专利名称：一种挂车移位机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于挂车的移位机。
背景技术：
挂车普遍应用于农业、工业、建筑业等行业物料的大量运输，也用于军用炊事、民用旅游和居住等目的。目前所用的各种挂车，特别是旅居挂车，都是以牵引车为驱动动力，在牵引车的牵引下才能实现移动，这在挂车准备挂接到牵引车，或者从牵引车脱离后入库和移位时，由于没有独立驱动装置而难以移动，给挂车的使用带来诸多不便。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种能够驱动挂车移动的移位机，其结构简单，操作方便。
按照本实用新型提供的一种挂车移位机，包括一支架和一变位架，所述变位架上安装有一电机和一由所述电机驱动的摩擦辊轮，所述电机与所述摩擦辊轮之间设有一减速箱，所述电机的输出轴与所述减速箱的输入轴相连接，所述减速箱的输出轴与所述摩擦辊轮的转轴相连接；所述变位架活动安装在所述支架上，所述变位架与所述支架之间设置有一变位驱动机构，其调节所述变位架与所述支架的相互位置。
按照本实用新型提供的一种挂车移位机还具有如下附属技术特征所述支架包括一连接套管和两相对设置并固定在所述连接套管一端的侧板，所述变位架插入两所述侧板之间，所述变位架的两侧壁成形有两条条形滑槽，固定于两所述支架侧板上的两销钉分别穿过所述滑槽。
所述变位驱动机构包括一安装在所述支架侧板上的摇臂转轴、一由所述摇臂转轴带动的摇臂机构，所述摇臂机构的另一端与所述变位架相铰接。
所述摇臂机构包括一短臂和一与所述短臂相铰接的长臂，所述摇臂转轴的一端固定于所述短臂上，所述长臂的一端与所述变位架相铰接。
所述变位架与所述支架之间设有一定位拉力弹簧。
所述减速箱包括一箱体和一安装在所述箱体内的涡轮蜗杆机构，所述电机的输出轴与所述蜗杆相连接，所述涡轮的中心轴与所述摩擦辊轮的转轴相连接。
所述变位架的侧壁外侧固定有一半圆形罩盖，所述摩擦辊轮安装在所述罩盖内。
所述摩擦辊轮的表面成形有多个凸齿。
所述凸齿的根部宽度为2-8mm，所述凸齿的高度为1-5mm。
所述摩擦辊轮的表面粘接有磨料，所述磨料的尺寸为5-25目。
按照本实用新型提供的一种挂车移位机与现有技术相比具有如下优点首先，本实用新型由电机驱动摩擦辊轮转动，摩擦辊轮再带动车轮转动，从而驱动挂车运动，便于入库和移动；其次，本实用新型的电机、减速箱和摩擦辊轮安装在变位架上，变位架由变位驱动机构驱动，因此，使用时变位驱动机构驱动变位架运动，使摩擦辊轮与车轮接触，而不使用时，摩擦辊轮与车轮分离，使用方便，也利于操作；再次，本实用新型结构设计巧妙，成本比较低。
图1是本实用新型一种挂车移位机的主视图。
图2是图1中去掉电机后的俯视图，图中主要示出变位驱动机构的结构。
图3是图1的右视图。
图4是图1的右视局部剖视图。
图5是本实用新型的立体图。
图6是图1中辊轮的放大右视图。
具体实施方式
参见图1、图2和图5，按照本实用新型提供的一种优选实施例，包括一支架1和一变位架2，所述变位架2上安装有一电机3和一由所述电机3驱动的摩擦辊轮4，所述电机3与所述摩擦辊轮4之间设有一减速箱5，所述电机3的输出轴与所述减速箱5的输入轴相连接，所述减速箱5的输出轴与所述摩擦辊轮4的转轴相连接；所述变位架2活动安装在所述支架1上，所述变位架2与所述支架1之间设置有一变位驱动机构6，其调节所述变位架2与所述支架1的相互位置。本实用新型通过所述电机3驱动所述摩擦辊轮4转动，从而带动挂车车轮转动，实现挂车的移位。同时，本实用新型通过所述变位驱动机构6驱动所述变位架2，控制所述摩擦辊轮4与挂车车轮之间分离或接触。使得本实用新型结构简单，操作方便。
参见图3、图4和图5，在本实用新型提供的上述实施例中，所述支架1包括一连接套管11和两相对设置并固定在所述套管11一端的侧板12，所述变位架2插入两所述支架1侧板12之间，所述变位架2的两侧壁21成形有条形滑槽22，固定于两所述支架1侧板12上的销钉13穿过所述滑槽22。本实用新型的所述连接套管11为固定连接件，可以将其固定在挂车底盘上。所述变位架2可以在所述支架1的两侧板12之间滑动，同时，由于设置了两个滑槽22，并且所述滑槽22受到所述销钉13的限位。因此，所述变位架2只能沿直线方向滑动。
参见图2和图4，在本实用新型给出的上述实施例中，所述变位驱动机构6包括一安装在所述支架1侧板12上的摇臂转轴61、一由所述摇臂转轴61带动的摇臂机构62，所述摇臂机构62的另一端与所述变位架2相铰接。所述摇臂机构62包括一短臂621和一与所述短臂621相铰接的长臂622，所述摇臂转轴61的一端固定于所述短臂621上，所述长臂622的一端与所述变位架2相铰接。所述摇臂转轴61能够带动所述短臂621摆动，从而带动所述长臂622运动，所述长臂622拉动或推动所述变位架2在所述支架1内滑动。上述结构简单，操作方便。
