要在初步分散后进行研磨，然后重新进行预分散。
[0005]用于制作氯化橡胶漆的各个原料都是分别灌装于不同的原料桶内，加工时，需要将各个原料桶内的原料倒入搅拌罐内进行初步混合，现有技术中，基本采用人工搬运的方式将原料桶搬运至搅拌罐上方，再将原料倒入搅拌罐，这种方式不仅劳动强度大，而且加工效率低下。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种氯化橡胶漆生产机组，以改善上述的问题。
[0007]本实用新型是这样实现的:
[0008]一种氯化橡胶漆生产机组，包括:
[0009]搅拌机，搅拌机包括搅拌罐、罐盖和搅拌器，罐盖具有能够打开的投料口；
[0010]用于将原料桶提升并将原料桶内的原料从投料口倒入搅拌罐的投料机，投料机包括支架、固定架、升降座和液压缸，升降座与支架活动连接，液压缸安装于支架并用于驱动升降座沿竖向运动，悬臂沿横向设置，所述悬臂的一端与升降座固定连接且另一端与固定架铰接，固定架用于夹持原料桶；
[0011]用于打磨原料的砂磨机，砂磨机的入口与搅拌机的出口连通，搅拌机的出口位置高于砂磨机的入口；
[0012]过滤机，过滤机的入口与砂磨机的出口连通；
[0013]调漆缸，调漆缸的入口与过滤机的出口连通。
[0014]进一步地，支架包括沿竖向设置的两根导向柱，升降座位于两根导向柱之间，两根导向柱的相对侧壁分别设置有竖向的导向槽，升降座的边缘滑动嵌设于对应的导向槽内。
[0015]进一步地，固定架包括支撑杆、“C”形杆，支撑杆沿竖向设置，“C”形杆沿横向设置，“C”形杆的长度方向的中部与支撑杆的长度方向的中部固定连接，形杆的端部与悬臂铰接。
[0016]进一步地，导向柱螺纹连接有操纵杆，操纵杆包括第一杆部和第二杆部，第一杆部和第二杆部轴向固定且周向转动连接，第一杆部与Y’形杆的端部铰接，第二杆部固定有操纵盘，操纵盘的转动轴心线与操纵杆的轴心线线重合。
[0017]进一步地，液压缸包括缸体和活塞杆，缸体固定与支架固定，活塞杆的顶端抵住升降座或者与升降座连接。
[0018]进一步地，搅拌器包括驱动电机和搅拌桨;搅拌桨包括桨杆和桨叶，桨杆沿竖向从罐盖的顶部伸入搅拌罐内，桨叶固定于桨杆的底端，桨杆的顶端与驱动电机的主轴连接，桨杆的外部套设有轴向滑动、周向定位配合的外套，桨叶固定在该外套的底部，桨杆的顶部设置有用于驱动所述外套沿浆杆的轴向运动的调节套，所述调节套与所述浆杆螺纹连接，所述外套与所述调节套在浆杆的轴向固定连接且在浆杆的周向活动连接。
[0019]进一步地，调节套的内壁设有环形槽，外套的顶端设有滑动嵌设于该环形槽的凸缘。
[0020]进一步地，调节套由第一连接体和第二连接体组成，第一连接体和第二连接体可拆卸连接，第一连接体和第二连接体关于调节套的轴向剖面对称。
[0021 ]进一步地，桨杆的外壁嵌装有周向定位键，外套的内壁设有轴向导槽，周向定位键置入该轴向导槽内。
[0022]进一步地，调节套外壁设有用于旋转调节套的至少两个施力柄，施力柄的一端与调节套的外壁固定连接。
[0023]本实用新型实现的有益效果:通过投料机将各个原料桶内原料倒入搅拌罐内，各个原料经过搅拌器搅拌后初步分散和混合并得到原料混合物，原料混合物从搅拌罐进入砂磨机，原料混合物在砂磨机内进行研磨，待研磨细度合格后进入过滤机，通过过滤机过滤掉大颗粒，最后将原料混合物进入调漆缸，向调漆缸内加入催干剂调整原料混合物的粘度并制得氯化橡胶漆。
[0024]通过投料机的支架支撑于地面并用于支撑整个投料机及原料桶的重量，固定架用于夹持固定原料桶，固定架与升降座通过悬臂连接，当液压缸驱动升降座升降时，液压缸间接地驱动原料桶升降，也就是说可以通过液压缸将原料桶提升至搅拌罐的上方。由于固定架与悬臂铰接，固定架可以相对于悬臂发生转动，进而使原料桶倾斜并将原料从投料口倒入搅拌罐内。投料的过程十分简单，劳动强度低，生产效率高。
【附图说明】
[0025]图1示出了本实用新型实施例的氯化橡胶漆生产机组示意图；
[0026]图2示出了图1中投料机的示意图；
[0027]图3不出了图2中导向柱和升降座局部结构不意图；
[0028]图4示出了操纵杆的靠近固定架的一端的局部示意图；
