专利名称：热塑性塑料容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及热塑性材料容器。本发明特别地涉及用于机动车辆的辅助流体容器。辅助流体容器被理解为表示例如擦洗液/洗液容器、液压箱、制动液容器或还原剂容器，该还原剂容器用于容纳还原剂，以便选择性地催化还原机动车辆的废气。
背景技术：
理论上，根据本发明的容器也可设计为用于机动车辆的燃料箱。上述类型的容器通常由热塑性塑料挤压吹塑制成且由至少主要基于高密度聚乙烯(HDPE)的热塑性塑料构成。在设计这种类型的容器时必须注意由容器在机动车辆中的安装状态所预先确定的很多种边界条件。首先，希望容器具有的最大填充容积；其次，希望外部轮廓被设计为尽可能大，以便结构空间在安装状态下被最优地利用。而且，希望在容器上的连接部被布置成 受最大限度地保护。在上下文中，连接部包括例如，接头部件、维护和填充开口以及容器上的其他管。理论上已知的是，在容器壁中设置开口，穿过开口插入部件被放置在容器内，以便所述插入部件自身在开口的区域中以密封的方式封闭容器。插入部件常常被熔接至容器壁，特别是在熔接凸缘的区域中，为此熔接凸缘设置在容器壁的外侧上。在容器上设置这种熔接凸缘基本不符合优化结构空间和优化利用容器容积的要求。
发明内容
因此，本发明基于提供热塑性塑料容器的目的，该容器以基本满足结构空间优化利用和容积优化利用的要求的方式设置有至少一个容器开口。本发明还基于提供用于生产这种类型的容器的方法的目的。该目的首先通过一种热塑性塑料容器来实现，该容器具有至少一个插入部件，所述至少一个插入部件设置在所述容器的内部且穿过在容器壁中的开口被插入所述容器内且抵靠设置在所述开口的区域中的周向的凸缘而被密封，其中所述凸缘与所述容器壁一体地形成，并且所述凸缘形成在所述容器的外侧上，以便能在下面和/或围绕地被至少部分地接合。根据本发明的容器具有优点，即，凸缘的连接表面不突出或至少不从容器的外壁明显地突出，因此容器具有基本封闭的外壳，所以确保了安装状态下结构空间的最佳利用。在本发明的上下文中，“容器的外壁的部分”应理解为表示容器壳体表面的部分，因此凸缘的连接表面连接到容器的外部轮廓内。根据本发明的有利的改进突出地在于，凸缘的边缘设置有一个或多个向外突出的突出部，突出部采取板或保持凸部等的形式。夹紧工具在这些突出部、板或保持凸部上进行连接操作/熔接连接期间承受施加至凸缘的连接表面的力。替代性地，能这样设置凸缘借助金属的爪环而被加强，该爪环具有至少一个且优选多于一个的向外突出的保持爪。这种类型的保持爪能围绕地和/或在后面被夹紧工具接
口 O凸缘的连接表面有利地设计成至少与容器的外壁的部分对齐。凸缘有利地设置有底切部，所述底切部至少在所述凸缘的周部的部分上方，底切部能例如通过保持装置在后面被接合。这种保持装置可以是例如弹簧夹头，弹簧夹头例如用于产生熔接连接部，熔接连接部作为被施加的连接压力的抵接部。根据本发明的容器的特别有利的改进是进行这样的设置底切部以容器容积为代价通过容器壁中的至少一个凹部形成。根据本发明的构思能被总结如下，根据本发明的凸缘被沉入或陷入容器的壳体表面，但能在后面或在下面被接合。这确保了在进行熔接连接至附加部件或插入部件的生产时，凸缘能被反作用承载部或抵接部在后面接合，而无需熔接表面为此必须从容器内侧被支撑。在这种情况下，在熔接操作期间被施加的反作用力或平衡力能被支撑元件承受，因此容器壁在熔接期间基本保持不受连接力。在根据本发明的容器的特别优选的替代性方案中，进行这样的设置，即，凸缘具有多个底切部，底切部布置成距彼此一定距离且由多个凹部形成，凹部在容器的外壁中设置成距彼此一定距离。如果凹部被相对于开口径向延伸的抬升部中断并且在容器的内部每个凹部形成沿开口的方向的流入通道，那么这是特别有利的。该几何形状具有如下的优点，即，例如在燃料箱的情况下，以(形成开口的封闭件的)缓冲罐形成容器底部且流体能到达底部吸入位置(该吸入位置由缓冲罐基部限定)的方式稳压罐能被插入开口。在容器的替代性方案(采取还原剂容器的形式)中这也是有利的，例如，在还原剂容器中，加热模块被插入容器内，还原剂在容器基部处借助加热模块被吸取。而且在这种情况下，加热元件的端部(其在安装状态下处于底部处且封闭开口)形成容器的底部，因此流体能流到底部吸入位置。设置在容器的外壁中的径向延伸的抬升部形成在容器内侧上的进入开口区域内的流入通道。在根据本发明的容器的优选的替代性方案中，进行这样的设置所述容器通过挤压吹塑制成。