参见图2和图4，在本实用新型给出的上述实施例中，所述变位架2与所述支架1之间设有一定位拉力弹簧14。所述定位拉力弹簧14起到定位和复位的作用，当所述变位架2移动到位时，所述短臂621和所述长臂622会形成一死点，在所述定位拉力弹簧14的作用下进行定位。此时，再次转动所述摇臂转轴61，使所述短臂621和所述长臂622过死点，在所述定位拉力弹簧14的作用下，所述变位架2复位。
参见图4和图5，在本实用新型给出的上述实施例中，所述减速箱5包括一箱体51和一安装在所述箱体51内的涡轮蜗杆机构52，所述电机3的输出轴与所述蜗杆521相连接，所述涡轮522的中心轴与所述摩擦辊轮4的转轴相连接。采用涡轮蜗杆机构52作为减速装置，不仅可以降低转速，而且可以改变转动方向，使得本实用新型结构更加紧凑，节省了空间。
参见图1和图3，在本实用新型给出的上述实施例中，所述变位架2的侧壁21外侧固定有一半圆形罩盖23，所述摩擦辊轮4安装在所述罩盖23内。所述罩盖23对所述摩擦辊轮4起到保护的作用，防止其他外物污染。
参见图6，在本实用新型给出的上述实施例中，所述摩擦辊轮4的表面成形有多个凸齿41。所述凸齿41的根部宽度为4mm，所述凸齿41的高度为3mm。所述摩擦辊轮4采用铝合金材料。上述结构可以保证所述摩擦辊轮4与车轮之间具有足够的摩擦力。
参见图1，本实用新型给出的上述实施例中，所述摩擦辊轮4也可以为在其表面粘接磨料形成。所述磨料可选用碳化硅、二氧化硅、氧化铝、氮化铝中的任一一种，所述磨料的尺寸为5-25目。
权利要求1.一种挂车移位机，其特征在于包括一支架(1)和一变位架(2)，所述变位架(2)上安装有一电机(3)和一由所述电机(3)驱动的摩擦辊轮(4)，所述电机(3)与所述摩擦辊轮(4)之间设有一减速箱(5)，所述电机(3)的输出轴与所述减速箱(5)的输入轴相连接，所述减速箱(5)的输出轴与所述摩擦辊轮(4)的转轴相连接；所述变位架(2)活动安装在所述支架(1)上，所述变位架(2)与所述支架(1)之间设置有一变位驱动机构(6)，其调节所述变位架(2)与所述支架(1)的相互位置。
2.如权利要求1所述的一种挂车移位机，其特征在于所述支架(1)包括一连接套管(11)和两相对设置并固定在所述连接套管(11)一端的侧板(12)，所述变位架(2)插入两所述侧板(12)之间，所述变位架(2)的两侧壁(21)成形有两条条形滑槽(22)，固定于两所述支架(1)侧板(12)上的两销钉(13)分别穿过所述滑槽(22)。
3.如权利要求1所述的一种挂车移位机，其特征在于所述变位驱动机构(6)包括一安装在所述支架(1)侧板(12)上的摇臂转轴(61)、一由所述摇臂转轴(61)带动的摇臂机构(62)，所述摇臂机构(62)的另一端与所述变位架(2)相铰接。
4.如权利要求3所述的一种挂车移位机，其特征在于所述摇臂机构(62)包括一短臂(621)和一与所述短臂(621)相铰接的长臂(622)，所述摇臂转轴(61)的一端固定于所述短臂(621)上，所述长臂(622)的一端与所述变位架(2)相铰接。
5.如权利要求4所述的一种挂车移位机，其特征在于所述变位架(2)与所述支架(1)之间设有一定位拉力弹簧(14)。
6.如权利要求1所述的一种挂车移位机，其特征在于所述减速箱(5)包括一箱体(51)和一安装在所述箱体(51)内的涡轮蜗杆机构(52)，所述电机(3)的输出轴与所述蜗杆(521)相连接，所述涡轮(522)的中心轴与所述摩擦辊轮(4)的转轴相连接。
7.如权利要求1所述的一种挂车移位机，其特征在于所述变位架(2)的侧壁(21)外侧固定有一半圆形罩盖(23)，所述摩擦辊轮(4)安装在所述罩盖(23)内。
8.如权利要求1所述的一种挂车移位机，其特征在于所述摩擦辊轮(4)的表面成形有多个凸齿(41)。
9.如权利要求8所述的一种挂车移位机，其特征在于所述凸齿(41)的根部宽度为2-8mm，所述凸齿(41)的高度为1-5mm。
10.如权利要求1所述的一种挂车移位机，其特征在于所述摩擦辊轮(4)的表面粘接有磨料，所述磨料的尺寸为5-25目。
专利摘要一种挂车移位机，包括一支架1和一变位架2，所述变位架2上安装有一电机3和一由所述电机3驱动的摩擦辊轮4，所述电机3与所述摩擦辊轮4之间设有一减速箱5，所述电机3的输出轴与所述减速箱5的输入轴相连接，所述减速箱5的输出轴与所述摩擦辊轮4的转轴相连接；所述变位架2活动安装在所述支架1上，所述变位架2与所述支架1之间设置有一变位驱动机构6，其调节所述变位架2与所述支架1的相互位置。本实用新型由电机驱动摩擦辊轮转动，摩擦辊轮再带动车轮转动，从而驱动挂车运动，便于入库和移动，结构设计巧妙，成本比较低。
文档编号B60S9/00GK2892544SQ200620001050
公开日2007年4月25日 申请日期2006年1月18日 优先权日2006年1月18日
发明者胡柏年 申请人:宁波百年电器有限公司