[0029I图5示出了图1中搅拌机的示意图；
[°03°]图6示出了图5中A区域的局部示意图；
[0031 ]图7示出了搅拌器的局部示意图。
[0032]其中，图1?图7的附图标记为:
[0033]原料桶100 ;搅拌机101;投料机102 ;砂磨机103 ;过滤机104;调漆缸105;搅拌罐106;罐盖107;搅拌器108;投料口 109;支架110;固定架111;升降座112;液压缸113;导向柱114;导向槽115;支撑杆116; “C”形杆117;加强板118;第一夹持机构119;第二夹持机构120;操纵杆121;第一杆部122;第二杆部123;操纵盘124;周向凸缘125;包边126;驱动电机127;搅拌桨128;桨杆129;桨叶130;外套131;调节套132;第一连接体133;第二连接体134;周向定位键135;轴向导槽136。
【具体实施方式】
[0034]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0035]因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0037]此外，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0038]本实施例提供了一种氯化橡胶漆生产机组，如图1所示，这种生产机组包括搅拌机101、投料机102、砂磨机103、过滤机104和调漆缸105。搅拌机101包括搅拌罐106、罐盖107和搅拌器108，罐盖107具有能够打开的投料口 109。砂磨机103用于打磨原料的，砂磨机103的入口与搅拌机1I的出口连通，搅拌机1I的出口位置高于砂磨机13的入口。过滤机104的入口与砂磨机1 3的出口连通。调漆缸1 5的入口与过滤机1 4的出口连通。
[0039]通过投料机102将各个原料桶100内原料倒入搅拌罐106内，各个原料经过搅拌机101搅拌后初步分散和混合并得到原料混合物，原料混合物从搅拌罐106进入砂磨机103，原料混合物在砂磨机103内进行研磨，待研磨细度合格后进入过滤机104，通过过滤机104过滤掉大颗粒，最后将原料混合物进入调漆缸105，向调漆缸105内加入催干剂调整原料混合物的粘度并制得氯化橡胶漆。
[0040]投料机102用于将原料桶100提升并将原料桶100内的原料从投料口109倒入搅拌罐106。投料机102用于替代人工搬运原料桶100，人工搬运原料桶100时通常由两个动作完成，一个是提升另一个是倾倒，投料机102的设计思路就是模仿人的投料动作而设计，投料机102也能够完成提升和倾倒的动作。
[0041 ] 如图2所示，具体地，投料机102包括支架110、固定架111、升降座112和液压缸113。液压缸113包括缸体和活塞杆，缸体与支架110固定，活塞杆的顶端与升降座112连接，液压缸113用于驱动升降座112升降。升降座112与支架110活动连接并能够沿竖向运动。固定架111用于夹持原料桶100，悬臂的两端与升降座112和固定架111连接，所以通过液压缸113可以提升原料桶100。
[0042]如图3所示，为了避免升降座112升降时发生位置偏移，支架110包括沿竖向设置的两根导向柱114，升降座112位于两根导向柱114之间，两根导向柱114的相对侧壁分别沿竖向设置有导向槽115，升降座112的边缘滑动嵌设于对应的导向槽内115。
[0043]为了便于夹持原料桶100，固定架111在水平面的投影呈“C”形，固定架111可以从原料桶100的侧面对原料桶100进行夹持锁定。
[0044]具体地，如图2所示，固定架111包括支撑杆116、“C”形杆117，支撑杆116沿竖向设置，“(T’形杆117沿横向设置，“C”形杆117的长度方向的中部与支撑杆116的长度方向的中部固定连接。悬臂沿横向设置且一端与升降座112固定连接，悬臂的另一端与Y’形杆117的端部铰接，形杆的转动轴心线沿横向设置。