所述容器能例如通过挤压吹塑由聚乙烯或由基于聚乙烯的材料制成。所述容器能是单层或多层的设计。在设计为多层容器的情况下，该容器能形成例如具有氧和/或碳氢化合物阻隔层的共挤出物。插入部件例如可设置有底座或盖，底座或盖由在熔接性方面能与凸缘相容的材料构成。插入部件优选以封闭开口的形式被插入容器内并且被熔接至凸缘。作为替代性方案，可能是借助附着力促进剂的粘性材料接头，例如热熔性粘合剂。根据本发明的容器优选设计为具有催化废气的还原物的用于机动车辆的还原剂容器，其中容器包括作为插入部件的至少一个功能模块，特别是加热模块。本发明所基于的目的通过用于生产热塑性塑料容器的方法而进一步实现，所述容器具有至少一个插入部件，所述至少一个插入部件能以紧密地封闭所述容器的方式被插入所述容器中的开口内，所述方法包括将所述容器与开口一体地形成，其中，该开口在形成所述容器期间设置有周向凸缘，该凸缘从所述容器壁的外侧凹入且能在后面接合；借助保持装置在后面接合所述凸缘；借助加热装置加热所述凸缘；将插入部件与盖部件一起插入所述开口 ；并且在压力之下，将同样预先加热的盖部件连接至凸缘，以便通过被支撑为抵靠保持装置而将所述凸缘的连接表面和盖部件的连接表面熔接在一起；和随后移除所述保持
>J-U装直。利用根据本发明的方法，在将插入部件熔接为抵靠凸缘时弹簧夹头作为保持元件放置成抵靠凸缘，以便所述弹簧夹头的保持元件在后面接合凸缘。所述保持元件在该过程中可有利地进入容器的外壁中的凹部。
下面参考在附图中示出的示例性实施例描述本发明，其中图1示出根据本发明的容器在开口区域中的透视图，其中该附图示出容器的外侧和下侧，图2示出沿图1中的线I — I的截面，图3示出根据本发明的另一个示例性实施例的容器的一部分的透视图，图4示出根据本发明的容器的第三示例性实施例，图5示出根据本发明的容器的第四示例性实施例，以及图6示出根据本发明的容器的第五示例性实施例。
具体实施例方式图1中以透视图方式示出容器1，其中该图示出容器壁2的外侧和下侧。容器壁2设置有圆形开口 3，插入部件(未示出)能具体地采取封闭开口 3的形式穿过该开口被插入容器I内。容器I作为用于机动车辆的还原剂容器设置有选择性催化废气还原物。但是，所述容器也可设置为用于机动车辆的其他工作流体的流体容器。容器I主要由基于高密度聚乙烯(HDPE)的热塑性塑料构成。所述容器借助挤压吹塑由热塑性塑料制成为单体件。被插入开口 3的插入部件包括基部和/或盖部件(其在开口 3的周边被熔接至容器壁2)。开口 3的边缘被凸缘4围绕，凸缘4用于熔接至插入部件或熔接至插入部件的基部/盖。在形成容器I的过程中凸缘4与容器I 一体地形成，特别地，凸缘4沉入容器壁2，如下面所描述的。也就是说，凸缘4的形成是以容器容积为代价的。如能从图1特别地看到的，布置成距彼此一定距离且彼此等间距的中空部5限定凸缘4的周边(且设置在容器壁2/容器外壁4中)。中空部5以这样的方式设置，即，中空部5形成凸缘4的圆弧形底切部6。凸缘4具有连接表面7，连接表面7进一步与容器壁2的中空部5外侧的表面8对齐。在所示的示例性实施例中，开口 3具有圆形截面，并且围绕所述开口的凸缘4因而具有圆环形的设计，且中空部5被设计为圆环的段，圆环被材料桥9中断。当然，开口 3不必须是圆形的，而是也可具有任意设置的轮廓线且凸缘的轮廓线相应地改变。因此，中空部5也能被不同地设置。材料桥9形成对凸缘4的穿透。在该实例中，存在容器壁2的表面8的不被中断的连接部，该连接部直到容器壁2的由开口 3限定的边界线。如从容器I的内侧观察到的，材料桥9形成设置在容器I中的通向封闭件/盖部件的流体流入部，封闭件/盖部件覆盖开口 3且因此限定容器的底部，并例如，因此流体能到达容器I中的底部吸入位置，该吸入位置设置在开口 3的区域中。例如，在泵或加热元件穿过开口 3被插入容器I的情况下，这是有利的。开口优选通过加热元件熔接而被封闭，其中熔接操作所需的能量通过加热元件(接触热传递)而被引入凸缘4。例如，这通过压在凸缘上的镜面焊而进行。凸缘的连接表面7借助镜面焊(未示出)变软。同时，被连接的构件借助在相应的接触表面/连接表面上的同一镜面焊或其他镜面焊而同样变软。然后，利用一定的按压力，构件被压在连接表面7上，且按压力被大大减小，以便变软的材料不被挤出连接表面7的区域。为了能施加所需的反作用力，凸缘4的底切部6通过保持元件10在后面被接合，保持元件10是弹簧夹头(未示出)的一部分。在熔接操作结束之后，保持元件10能被移除。在图3中示出的示例性实施例中，容器I的凸缘4设置有爪环11，爪环11围绕开口 3且具有向外突出的保持爪12，保持爪12能在后面被接合且在爪环11的周部以一定间隔分布且向外突出。爪环11在所述容器的生产期间在开口 3的区域中被吹制入容器I。在图4中示出的容器I的替代性方案中，在凸缘4的周部均匀地分布且大体径向延伸的材料板13 —体地形成在外容器壁2上。在根据图5的容器I的示例性实施例中，蘑菇形设计的保持凸部14替代材料板13
被设置。在根据图6的示例性实施例中，材料板15在容器I中的开口 3的周边上同样一体地形成在容器壁2上，所述材料板(如保持凸部14和材料板13或保持爪12)允许夹紧工具接合。附图标记列表I 容器2 容器壁3 开口4 凸缘5 中空部6 底切部7 连接表面8 表面9 材料桥10 保持元件11 爪环12 保持爪13 材料板14 保持凸部15 材料板
权利要求
1.一种热塑性塑料的容器(I)，其具有至少一个插入部件，所述至少一个插入部件设置在所述容器(I)的内部且穿过在容器壁(2)中的开口( 3)被插入所述容器(I)内且抵靠设置在所述开口(3)的区域中的周向的凸缘(4)而被密封，其中所述凸缘(4)与所述容器壁(2) —体地形成，并且所述凸缘(4)形成在所述容器(I)的外侧上，以便能在下面和/或围绕地被至少部分地接合。
2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述凸缘(4)的边缘设置有一个或多个向外突出的突出部，所述突出部采取板(13，15)或保持凸部(14)等的形式。
3.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述凸缘(4)借助金属的爪环(11)被加强，所述爪环具有至少一个且优选多于一个的向外突出的保持爪(12)。
4.根据权利要求1一 3中任一项所述的容器，其特征在于，所述凸缘(4)的连接表面(7)设计成至少与所述容器的外壁的部分对齐。
5.根据权利要求1或4所述的容器，其特征在于，所述凸缘(4)设置有底切部(6)，所述底切部至少在所述凸缘的周部的部分上方。
6.根据权利要求4或5所述的容器，其特征在于，底切部(6)以容器容积为代价通过所述容器壁(2)中的至少一个凹部形成。
7.根据权利要求4一 6中任一项所述的容器，其特征在于，所述凸缘(4)具有多个底切部(6)，所述多个底切部布置成距彼此一定距离且由在所述容器的外壁中的多个凹部形成，所述多个凹部距彼此一定距离地设置。
8.根据权利要求7所述的容器，其特征在于，所述凹部在容器的外侧被抬升部中断，抬升部相对于开口径向延伸，并且在所述容器(I)的内部，每个凹部形成沿所述开口( 3 )的方向的流入通道。
9.根据权利要求1一 8中任一项所述的容器，其特征在于，所述容器通过挤压吹塑制成。
10.根据权利要求1一 9中任一项所述的容器，其特征在于，所述插入部件以封闭开口的形式被插入所述容器(I)并且被熔接至所述凸缘(4)。
11.根据权利要求1一 10中任一项所述的容器，其特征在于，所述容器用作具有催化废气的还原物的用于机动车辆的还原剂容器，其中所述容器(I)包括作为插入部件的至少一个功能模块，特别是加热模块。
12.一种用于生产热塑性塑料的容器的方法，所述容器具有至少一个插入部件，所述至少一个插入部件能以紧密地闭合所述容器的方式被插入所述容器中的开口内，所述方法包括将所述容器与至少一个开口一体地形成，其中，该开口在形成所述容器期间设置有周向的凸缘，所述凸缘从所述容器壁的外侧凹入且能在后面接合；借助保持装置在后面接合所述凸缘；借助加热装置加热所述凸缘；将插入部件与盖部件一起插入所述开口 ；并且在压力之下，将同样预先加热的盖部件连接至凸缘，以便通过被支撑为抵靠保持装置而将所述凸缘的连接表面和盖部件的连接表面熔接在一起；和随后移除所述保持装置。
全文摘要
本发明涉及一种热塑性塑料的容器(1)，其具有至少一个插入部件，所述至少一个插入部件设置在所述容器(1)的内部且穿过在容器壁(2)中的开口(3)被插入所述容器(1)内且抵靠设置在所述开口(3)的区域中的周向的凸缘(4)而被密封。所述凸缘(4)与所述容器壁(2)一体地形成且沉入在其中。
文档编号B60K13/04GK103025559SQ201180036760
公开日2013年4月3日 申请日期2011年7月5日 优先权日2010年7月30日
发明者T·海德迈尔, S·伦茨, D·施密茨, V·特洛伊特 申请人:考特克斯·特克斯罗恩有限公司及两合公司