[0045]为了进一步提高固定架111对原料桶100的固定作用，靠近支撑杆116的两端分别设置有加强板118，加强板118在水平面的投影也呈“C”形，加强板118的侧壁能够与原料桶100的侧壁贴合。在倾斜原料桶100时，加强板118还起到支撑作用，加强板118增大了固定架111与原料桶100的作用面积，原料桶100不易变型。
[0046]原料桶100的顶部和底部通常都具有凸缘，本实施例的这种投料机102充分利用原料桶100的结构特点而设计，如图2所示，支撑杆116的顶端设置有第一夹持机构119，支撑杆116的底端设置有第二夹持机构120。第一夹持机构119用于夹持原料桶100顶部的凸缘，第二夹持机构120用于固定原料桶100底部的凸缘。第一夹持机构119包括上夹持部和下夹持部，上夹持部与支撑杆116固定，下夹持部与支撑杆116铰接。支撑杆116设置有定位板，下夹持部的端部通过手拧螺栓与定位板连接。通过旋拧手拧螺栓可以调节下夹持部与上夹持部之间的间距从而使第一夹持机构119夹紧或者松开原料桶100顶部的凸缘。第二夹持机构120具体为“J”形的挂钩，用于勾住原料桶100的底部。
[0047]进一步地，为了便于使原料桶100倾斜，导向柱114螺纹连接有操纵杆121，操纵杆121包括第一杆部122和第二杆部123，第一杆部122和第二杆部123轴向固定且周向转动连接，第一杆部122与“C"形杆117的端部铰接，第二杆部123固定有操纵盘124，操纵盘124的转动轴心线与操纵杆121的轴心线线重合。
[0048]通过旋转操纵盘124使操纵杆121转动，进而可以调节操纵杆121的伸出长度，调节操纵杆121的伸出长度可以推动固定架111和原料桶100发生倾斜。原料桶100发生倾斜后，原料就可以倒入搅拌罐106内。
[0049]为了便于原料倒入搅拌罐106内，罐盖107包括固定盖和翻转盖，固定盖与搅拌罐106固定，搅拌电机安装于固定盖的上方并与固定盖连接，翻转盖通过合页与固定盖转动连接。可以通过翻转转动盖打开投料口 109或者关闭投料口 109。
[0050]如图4所示，第一杆部122和第二杆部123轴向固定且周向转动连接的一种优选方式，第一杆部122的端部具有圆柱形凹槽，第二杆部123的端部滑动嵌设于该圆柱形凹槽内，第二杆部123的端部具有朝径向延伸的周向凸缘125，第一杆部122的端部具有与该周向凸缘125配合的包边126。通过周向凸缘125和包边126的配合，可以限制第一杆部122和第二杆部123沿轴向发生相对位移。圆柱形凹槽的纵向截面呈圆形，第二杆部123可以在圆柱形凹槽内自由转动。
[0051]如图5所示，搅拌器108包括驱动电机127和搅拌桨128;搅拌桨128包括桨杆129和桨叶130，桨杆129沿竖向从罐盖107的顶部伸入搅拌罐106内，桨叶130固定于桨杆129的底端，桨杆129的顶端与驱动电机127的主轴连接，桨杆129的外部套设有轴向滑动、周向定位配合的外套131，桨叶130固定在该外套131的底部，桨杆129的顶部螺纹配合有调节套132，外套131的顶部与调节套132转动配合且轴向定位。
[0052]其中外套131同桨叶130和桨杆129—起转动，而且外套131可以沿着桨杆129的轴向靠近或者远离反应釜的釜底滑动。调节套132与桨杆129的顶部螺纹配合，转动调节套132可以使调节套132沿桨杆129的轴向移动，因为调节套132与外套131在轴向定位，转动调节套132即可调节外套131和桨叶130与反应釜釜底的距离，而且调节套132与外套131顶部是转动配合，外套131旋转时对调节套132无影响。
[0053]如图6所示，调节套132的内壁设有环形槽，外套131的顶端设有滑动嵌设于该环形槽的凸缘。环形槽围绕桨杆129分布且环形槽的开口朝向桨杆129。环形槽限制了外翻边沿桨杆129轴向的运动，只有转动调节套132时，外翻边才能沿桨杆129轴向移动，同时环形槽不影响外翻边的转动。
[0054]为方便将外翻边置入环形槽槽内，如图6所示，调节套132由第一连接体133和第二连接体134组成，第一连接体133和第二连接体134可拆卸连接，第一连接体133和第二连接体134关于调节套的轴向剖面对称。
[0055]如图7所示，为了保证外套131同桨杆129—起转动，同时要保证外套131能沿桨杆129的轴向移动，桨杆129的外壁嵌装有周向定位键135，外套131的内壁设有轴向导槽136，周向定位键135置入该轴向导槽136内。轴向导槽136也可以贯穿外套131侧壁使周向定位键135伸出外套131的侧壁，但是考虑到外套131的密封性，避免物料进入外套131内部，最好还是轴向导槽136开设在外套131的内壁。
[0056]为了方便操作人员转动调节套，进一步地，调节套外壁设有用于旋转调节套的至少两个施力柄，施力柄的一端与调节套的外壁固定连接。
[0057]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种氯化橡胶漆生产机组，其特征在于，包括: 搅拌机，所述搅拌机包括搅拌罐、罐盖和搅拌器，所述罐盖具有能够打开的投料口； 用于将原料桶提升并将原料桶内的原料从所述投料口倒入搅拌罐的投料机，所述投料机包括支架、固定架、悬臂、升降座和液压缸，所述升降座与所述支架活动连接，所述液压缸安装于所述支架并用于驱动所述升降座沿竖向运动，所述悬臂沿横向设置，所述悬臂的一端与所述升降座固定连接且另一端与所述固定架铰接，所述固定架用于夹持原料桶； 用于打磨原料的砂磨机，所述砂磨机的入口与所述搅拌机的出口连通，所述搅拌机的出口位置高于所述砂磨机的入口 ； 过滤机，所述过滤机的入口与所述砂磨机的出口连通； 调漆缸，所述调漆缸的入口与所述过滤机的出口连通。2.根据权利要求1所述的氯化橡胶漆生产机组，其特征在于，所述支架包括沿竖向设置的两根导向柱，所述升降座位于所述两根导向柱之间，所述两根导向柱的相对侧壁分别设置有竖向的导向槽，所述升降座的边缘滑动嵌设于对应的导向槽内。3.根据权利要求2所述的氯化橡胶漆生产机组，其特征在于，所述固定架包括支撑杆和“C”形杆，所述支撑杆沿竖向设置，所述T形杆沿横向设置，所述“C”形杆的长度方向的中部与所述支撑杆的长度方向的中部固定连接，所述形杆的端部与所述悬臂铰接。4.根据权利要求3所述的氯化橡胶漆生产机组，其特征在于，所述导向柱螺纹连接有操纵杆，所述操纵杆包括第一杆部和第二杆部，所述第一杆部和第二杆部轴向固定且周向转动连接，所述第一杆部与所述“C”形杆的端部铰接，所述第二杆部固定有操纵盘，所述操纵盘的转动轴心线与所述操纵杆的轴心线线重合。5.根据权利要求4所述的氯化橡胶漆生产机组，其特征在于，所述液压缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定与所述支架固定，所述活塞杆的顶端抵住所述升降座或者与所述升降座连接。6.根据权利要求1所述的氯化橡胶漆生产机组，其特征在于，所述搅拌器包括驱动电机和搅拌桨;所述搅拌桨包括桨杆和桨叶，所述桨杆沿竖向从所述罐盖的顶部伸入所述搅拌罐内，所述桨叶固定于所述桨杆的底端，所述桨杆的顶端与驱动电机的主轴连接，所述桨杆的外部套设有相对于所述桨杆的轴向滑动且周向定位配合的外套，所述桨叶固定在该外套的底部，所述桨杆的顶部设置有用于驱动所述外套沿浆杆的轴向运动的调节套，所述调节套与所述浆杆螺纹连接，所述外套与所述调节套在浆杆的轴向固定连接且在浆杆的周向活动连接。7.根据权利要求6所述的氯化橡胶漆生产机组，其特征在于，所述调节套的内壁设有环形槽，所述外套的顶端设有滑动嵌设于该环形槽的凸缘。8.根据权利要求7所述的氯化橡胶漆生产机组，其特征在于，所述调节套由第一连接体和第二连接体组成，所述第一连接体和所述第二连接体可拆卸连接，所述第一连接体和所述第二连接体关于所述调节套的轴向剖面对称。9.根据权利要求8所述的氯化橡胶漆生产机组，其特征在于，所述桨杆的外壁嵌装有周向定位键，所述外套的内壁设有轴向导槽，所述周向定位键置入该轴向导槽内。10.根据权利要求6-9任一项所述的氯化橡胶漆生产机组，其特征在于，所述调节套外壁设有用于旋转调节套的至少两个施力柄，所述施力柄的一端与所述调节套的外壁固定连so
【文档编号】B01F7/18GK205528563SQ201620117237
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月5日
【发明人】王登伦
【申请人】重庆瑞恩涂料有限公司